CN216884635U - 一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃打孔技术领域，公开了一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部固接有一组所述支撑腿，所述工作台的上表面安装有防尘罩，所述防尘罩的内侧壁上安装有安装箱，所述安装箱内部的中部安装有第一气缸，所述第一气缸的左右两侧均设置有夹持装置，所述防尘罩的上方设置有集尘罩，所述集尘罩的内部开设有集尘仓，所述集尘仓的下方设置有集尘装置，夹持装置中第二气缸、第二伸缩杆、限位块和固定板内部开设的放置槽相互配合，可以使玻璃放置得更加稳固。

Description

一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃打孔技术领域，具体是一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置。

背景技术

玻璃打孔机是数控车床的一种，它也叫做玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机和精磨玻璃成形机，它主要应用于各种超薄玻璃的精细加工和异形切割，它的特点就是机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快和生产效率高，由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或者触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。

但是，现有的玻璃打孔设备没有采取有效的夹持措施。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部固接有一组所述支撑腿，所述工作台的上表面安装有防尘罩，所述防尘罩的前表面铰接有保护门，所述防尘罩的底部安装有集尘箱，所述防尘罩的内侧壁上安装有安装箱，所述安装箱内部的中部安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有钻头，所述第一气缸的左右两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括第二气缸、第二伸缩杆、限位块和固定板，所述第二气缸的驱动端设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固接有所述限位块，所述限位块的下方设置有所述固定板，所述防尘罩的上方设置有集尘罩，所述集尘罩的内部开设有集尘仓，所述集尘仓的下方设置有集尘装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘装置包括第一滤网、安装块、吸风机、吸尘海绵和第二滤网，所述第一滤网的下方设置有一组所述安装块，所述安装块的一端均固接有所述吸风机，所述吸风机的下方设置有所述吸尘海绵，所述吸尘海绵的下方设置有所述第二滤网，可以使玻璃打孔后产生的粉尘通过集尘装置进行回收处理，减少对环境的污染。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的底部安装有第一橡胶块，所述固定板的内部开设有放置槽，所述放置槽的底部安装有第二橡胶块，可以防止玻璃在防止过程中与固定块和放置槽发生摩擦，提高玻璃的生产质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿四个为一组，且四个所述支撑腿对称分布在所述工作台的拐角处，可以使工作台更加地稳固，增加设备运行的安全性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘罩的后外侧壁上安装有支撑柱，且所述支撑柱连接所述防尘罩和所述集尘罩，可以使集尘罩安装得更加稳定，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述固定板的左端固接在所述防尘罩的左内侧壁上，另一个所述固定板的右端固接在所述防尘罩的右侧壁上，可以使玻璃放置得更加稳定，操作方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滤网、所述吸尘海绵和所述第二滤网的左右两端均分别对应安装在所述集尘罩的左右内侧壁上，使集尘装置运行得更加稳定，使用简单。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块两个为一组，且一个所述安装块的左端固接在所述集尘罩的左内侧壁上，另一个所述安装块的右端固接在所述集尘罩的右内侧壁上，可以提高吸风机的吸风效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的长度、宽度和高度均与所述放置槽的长度、宽度和高度相匹配，使玻璃放置得更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑腿可以使设备运行得更加稳定，集尘箱可以将掉落的玻璃碎渣收集起来，通过夹持装置中第二气缸、第二伸缩杆、限位块和固定板内部开设的放置槽相互配合，可以使玻璃放置得更加稳固，两个橡胶块的设计可以防止玻璃与限位块和固定板发生摩擦，提高了玻璃的生产质量，第一气缸、第一伸缩杆和钻头的相互配合，可以针对不同厚度的玻璃进行打孔。

2、通过集尘装置中的吸风机将生产中的粉尘吸入到集尘仓内，并且通过第一滤网、吸尘海绵和第二滤网的重重吸附，减少对环境的污染，提高工作效率，使用简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置的结构示意图；

