CN211680308U - 一种用于加工模具钢的新型锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工模具钢的新型锯床，包括底座，两传动轮之间通过纯钢锯条传动连接，两传动轮之间的纯钢锯条从左至右依次穿过矫正夹块、限位夹和模具钢钢棍，限位夹的顶端通过固定杆和固定板固定连接，固定架靠近右端传动轮的底面安装有刮板，清洁布带的内侧安装有若干转动棍，其中一转动棍通过拉绳连接有转动手轮。本实用新型能够一定程度上阻挡大量碎屑渣被传递至传动轮处，防止传动轮处碎屑渣过多导致纯钢锯条无法正常循环运动，通过手动调节转动手轮，在拉绳的作用下，能够带动转动棍进行运动，使得清洁布带进行运动，能够落在清洁布带上的料渣通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，从料渣排出口进行排出。

Description

一种用于加工模具钢的新型锯床

技术领域

本实用新型涉及一种钢棍加工设备，特别涉及一种用于加工模具钢的新型锯床。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，其中模具钢中包含有加工后的模具钢钢棍，而圆棍钢材工件由于需要经常进行切割，因此会使用到锯床，而在对钢棍通过锯条进行切割过程中，会产生大量碎屑渣，这些碎屑渣会随着锯条的运动传递至传动轮处，当碎屑渣过多时，容易阻塞锯条在传动轮上的运动，同时在进行清理碎屑渣时，一般都采用铲子将锯床碎屑槽内的碎屑渣进行盛出，这样费时费力，且碎屑槽底面容易残留大量碎屑渣，无法清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工模具钢的新型锯床，纯钢锯条在切割完圆棍钢材后运动至右端传动轮处，纯钢锯条上附着的碎屑渣能够通过刮板进行刮除，能够一定程度上阻挡大量碎屑渣被传递至传动轮处，防止传动轮处碎屑渣过多导致纯钢锯条无法正常循环运动，通过手动调节转动手轮，在拉绳的作用下，能够带动转动棍进行运动，使得清洁布带进行运动，能够落在清洁布带上的料渣通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，从料渣排出口进行排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于加工模具钢的新型锯床，包括底座，所述底座上安装有用于固定传动轮的固定架，且传动轮分别嵌入安装在固定架的两端内，两传动轮之间通过纯钢锯条传动连接，所述固定架的中央外表面上安装有固定板，所述固定板的顶端安装有水槽，所述底座的上表面处安装有工件台，所述工件台的两端部垂直朝上均固定安装有用于固定模具钢钢棍的限位夹，所述限位夹的外侧安装有矫正夹块，且两传动轮之间的纯钢锯条从左至右依次穿过矫正夹块、限位夹和模具钢钢棍，所述限位夹的顶端通过固定杆和固定板固定连接，所述矫正夹块上安装有用于冷却纯钢锯条的冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的顶端通过导流管和水槽相连通，所述固定架的两端部还均安装有用于盖住传动轮的盖板，所述底座上还安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于工件台靠近右端传动轮的一侧，所述电动伸缩杆的上部和固定架固定连接，且固定架的右端底部安装有与电动伸缩杆相对应的上下套杆结构，所述工件台靠近左端传动轮的一侧安装有电控箱，且电控箱固定安装于底座的外侧端部边沿处，所述固定架靠近右端传动轮的底面安装有刮板，且刮板的端部和右端传动轮的表面相贴合，所述底座靠近右端传动轮的内部开设有料渣槽，所述料渣槽内底面铺设有清洁布带，所述清洁布带的内侧安装有若干转动棍，其中一所述转动棍通过拉绳连接有转动手轮，且转动手轮位于底座的外表面上，所述料渣槽的外侧开设有料渣排出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部安装有用于驱动传动轮的驱动电机，且驱动电机和传动轮之间通过连轴齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的底端安装有伸缩电机，且电控箱分别和驱动电机、伸缩电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管上安装有控制阀，且控制阀的控制开关位于固定杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板和固定架的底端通过连接轴相铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁布带由PET塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中纯钢锯条在切割完圆棍钢材后运动至右端传动轮处，纯钢锯条上附着的碎屑渣能够通过刮板进行刮除，能够一定程度上阻挡大量碎屑渣被传递至传动轮处，防止传动轮处碎屑渣过多导致纯钢锯条无法正常循环运动，通过手动调节转动手轮，在拉绳的作用下，能够带动转动棍进行运动，使得清洁布带进行运动，能够落在清洁布带上的料渣通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，从料渣排出口进行排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部结构放大图；

