CN215746509U - 一种铝型材加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用冲孔装置，包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一支撑座、相对于第一支撑座设置的第二支撑座、设置在所述固定支架上且设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间的落料孔、设置在所述落料孔下端面的集废盒、设置在所述集废盒两侧的滑轨、相对于落料孔设置的钻头以及用于对钻头进行驱动的驱动组件，所述第一支撑座和第二支撑座用于对铝型材进行支撑。本实用新型一种铝型材加工用冲孔装置便于通过驱动组件对钻头进行驱动，从而便于钻头对铝型材进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔进入到集废盒内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手对集废盒进行拉动，从而便于工作人员对集废盒内的碎屑进行移除。

Description

一种铝型材加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，具体为一种铝型材加工用冲孔装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程；

现有技术中的铝型材用冲孔装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，且不便于对收集的碎屑进行移除，从而无法满足目前对铝型材用冲孔装置的多种使用需求；

为此，我们提出了一种铝型材加工用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用冲孔装置，旨在改善现有技术中的铝型材用冲孔装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，且不便于对收集的碎屑进行移除的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用冲孔装置，包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一支撑座、相对于第一支撑座设置的第二支撑座、设置在所述固定支架上且设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间的落料孔、设置在所述落料孔下端面的集废盒、设置在所述集废盒两侧的滑轨、相对于落料孔设置的钻头以及用于对钻头进行驱动的驱动组件，所述第一支撑座和第二支撑座用于对铝型材进行支撑。

作为本实用新型的一个优选方面，所述集废盒的内径大于落料孔的内径，且落料孔的内壁设置为光滑的圆弧面。

通过采用上述技术方案，进而便于通过集废盒对冲孔过程中产生的碎屑进行收集。

作为本实用新型的一个优选方面，所述滑轨设置为“L”型，所述滑轨的垂直端的上端面与固定支架固定连接，且滑轨的后端面设置为封闭端，所述滑轨的内侧与所述集废盒的外侧相切设置。

通过采用上述技术方案，进而便于通过滑轨将集废盒与固定支架相连接，且便于滑轨对集废盒的移动方向进行导向。

作为本实用新型的一个优选方面，所述集废盒的外侧设置有拉手，所述拉手与集废盒固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过拉手对集废盒进行滑动。

作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括液压气缸、设置在所述液压气缸与固定支架之间的固定座、与所述液压气缸的伸缩轴相连接的安装板以及设置在所述安装板下端与钻头相对应的连接轴套，所述连接轴套与钻头之间通过卡合结构或者螺纹结构相连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过液压气缸的伸缩轴带动安装板运动，从而便于安装板带动钻头进行运动，进而便于钻头对铝型材进行冲孔。

作为本实用新型的一个优选方面，所述钻头至少设置为三个，且每个所述的钻头成排设置。

通过采用上述技术方案，进而便于工作人员根据实际的使用需求选择钻头的使用数量多少。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种铝型材加工用冲孔装置通过驱动组件对钻头进行驱动，从而便于钻头对铝型材进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔进入到集废盒内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手对集废盒进行拉动，从而便于工作人员对集废盒内的碎屑进行移除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型铝型材加工用冲孔装置中的集废盒在拉开时的结构示意图；

图2是本实用新型铝型材加工用冲孔装置中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型铝型材加工用冲孔装置整体结构的结构示意图；

图4是本实用新型铝型材加工用冲孔装置中的图3的正视图的结构示意图。

图中：1-固定支架、10-落料孔、2-液压气缸、21-固定座、3-安装板、31-连接轴套、4-钻头、51-第一支撑座、52-第二支撑座、6-集废盒、60-拉手、61-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用冲孔装置，包括固定支架1、设置在固定支架1上的第一支撑座51、相对于第一支撑座51设置的第二支撑座52、设置在固定支架1上且设置在第一支撑座51和第二支撑座52之间的落料孔10、设置在落料孔10下端面的集废盒6、设置在集废盒6两侧的滑轨61、相对于落料孔10设置的钻头4以及用于对钻头4进行驱动的驱动组件，第一支撑座51和第二支撑座52用于对铝型材进行支撑，进而便于通过驱动组件对钻头4进行驱动，从而便于钻头4对铝型材进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔10进入到集废盒6内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手60对集废盒6进行拉动，从而便于工作人员对集废盒6内的碎屑进行移除。

