CN106216615B - 一种自动化制作芯模的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸造管件技术领域，具体涉及一种自动化制作芯模的设备。主要解决不能自动化，费时费力，成本高、效率低的问题。其技术方案是由机架装置、芯模成型装置、喷射装置、小车装置组成；所述芯模成型装置与所述机架装置通过所述芯模成型装置中的上模盒固定板与所述机架装置中的机架上固定平台连接，所述芯模成型装置中的下模盒固定板与所述机架装置中机架工作平台连接；所述喷射装置与所述机架装置通过所述喷射装置中的喷射装置位置调节板与所述机架装置中的机架导轨连接；所述小车装置位于所述芯模成型装置的前方。本发明具有大大节约了生产成本与人工成本、效率高等优点。

Description

一种自动化制作芯模的设备
技术领域
本发明属于铸造管件技术领域，具体涉及一种自动化制作芯模的设备。
背景技术
目前铸造行业管件铸造所用的芯模大多数都是由人工来制作完成，所需人员较多，芯模用的覆膜砂成本昂贵，管件加工成本太高。
发明内容
本发明的目的是为解决管件铸造制作芯模时存在的使用人工多，效率低，成本高的问题，而提供一种成本低、效率高的自动化制作芯模的设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动化制作芯模的设备，其：由机架装置、芯模成型装置、喷射装置、小车装置组成；所述芯模成型装置与所述机架装置通过所述芯模成型装置中的上模盒固定板与所述机架装置中的机架上固定平台连接，所述芯模成型装置中的下模盒固定板与所述机架装置中机架工作平台连接；所述喷射装置与所述机架装置通过所述喷射装置中的喷射装置位置调节板与所述机架装置中的机架导轨连接；所述小车装置位于所述芯模成型装置的前方；
所述机架装置由机架上固定平台、机架立柱、机架工作平台、机架导轨、机架支撑腿组成；所述机架工作平台固定在所述机架支撑腿上，所述机架立柱与所述机架导轨固定在所述机架工作平台上，所述机架上固定平台固定在机架立柱上；
所述芯模成型装置由上模盒压紧气缸、上模盒导柱、上模盒固定板、上模盒定位装置、上模盒、加热管、下模盒、下模盒定位装置、下模盒固定板、顶芯装置、顶芯装置气缸组成；所述上模盒压紧气缸与所述上模盒导柱固定在机架装置中所述机架上固定平台的上方，所述上模盒导柱固定在上模盒固定板上，防止工作过程中上模盒固定板跑偏；所述上模盒定位装置固定在所述上模盒固定板的中心线上，所述下模盒定位装置固定在所述下模盒固定板的中心线上，用来校正上模盒与下模盒的位置；所述上模盒通过螺丝连接在所述上模盒固定板上，所述加热管固定在所述上模盒的加热管孔内，所述下模盒固定板连接在所述机架工作平台的上方，所述下模盒通过螺丝连接在下模盒固定板的上面，所述顶芯装置气缸与机架工作平台连接，且所述顶芯装置气缸位于机架工作平台的下方；所述顶芯装置与所述顶芯装置气缸相连接，并且所述顶芯装置位于下模盒与下模盒固定板的中间；
所述喷射装置由进砂口、进砂口开关装置、进砂口开关装置气缸、储砂箱、喷射装置导柱、射砂口、喷射装置压紧气缸、射砂口方向调节板、喷射装置位置调节板组成；所述射砂口方向调节板与喷射装置位置调节板位于储砂箱的下方，便于调节喷射装置的方向与位置，所述射砂口方向调节板与喷射装置位置调节板连接在机架导轨的上面，且所述射砂口方向调节板位于喷射装置位置调节板的上方，所述储砂箱连接在射砂口方向调节板的上面，所述射砂口通过螺丝与储砂箱连接，且所述射砂口位于储砂箱的前方，所述射砂口的中心对应上模盒与下模盒的压紧面，所述喷射装置压紧气缸与所述喷射装置导柱固定在所述射砂口方向调节板的侧面固定板上，所述喷射装置压紧气缸位于储砂箱的后方，且所述喷射装置压紧气缸的导柱与喷射装置导柱的导向柱连接在储砂箱上；推动喷射装置压紧在上模盒与下模盒上；所述进砂口开关装置与储砂箱相固定，且所述进砂口开关装置位于储砂箱的上方，所述进砂口开关装置气缸固定在进砂口开关装置的侧面固定板上，所述进砂口开关装置气缸的导柱与进砂口开关装置的开关板连接，所述进砂口连接在进砂口开关装置的上面；
所述小车装置由小车取芯装置、小车工作平台、小车框架组成；所述小车工作平台通过导轮与小车框架连接，且所述小车工作平台位于小车框架的上方，所述小车取芯装置与小车工作平台固定连接，且所述小车取芯装置位于小车工作平台的前方。