图中：1、底座；2、传动轮；3、固定架；4、纯钢锯条；5、固定板；6、水槽；7、工件台；8、限位夹；9、矫正夹块；10、固定杆；11、冷却水喷嘴；12、导流管；13、盖板；14、电动伸缩杆；15、电控箱；16、刮板；17、料渣槽；18、清洁布带；19、转动棍；20、转动手轮；21、料渣排出口；22、控制阀；23、弧形垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2，本实用新型提供一种用于加工模具钢的新型锯床，包括底座1，底座1上安装有用于固定传动轮2的固定架3，且传动轮2分别嵌入安装在固定架3的两端内，两传动轮2之间通过纯钢锯条4传动连接，固定架3的中央外表面上安装有固定板5，固定板5的顶端安装有水槽6，底座1的上表面处安装有工件台7，工件台7的两端部垂直朝上均固定安装有用于固定模具钢钢棍的限位夹8，限位夹8的外侧安装有矫正夹块9，且两传动轮2之间的纯钢锯条4从左至右依次穿过矫正夹块9、限位夹8和模具钢钢棍，限位夹8的顶端通过固定杆10和固定板5固定连接，矫正夹块9上安装有用于冷却纯钢锯条4的冷却水喷嘴11，冷却水喷嘴11的顶端通过导流管12和水槽6相连通，固定架3的两端部还均安装有用于盖住传动轮2的盖板13，盖板13和固定架3相铰接，底座1上还安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14位于工件台7靠近右端传动轮2的一侧，电动伸缩杆14的上部和固定架3固定连接，且固定架3的右端底部安装有与电动伸缩杆14相对应的上下套杆结构，工件台7靠近左端传动轮2的一侧安装有电控箱15，且电控箱15固定安装于底座1的外侧端部边沿处，固定架3靠近右端传动轮2的底面安装有刮板16，且刮板16的端部和右端传动轮2的表面相贴合，底座1靠近右端传动轮2的内部开设有料渣槽17，料渣槽17内底面铺设有清洁布带18，清洁布带18和料渣槽17相接触的倾斜面处设置有弧形垫块23，能够防止料渣从清洁布带18和底座1内之间的间隙渗入，清洁布带18的内侧安装有若干转动棍19，其中一转动棍19通过拉绳连接有转动手轮20，且转动手轮位于底座的外表面上，料渣槽17的外侧开设有料渣排出口21。

进一步的，固定架3的内部安装有用于驱动传动轮2的驱动电机，且驱动电机和传动轮2之间通过连轴齿轮传动连接，驱动电机带动传动轮2进行转动，使得锯条能够进行循环运动，能够对放置在工件台7上的圆棍钢材进行切割。

电动伸缩杆14的底端安装有伸缩电机，且电控箱15分别和驱动电机、伸缩电机电性连接，通过伸缩电机带动电动伸缩杆14进行上下伸缩，同时电动伸缩杆14和固定架3固定连接，固定架3靠近右端传动轮2的底端安装有与电动伸缩杆14相对应的上下套杆结构，能够使得整体固定架3进行上下伸缩，使得纯钢锯条4能够进行上下滑动，达到调节切割圆棍钢材的深度的作用。

导流管12上安装有控制阀22，且控制阀22的控制开关位于固定杆10上，导流管12的中部被固定安装于固定杆10上，同时控制阀22的控制开关端部延伸至固定杆10上，方便人手动通过打开关闭控制阀22的开关以此来调节水槽6和冷却水喷嘴11之间的连通，当打开开关后，能够使得纯钢锯条4在矫正夹块9处受到冷却水喷嘴11的冷却喷淋，防止锯条在传动摩擦过程中产生大量热量，同时具有间接清洗掉纯钢锯条4上附带的碎屑渣的作用。

刮板16和固定架3的底端通过连接轴相铰接，能够方便手动调节刮板16的旋转角度，当刮板16的端部和右端传动轮2的表面相接触，当传动轮2转动时，右端传动轮2和刮板16形成滑动连接，纯钢锯条4在切割完圆棍钢材后运动至右端传动轮2处，纯钢锯条4上附着的碎屑渣能够通过刮板16进行刮除，能够一定程度上阻挡大量碎屑渣被传递至传动轮2处，防止传动轮2处碎屑渣过多导致纯钢锯条4无法正常循环运动。

清洁布带18由PET塑料制成，具有防水的作用，同时碎屑渣落在清洁布带18表面上也易于通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，并且碎屑渣能够通过人工抹掉并从料渣排出口21进行排出。

