CN217860152U - 一种数控机床工件自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床工件自动夹持装置，属于数控机床技术领域，包括装置本体，所述装置本体顶端对称滑动连接有移动座，所述装置本体顶端中部固定安装有支撑板，所述装置本体顶端安装有阻隔定位机构，所述阻隔定位机构至少包括导向板、连接板和卡接块，所述装置本体顶端对称设置有导向板，所述导向板顶端设置有连接板，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过阻隔定位机构，能够对移动座移动时进行限位，并且通过连接板和导向板，能够对零件加工时的污垢进行堵塞，防止污垢进入到装置本体内部，进而降低了污垢对移动座的干扰，从而能够便于移动座的移动，降低移动座的移动难度。

Description

一种数控机床工件自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床工件自动夹持装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床能按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化，数控机床加工过程中需要夹持装置，为此中国专利公开了一种数控机床工件夹持装置，申请号202220000955.7，本实用新型可以将夹持后的箱体工件进行自动翻转，以便同一个钻头对箱体工件不同的面进行钻孔，当对箱体工件不同的面进行钻孔时，伸缩缸首先带动托板下降，然后第二电机带动两个旋转箱体以及箱体工件旋转，箱体工件旋转后伸缩缸驱动托板上升，托住箱体工件底面，然后进行钻孔；本实用新型可以显著提高数控机床钻孔的效率。

但是该专利不便于对移动夹紧台表面的缝隙进行阻隔，从而导致物体加工时的废屑进入到移动夹紧台表面的缝隙内部，从而影响了移动夹紧台表面移动座的移动，增加其移动座的移动难度，并且不便于对其进行清理，增加了缝隙清理难度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床工件自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出该专利不便于对移动夹紧台表面的缝隙进行阻隔，从而导致物体加工时的废屑进入到移动夹紧台表面的缝隙内部，从而影响了移动夹紧台表面移动座的移动，增加其移动座的移动难度，并且不便于对其进行清理，增加了缝隙清理难度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工件自动夹持装置，包括装置本体，所述装置本体顶端对称滑动连接有移动座，所述装置本体顶端中部固定安装有支撑板，所述装置本体顶端安装有阻隔定位机构，所述阻隔定位机构至少包括导向板、连接板和卡接块；

所述装置本体顶端对称设置有导向板，所述导向板顶端设置有连接板，所述连接板一端设置有卡接块；

所述支撑板底端安装有吸压定位机构，所述吸压定位机构至少包括凹型箱、固定柱和活塞；

所述支撑板底端设置有凹型箱，所述凹型箱内部设置有活塞，所述活塞底端设置有固定柱。

所述阻隔定位机构包括定位槽、限位槽、导向板、毛刷、连接板、卡接块和螺杆；

所述移动座顶端对称开设有定位槽，所述移动座顶端中部开设有限位槽，所述定位槽内部安装有导向板，所述导向板一端固定安装有毛刷，所述限位槽内部安装有连接板，所述连接板一端面对称卡接有卡接块，所述卡接块顶端对称通过螺纹连接有螺杆。

优选的，所述导向板和连接板之前焊接连接，所述导向板底端和装置本体顶端之间相互贴合。

优选的，所述卡接块和装置本体之间通过螺杆挤压固定，所述定位槽内壁和连接板外表面相互贴合。

所述吸压定位机构包括槽口、金属透气网、凹型箱、移动板、固定柱和活塞；

所述支撑板顶端中部开设有槽口，所述槽口内部卡接有金属透气网，所述支撑板底端位于槽口底端位置处固定安装有凹型箱，所述凹型箱内部活动连接有移动板，所述移动板底端固定安装有固定柱，所述移动板顶端中部固定安装有活塞。

优选的，所述固定柱和凹型箱之间滑动连接，所述固定柱底端和装置本体顶端之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过阻隔定位机构，能够对移动座移动时进行限位，并且通过连接板和导向板，能够对零件加工时的污垢进行堵塞，防止污垢进入到装置本体内部，进而降低了污垢对移动座的干扰，从而能够便于移动座的移动，降低移动座的移动难度。

2.通过吸压定位机构，能够对金属透气网顶端的零件进行吸附，增加了支撑板顶端物品放置时的稳定性，防止支撑板表面物品产生滚动的现象，进而便于后续移动座外侧夹持装置对零件的夹持，降低了零件的夹持难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种数控机床工件自动夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置本体的主视图；

图3是本实用新型阻隔定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型吸压定位机构的结构示意图；

图中：1、装置本体；2、移动座；3、支撑板；

4、阻隔定位机构；401、定位槽；402、限位槽；403、导向板；404、毛刷；405、连接板；406、卡接块；407、螺杆；

5、吸压定位机构；501、槽口；502、金属透气网；503、凹型箱；504、移动板；505、固定柱；506、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种数控机床工件自动夹持装置，包括装置本体1，装置本体1顶端对称滑动连接有移动座2，装置本体1顶端中部固定安装有支撑板3，装置本体1顶端安装有阻隔定位机构4，阻隔定位机构4至少包括导向板403、连接板405和卡接块406；