请参照图1、图2、图3和图4，集废盒6的内径大于落料孔10的内径，且落料孔10的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过集废盒6对冲孔过程中产生的碎屑进行收集。

请参照图1、图2、图3和图4，滑轨61设置为“L”型，滑轨61的垂直端的上端面与固定支架1固定连接，且滑轨61的后端面设置为封闭端，滑轨61的内侧与集废盒6的外侧相切设置，进而便于通过滑轨61将集废盒6与固定支架1相连接，且便于滑轨61对集废盒6的移动方向进行导向，从而便于工作人员对集废盒6内的碎屑进行移除。

请参照图1、图2、图3和图4，为了便于工作人员对集废盒6进行操作，集废盒6的外侧设置有拉手60，拉手60与集废盒6固定连接，进而便于工作人员通过拉手60对集废盒6进行滑动。

请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括液压气缸2、设置在液压气缸2与固定支架1之间的固定座21、与液压气缸2的伸缩轴相连接的安装板3以及设置在安装板3下端与钻头4相对应的连接轴套31，安装板3与伸缩轴固定连接，连接轴套31与安装板3固定连接，且连接轴套31远离与安装板3相连接的一端设置为开放端，连接轴套31与钻头4之间通过卡合结构或者螺纹结构相连接，进而便于通过液压气缸2的伸缩轴带动安装板3运动，从而便于安装板3带动钻头4进行运动，进而便于钻头4对铝型材进行冲孔。

请参照图1、图2、图3和图4，为了保证钻头4对铝型材进行冲孔的效率，钻头4至少设置为三个，且每个的钻头4成排设置，进而便于工作人员根据实际的使用需求选择钻头4的使用数量多少。

工作原理：在使用时，首先将铝型材放置在第一支撑座51和第二支撑座52之间，启动液压气缸2，液压气缸2的伸缩轴做伸出运动，从而使得伸缩轴带动安装板3往相对于铝型材的方向进行移动，进而便于安装板3带动钻头4往相对于铝型材的方向进行移动，进而便于钻头4对铝型材进行冲孔，液压气缸2的伸缩轴做回缩运动，使得伸缩轴带动安装板3往远离于铝型材的方向进行移动，进而便于安装板3带动钻头4往远离于铝型材的方向进行移动，如此往复完成对铝型材的冲孔作业，与此同时，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔10进入到集废盒6内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手60对集废盒6进行拉动，从而便于工作人员对集废盒6内的碎屑进行移除。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铝型材用冲孔装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，且不便于对收集的碎屑进行移除的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：包括固定支架（1）、设置在所述固定支架（1）上的第一支撑座（51）、相对于第一支撑座（51）设置的第二支撑座（52）、设置在所述固定支架（1）上且设置在所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）之间的落料孔（10）、设置在所述落料孔（10）下端面的集废盒（6）、设置在所述集废盒（6）两侧的滑轨（61）、相对于落料孔（10）设置的钻头（4）以及用于对钻头（4）进行驱动的驱动组件，所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）用于对铝型材进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述集废盒（6）的内径大于落料孔（10）的内径，且落料孔（10）的内壁设置为光滑的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述滑轨（61）设置为“L”型，所述滑轨（61）的垂直端的上端面与固定支架（1）固定连接，且滑轨（61）的后端面设置为封闭端，所述滑轨（61）的内侧与所述集废盒（6）的外侧相切设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述集废盒（6）的外侧设置有拉手（60），所述拉手（60）与集废盒（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压气缸（2）、设置在所述液压气缸（2）与固定支架（1）之间的固定座（21）、与所述液压气缸（2）的伸缩轴相连接的安装板（3）以及设置在所述安装板（3）下端与钻头（4）相对应的连接轴套（31），所述安装板（3）与伸缩轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述连接轴套（31）与安装板（3）固定连接，且连接轴套（31）远离与安装板（3）相连接的一端设置为开放端，所述连接轴套（31）与钻头（4）之间通过卡合结构或者螺纹结构相连接。

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