图2为一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置中夹持装置的剖面图；

图3为一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置中集尘装置的剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防尘罩；4、保护门；5、集尘箱；6、安装箱；7、夹持装置；8、第二气缸；9、第二伸缩杆；10、限位块；11、固定板；12、第一橡胶块；13、第二橡胶块；14、集尘罩；15、集尘仓；16、集尘装置；17、第一滤网；18、安装块；19、吸风机；20、吸尘海绵；21、第二滤网；22、第一气缸；23、第一伸缩杆；24、钻头；25、支撑柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部固接有一组支撑腿2，支撑腿2四个为一组，且四个支撑腿2对称分布在工作台1的拐角处，工作台1的上表面安装有防尘罩3，防尘罩3的前表面铰接有保护门4，防尘罩3的底部安装有集尘箱5，防尘罩3的内侧壁上安装有安装箱6，安装箱6内部的中部安装有第一气缸22，第一气缸22的驱动端设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的底部设置有钻头24，第一气缸22的左右两侧均设置有夹持装置7，夹持装置7 包括第二气缸8、第二伸缩杆9、限位块10和固定板11，第二气缸8的驱动端设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的底端固接有限位块10，限位块10的下方设置有固定板11，限位块10的底部安装有第一橡胶块12，固定板11的内部开设有放置槽，放置槽的底部安装有第二橡胶块13，一个固定板11的左端固接在防尘罩3的左内侧壁上，另一个固定板11的右端固接在防尘罩3的右侧壁上，限位块10的长度、宽度和高度均与放置槽的长度、宽度和高度相匹配，支撑腿 2可以使设备运行得更加稳定，集尘箱5可以将掉落的玻璃碎渣收集起来，通过夹持装置7中第二气缸8、第二伸缩杆9、限位块10和固定板11内部开设的放置槽相互配合，可以使玻璃放置得更加稳固，两个橡胶块的设计可以防止玻璃与限位块10和固定板11发生摩擦，提高了玻璃的生产质量，第一气缸22、第一伸缩杆23和钻头24的相互配合，可以针对不同厚度的玻璃进行打孔。

在图1和图3中：防尘罩3的上方设置有集尘罩14，集尘罩14的后外侧壁上安装有支撑柱25，且支撑柱25连接防尘罩3和集尘罩14，集尘罩14的内部开设有集尘仓15，集尘仓15的下方设置有集尘装置16，集尘装置16包括第一滤网17、安装块18、吸风机19、吸尘海绵20和第二滤网21，第一滤网17的下方设置有一组安装块18，安装块18的一端均固接有吸风机19，吸风机19的下方设置有吸尘海绵20，吸尘海绵20的下方设置有第二滤网21，第一滤网17、吸尘海绵20和第二滤网21的左右两端均分别对应安装在集尘罩14的左右内侧壁上，安装块18两个为一组，且一个安装块18的左端固接在集尘罩14的左内侧壁上，另一个安装块18的右端固接在集尘罩14的右内侧壁上，通过集尘装置16中的吸风机19将生产中的粉尘吸入到集尘仓15内，并且通过第一滤网17、吸尘海绵20和第二滤网21的重重吸附，减少对环境的污染，提高工作效率，使用简单，操作方便，实用性强。

本实用新型的工作原理是：工作人员先将夹持装置7和集尘装置16安装好，然后打开防尘罩3上的保护门4，再将玻璃的左右两端放置到两个固定板11上表面上开设的放置槽内的第二橡胶块13上，然后启动两个第二气缸8，第二气缸8带动第二伸缩杆9和限位块10向下运动，当限位块10上的第一橡胶块12 与玻璃的上表面相抵触时即可关闭第二气缸8，这样就可以将玻璃牢牢地夹持在固定板11内，然后启动第一气缸22，第一气缸22带动第一伸缩杆23和钻头24向下运动，即可对玻璃进行打孔，然后一部分的玻璃碎渣掉落的集尘箱5内，然后启动吸风机19，使防尘罩3内的粉尘通过第二滤网21、吸尘海绵20和第一滤网17，进入到集尘仓15内，最后对集尘仓15和集尘箱5内的杂质进行处理即可，使用简单，操作方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，包括工作台(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固接有一组所述支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面安装有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的前表面铰接有保护门(4)，所述防尘罩(3)的底部安装有集尘箱(5)，所述防尘罩(3)的内侧壁上安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)内部的中部安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的驱动端设置有第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)的底部设置有钻头(24)，所述第一气缸(22)的左右两侧均设置有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括第二气缸(8)、第二伸缩杆(9)、限位块(10)和固定板(11)，所述第二气缸(8)的驱动端设置有所述第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的底端固接有所述限位块(10)，所述限位块(10)的下方设置有所述固定板(11)，所述防尘罩(3)的上方设置有集尘罩(14)，所述集尘罩(14)的内部开设有集尘仓(15)，所述集尘仓(15)的下方设置有集尘装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，其特征在于，所述限位块(10)的底部安装有第一橡胶块(12)，所述固定板(11)的内部开设有放置槽，所述放置槽的底部安装有第二橡胶块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，其特征在于，所述支撑腿(2)四个为一组，且四个所述支撑腿(2)对称分布在所述工作台(1)的拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，其特征在于，所述集尘罩(14)的后外侧壁上安装有支撑柱(25)，且所述支撑柱(25)连接所述防尘罩(3)和所述集尘罩(14)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，其特征在于，一个所述固定板(11)的左端固接在所述防尘罩(3)的左内侧壁上，另一个所述固定板(11)的右端固接在所述防尘罩(3)的右侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用带有夹持功能的打孔装置，其特征在于，所述限位块(10)的长度、宽度和高度均与所述放置槽的长度、宽度和高度相匹配。

Images