具体的，首先将圆棍钢材放置在工件台7上的两限位夹8之间进行紧固，然后通过电控箱15打开固定架3内的驱动电机工作，使得锯条能够进行循环运动，能够对放置在工件台7上的圆棍钢材进行切割，并且通过电控箱15控制伸缩电机工作，通过伸缩电机带动电动伸缩杆14进行上下伸缩，同时电动伸缩杆14和固定架3固定连接，固定架3靠近右端传动轮2的底端安装有与电动伸缩杆14相对应的上下套杆结构，能够使得整体固定架3进行上下伸缩，使得纯钢锯条4能够进行上下滑动，达到调节切割圆棍钢材的深度的作用，切割过程中，纯钢锯条4能够受到矫正夹块9的矫正作用保持与工件台7相互平行，并且能够通过手动打开关闭控制阀22的开关以此来调节水槽6和冷却水喷嘴11之间的连通，当打开开关后，能够使得纯钢锯条4在矫正夹块9处受到冷却水喷嘴11的冷却喷淋，防止锯条在传动摩擦过程中产生大量热量，同时具有间接清洗掉纯钢锯条4上附带的碎屑渣的作用，切割圆棍钢材后产生的碎屑渣落入至料渣槽17内，通过手动调节转动手轮20，在拉绳的作用下，能够带动转动棍19进行运动，使得清洁布带18进行运动，能够落在清洁布带18上的料渣通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，从料渣排出口21进行排出，清洁布带18和料渣槽17相接触的倾斜面处设置有弧形垫块23，能够防止料渣从清洁布带18和底座1内之间的间隙渗入。

本实用新型中纯钢锯条4在切割完圆棍钢材后运动至右端传动轮2处，纯钢锯条4上附着的碎屑渣能够通过刮板16进行刮除，能够一定程度上阻挡大量碎屑渣被传递至传动轮2处，防止传动轮2处碎屑渣过多导致纯钢锯条4无法正常循环运动，通过手动调节转动手轮20，在拉绳的作用下，能够带动转动棍19进行运动，使得清洁布带18进行运动，能够落在清洁布带18上的料渣通过抹布抹除，或是通过倒水进行清洗，从料渣排出口21进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工模具钢的新型锯床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有用于固定传动轮(2)的固定架(3)，且传动轮(2)分别嵌入安装在固定架(3)的两端内，两传动轮(2)之间通过纯钢锯条(4)传动连接，所述固定架(3)的中央外表面上安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端安装有水槽(6)，所述底座(1)的上表面处安装有工件台(7)，所述工件台(7)的两端部垂直朝上均固定安装有用于固定模具钢钢棍的限位夹(8)，所述限位夹(8)的外侧安装有矫正夹块(9)，且两传动轮(2)之间的纯钢锯条(4)从左至右依次穿过矫正夹块(9)、限位夹(8)和模具钢钢棍，所述限位夹(8)的顶端通过固定杆(10)和固定板(5)固定连接，所述矫正夹块(9)上安装有用于冷却纯钢锯条(4)的冷却水喷嘴(11)，所述冷却水喷嘴(11)的顶端通过导流管(12)和水槽(6)相连通，所述固定架(3)的两端部还均安装有用于盖住传动轮(2)的盖板(13)，所述底座(1)上还安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)位于工件台(7)靠近右端传动轮(2)的一侧，所述电动伸缩杆(14)的上部和固定架(3)固定连接，且固定架(3)的右端底部安装有与电动伸缩杆(14)相对应的上下套杆结构，所述工件台(7)靠近左端传动轮(2)的一侧安装有电控箱(15)，且电控箱(15)固定安装于底座(1)的外侧端部边沿处，所述固定架(3)靠近右端传动轮(2)的底面安装有刮板(16)，且刮板(16)的端部和右端传动轮(2)的表面相贴合，所述底座(1)靠近右端传动轮(2)的内部开设有料渣槽(17)，所述料渣槽(17)内底面铺设有清洁布带(18)，所述清洁布带(18)的内侧安装有若干转动棍(19)，其中一所述转动棍(19)通过拉绳连接有转动手轮(20)，且转动手轮(20)位于底座(1)的外表面上，所述料渣槽(17)的外侧开设有料渣排出口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的新型锯床，其特征在于，所述固定架(3)的内部安装有用于驱动传动轮(2)的驱动电机，且驱动电机和传动轮(2)之间通过连轴齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工模具钢的新型锯床，其特征在于，所述电动伸缩杆(14)的底端安装有伸缩电机，且电控箱(15)分别和驱动电机、伸缩电机电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的新型锯床，其特征在于，所述导流管(12)上安装有控制阀(22)，且控制阀(22)的控制开关位于固定杆(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的新型锯床，其特征在于，所述刮板(16)和固定架(3)的底端通过连接轴相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的新型锯床，其特征在于，所述清洁布带(18)由PET塑料制成。

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