本发明自动化制作芯模的设备，采用上述技术方案，将传统芯模制作需要两人合作才能制作变成了一人就可以操作一台机器用于制作芯模，实现了机器的自动化完成；本发明还可以使用砂土，比传统使用的覆膜砂便宜很多；因此，与现有技术相比，本发明具有大大节约了生产成本与人工成本、效率高等优点。
附图说明
图1为本发明结构的主示意图。
图2为本发明结构的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例所述的一种自动化制作芯模的设备，其：由机架装置1、芯模成型装置2、喷射装置3、小车装置4组成；所述芯模成型装置2与所述机架装置1通过所述芯模成型装置2中的上模盒固定板11与所述机架装置1中的机架上固定平台5连接，所述芯模成型装置2中的下模盒固定板17与所述机架装置1中机架工作平台32连接；所述喷射装置3与所述机架装置1通过所述喷射装置3中的喷射装置位置调节板28与所述机架装置1中的机架导轨7连接；所述小车装置4位于所述芯模成型装置2的前方；
所述机架装置1由机架上固定平台5、机架立柱6、机架工作平台32、机架导轨7、机架支撑腿8组成；所述机架工作平台32固定在所述机架支撑腿8上，所述机架立柱6与所述机架导轨7固定在所述机架工作平台32上，所述机架上固定平台5固定在机架立柱6上；
所述芯模成型装置2由上模盒压紧气缸9、上模盒导柱10、上模盒固定板11、上模盒定位装置12、上模盒13、加热管14、下模盒15、下模盒定位装置16、下模盒固定板17、顶芯装置18、顶芯装置气缸19组成；所述上模盒压紧气缸9与所述上模盒导柱10固定在机架装置1中所述机架上固定平台5的上方，所述上模盒导柱10固定在上模盒固定板11上，防止工作过程中上模盒固定板11跑偏；所述上模盒定位装置12固定在所述上模盒固定板11的中心线上，所述下模盒定位装置16固定在所述下模盒固定板17的中心线上，用来校正上模盒与下模盒的位置；所述上模盒13通过螺丝连接在所述上模盒固定板11上，所述加热管14固定在所述上模盒13的加热管孔内，所述下模盒固定板17连接在所述机架工作平台32的上方，所述下模盒15通过螺丝连接在下模盒固定板17的上面，所述顶芯装置气缸19与机架工作平台32连接，且所述顶芯装置气缸19位于机架工作平台32的下方；所述顶芯装置18与所述顶芯装置气缸19相连接，并且所述顶芯装置18位于下模盒15与下模盒固定板17的中间；
所述喷射装置3由进砂口20、进砂口开关装置21、进砂口开关装置气缸22、储砂箱23、喷射装置导柱24、射砂口25、喷射装置压紧气缸26、射砂口方向调节板27、喷射装置位置调节板28组成；所述射砂口方向调节板27与喷射装置位置调节板28位于储砂箱23的下方，便于调节喷射装置的方向与位置，所述射砂口方向调节板27与喷射装置位置调节板28连接在机架导轨7的上面，且所述射砂口方向调节板27位于喷射装置位置调节板28的上方，所述储砂箱23连接在射砂口方向调节板27的上面，所述射砂口25通过螺丝与储砂箱23连接，且所述射砂口25位于储砂箱23的前方，所述射砂口25的中心对应上模盒13与下模盒15的压紧面，所述喷射装置压紧气缸26与所述喷射装置导柱24固定在所述射砂口方向调节板27的侧面固定板上，所述喷射装置压紧气缸26位于储砂箱23的后方，且所述喷射装置压紧气缸26的导柱与喷射装置导柱24的导向柱连接在储砂箱23上；推动喷射装置3压紧在上模盒13与下模盒15上；所述进砂口开关装置21与储砂箱23相固定，且所述进砂口开关装置21位于储砂箱23的上方，所述进砂口开关装置气缸22固定在进砂口开关装置21的侧面固定板上，所述进砂口开关装置气缸22的导柱与进砂口开关装置21的开关板连接，所述进砂口20连接在进砂口开关装置21的上面；
所述小车装置4由小车取芯装置29、小车工作平台30、小车框架31组成；所述小车工作平台30通过导轮与小车框架31连接，且所述小车工作平台30位于小车框架31的上方，所述小车取芯装置29与小车工作平台30固定连接，且所述小车取芯装置29位于小车工作平台30的前方。
本发明的工作过程：铸造砂通过进砂口20进入储砂箱23，通过进砂口开关装置气缸22控制进砂口开关装置21将进砂口20关住；通过上模盒压紧气缸9控制上模盒13压紧在下模盒15上面，通过喷射装置压紧气缸26将喷射装置3压紧在上下模盒的进砂口上，喷射装置3将铸造砂喷射进上下模盒模型中，喷射结束喷射装置3回到原点，加热管14工作并加热到200℃，保温3分钟，保温结束上模盒13回到原点，通过顶芯装置气缸19控制顶芯装置18将成型的芯模顶出，向前推动小车装置平台30，控制小车取芯装置29位于芯模下方，通过顶芯装置气缸19控制顶芯装置18回到原点，芯模落在小车取芯装置29上方，控制小车装置平台30回到原点，手动将芯模放在小车装置平台30，以便使用。