装置本体1顶端对称设置有导向板403，导向板403顶端设置有连接板405，连接板405一端设置有卡接块406；

支撑板3底端安装有吸压定位机构5，吸压定位机构5至少包括凹型箱503、固定柱505和活塞506；

支撑板3底端设置有凹型箱503，凹型箱503内部设置有活塞506，活塞506底端设置有固定柱505。

阻隔定位机构4包括定位槽401、限位槽402、导向板403、毛刷404、连接板405、卡接块406和螺杆407；

移动座2顶端对称开设有定位槽401，移动座2顶端中部开设有限位槽402，定位槽401内部安装有导向板403，导向板403和连接板405之前焊接连接，导向板403底端和装置本体1顶端之间相互贴合，能够便于导向板403的固定，降低了导向板403的固定难度，导向板403一端固定安装有毛刷404，限位槽402内部安装有连接板405，连接板405一端面对称卡接有卡接块406，卡接块406和装置本体1之间通过螺杆407挤压固定，定位槽401内壁和连接板405外表面相互贴合，能够便于卡接块406的安装，降低了卡接块406的安装难度，卡接块406顶端对称通过螺纹连接有螺杆407。

吸压定位机构5包括槽口501、金属透气网502、凹型箱503、移动板504、固定柱505和活塞506；

支撑板3顶端中部开设有槽口501，槽口501内部卡接有金属透气网502，支撑板3底端位于槽口501底端位置处固定安装有凹型箱503，凹型箱503内部活动连接有移动板504，移动板504底端固定安装有固定柱505，固定柱505和凹型箱503之间滑动连接，固定柱505底端和装置本体1顶端之间固定连接，能够便于移动板504的移动，降低了移动板504的移动难度，移动板504顶端中部固定安装有活塞506。

本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将零件放入到支撑板3表面，并且带动支撑板3移动，而此时由于支撑板3移动时带动凹型箱503移动，凹型箱503移动时沿着固定柱505外表面移动，而由于固定柱505的作用下使得移动板504和活塞506处于固定状态重，并且凹型箱503移动时过程中，使得凹型箱503内部产生吸力，并且带动外界的气体沿着金属透气网502进入到凹型箱503内部，从而对金属透气网502顶端的零件进行吸附，增加了支撑板3顶端物品放置时的稳定性，防止支撑板3表面物品产生滚动的现象，进而便于后续移动座2外侧夹持装置对零件的夹持，降低了零件的夹持难度。

接着使用人员将导向板403沿着定位槽401和移动座2进行连接，接着人员将连接板405沿着限位槽402和移动座2之间进行连接，并且此时将卡接块406和导向板403进行连接，然后将卡接块406和装置本体1之间通过螺杆407进行连接，并且由于移动座2移动时沿着导向板403和连接板405外表面移动，从而对移动座2移动时进行限位，并且通过连接板405和导向板403，能够对零件加工时的污垢进行堵塞，防止污垢进入到装置本体1内部，进而降低了污垢对移动座2的干扰，从而能够便于移动座2的移动，降低移动座2的移动难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床工件自动夹持装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶端对称滑动连接有移动座(2)，所述装置本体(1)顶端中部固定安装有支撑板(3)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端安装有阻隔定位机构(4)，所述阻隔定位机构(4)至少包括导向板(403)、连接板(405)和卡接块(406)；

所述装置本体(1)顶端对称设置有导向板(403)，所述导向板(403)顶端设置有连接板(405)，所述连接板(405)一端设置有卡接块(406)；

所述支撑板(3)底端安装有吸压定位机构(5)，所述吸压定位机构(5)至少包括凹型箱(503)、固定柱(505)和活塞(506)；

所述支撑板(3)底端设置有凹型箱(503)，所述凹型箱(503)内部设置有活塞(506)，所述活塞(506)底端设置有固定柱(505)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床工件自动夹持装置，其特征在于：所述阻隔定位机构(4)包括定位槽(401)、限位槽(402)、导向板(403)、毛刷(404)、连接板(405)、卡接块(406)和螺杆(407)；

所述移动座(2)顶端对称开设有定位槽(401)，所述移动座(2)顶端中部开设有限位槽(402)，所述定位槽(401)内部安装有导向板(403)，所述导向板(403)一端固定安装有毛刷(404)，所述限位槽(402)内部安装有连接板(405)，所述连接板(405)一端面对称卡接有卡接块(406)，所述卡接块(406)顶端对称通过螺纹连接有螺杆(407)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床工件自动夹持装置，其特征在于：所述导向板(403)和连接板(405)之前焊接连接，所述导向板(403)底端和装置本体(1)顶端之间相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床工件自动夹持装置，其特征在于：所述卡接块(406)和装置本体(1)之间通过螺杆(407)挤压固定，所述定位槽(401)内壁和连接板(405)外表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床工件自动夹持装置，其特征在于：所述吸压定位机构(5)包括槽口(501)、金属透气网(502)、凹型箱(503)、移动板(504)、固定柱(505)和活塞(506)；

所述支撑板(3)顶端中部开设有槽口(501)，所述槽口(501)内部卡接有金属透气网(502)，所述支撑板(3)底端位于槽口(501)底端位置处固定安装有凹型箱(503)，所述凹型箱(503)内部活动连接有移动板(504)，所述移动板(504)底端固定安装有固定柱(505)，所述移动板(504)顶端中部固定安装有活塞(506)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床工件自动夹持装置，其特征在于：所述固定柱(505)和凹型箱(503)之间滑动连接，所述固定柱(505)底端和装置本体(1)顶端之间固定连接。

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