Claims (1)

1.一种自动化制作芯模的设备，其特征是：由机架装置(1)、芯模成型装置(2)、喷射装置(3)、小车装置(4)组成；所述芯模成型装置(2)与所述机架装置(1)通过所述芯模成型装置(2)中的上模盒固定板(11)与所述机架装置(1)中的机架上固定平台(5)连接，所述芯模成型装置(2)中的下模盒固定板(17)与所述机架装置(1)中机架工作平台(32)连接；所述喷射装置(3)与所述机架装置(1)通过所述喷射装置(3)中的喷射装置位置调节板(28)与所述机架装置(1)中的机架导轨(7)连接；所述小车装置(4)位于所述芯模成型装置(2)的前方；
所述机架装置(1)由机架上固定平台(5)、机架立柱(6)、机架工作平台(32)、机架导轨(7)、机架支撑腿(8)组成；所述机架工作平台(32)固定在所述机架支撑腿(8)上，所述机架立柱(6)与所述机架导轨(7)固定在所述机架工作平台(32)上，所述机架上固定平台(5)固定在机架立柱(6)上；
所述芯模成型装置(2)由上模盒压紧气缸(9)、上模盒导柱(10)、上模盒固定板(11)、上模盒定位装置(12)、上模盒(13)、加热管(14)、下模盒(15)、下模盒定位装置(16)、下模盒固定板(17)、顶芯装置(18)、顶芯装置气缸(19)组成；所述上模盒压紧气缸(9)与所述上模盒导柱(10)固定在机架装置(1)中所述机架上固定平台(5)的上方，所述上模盒导柱(10)固定在上模盒固定板(11)上，防止工作过程中上模盒固定板(11)跑偏；所述上模盒定位装置(12)固定在所述上模盒固定板(11)的中心线上，所述下模盒定位装置(16)固定在所述下模盒固定板(17)的中心线上，用来校正上模盒与下模盒的位置；所述上模盒(13)通过螺丝连接在所述上模盒固定板(11)上，所述加热管(14)固定在所述上模盒(13)的加热管孔内，所述下模盒固定板(17)连接在所述机架工作平台(32)的上方，所述下模盒(15)通过螺丝连接在下模盒固定板(17)的上面，所述顶芯装置气缸(19)与机架工作平台(32)连接，且所述顶芯装置气缸(19)位于机架工作平台(32)的下方；所述顶芯装置(18)与所述顶芯装置气缸(19)相连接，并且所述顶芯装置(18)位于下模盒(15)与下模盒固定板(17)的中间；
所述喷射装置(3)由进砂口(20)、进砂口开关装置(21)、进砂口开关装置气缸(22)、储砂箱(23)、喷射装置导柱(24)、射砂口(25)、喷射装置压紧气缸(26)、射砂口方向调节板(27)、喷射装置位置调节板(28)组成；所述射砂口方向调节板(27)与喷射装置位置调节板(28)位于储砂箱(23)的下方，便于调节喷射装置的方向与位置，所述射砂口方向调节板(27)与喷射装置位置调节板(28)连接在机架导轨(7)的上面，且所述射砂口方向调节板(27)位于喷射装置位置调节板(28)的上方，所述储砂箱(23)连接在射砂口方向调节板(27)的上面，所述射砂口(25)通过螺丝与储砂箱(23)连接，且所述射砂口(25)位于储砂箱(23)的前方，所述射砂口(25)的中心对应上模盒(13)与下模盒(15)的压紧面，所述喷射装置压紧气缸(26)与所述喷射装置导柱(24)固定在所述射砂口方向调节板(27)的侧面固定板上，所述喷射装置压紧气缸(26)位于储砂箱(23)的后方，且所述喷射装置压紧气缸(26)的导柱与喷射装置导柱(24)的导向柱连接在储砂箱(23)上；推动喷射装置(3)压紧在上模盒(13)与下模盒(15)上；所述进砂口开关装置(21)与储砂箱(23)相固定，且所述进砂口开关装置(21)位于储砂箱(23)的上方，所述进砂口开关装置气缸(22)固定在进砂口开关装置(21)的侧面固定板上，所述进砂口开关装置气缸(22)的导柱与进砂口开关装置(21)的开关板连接，所述进砂口(20)连接在进砂口开关装置(21)的上面；
所述小车装置(4)由小车取芯装置(29)、小车工作平台(30)、小车框架(31)组成；所述小车工作平台(30)通过导轮与小车框架(31)连接，且所述小车工作平台(30)位于小车框架(31)的上方，所述小车取芯装置(29)与小车工作平台(30)固定连接，且所述小车取芯装置(29)位于小车工作平台(30)的前方。
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