CN102260918A - 纺丝箱用纺丝模头 - Google Patents
纺丝箱用纺丝模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102260918A CN102260918A CN2011102086906A CN201110208690A CN102260918A CN 102260918 A CN102260918 A CN 102260918A CN 2011102086906 A CN2011102086906 A CN 2011102086906A CN 201110208690 A CN201110208690 A CN 201110208690A CN 102260918 A CN102260918 A CN 102260918A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die head
- delivery chute
- spinning
- spinning die
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纺丝箱用纺丝模头,其包括:一对结构对称的模头本体,其中一个模头本体内壁的中央上端部设有熔体进口,在各模头本体的内壁上且于所述熔体进口的两侧对称分布有在使用时适于与熔体进口相连通的多级输送槽,各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连;末级输送槽两端的出口下端依次设有过滤网、分配板和喷丝板。本模头本体的内壁上设置用于输送熔体的多级输送槽,加工安装方便、不易发生堵塞的优点;即便发生堵塞时,只要拆开所述一对模头本体,便可清理疏通,不易发生模头因堵塞而报废;输送槽加工尺寸易于控制,加工精度高,且每一级分配均为一分二,出口分布均匀,可确保熔体的均匀出料。
Description
技术领域
本发明涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的技术领域,具体是一种纺丝箱用纺丝模头。
背景技术
中国专利ZL200520047626.4公开了一种纺粘法非织造布设备的纺丝箱体,其包括熔体进口、若干级输送管道,每一级输送管道设置若干管道出口,每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道,最底级的输送管道的管道出口过滤网,过滤网下面是分布有大小不等的孔的多孔分配板,熔体最终由多孔分配板的孔中均匀流出,进入喷丝板。熔体经若干级设置的管道出口分流通过分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔体均匀流出进入喷丝板。
上述现有技术的不足之处在于:在生产中,常常会遇到管道堵塞的问题,堵塞位置一般在管道拐角处。若处理不及时,将导致整个分配管道内物料碳化,给管道疏通工作造成极大困难,甚至造成整个纺丝箱体报废。其次,熔体的分配均匀性较差,原因是:1、由于现有的管道加工工艺,同级管道内径偏差较大,无法保证各管道的出料量高度均一。2、其采用的管道分配上存在难以达到均一的问题。
如何提供一种熔体分配高度均匀,结构简单且不易发生堵塞,即便在堵塞时便于清理的纺丝箱用纺丝模头,是本领域要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、不易发生堵塞且即便在堵塞时便于清理疏通的纺丝箱用纺丝模头。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种纺丝箱用纺丝模头,包括:一对结构对称的模头本体,且仅在其中的一个模头本体内壁的中央上端部设有熔体进口,在该模头本体的内壁上且于所述熔体进口的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口相连通的多级输送槽,各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连;末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网、分配板和喷丝板。
具体地,过滤网为50目以上的滤网,以利于滤除熔体中的杂质。所述分配板上均匀分布有通孔。
具体地,所述输送槽为半圆槽或弧形槽,输送槽的截面积自上而下逐级减小,且上一级的输送槽的截面积不小于下一级的输送槽截面积的两倍,以使同级输送槽内的熔体液压保持基本相同。
进一步,所述的末级输送槽的出口分布均匀,以利于熔体的均匀出料。
所述模头本体的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体并实现面密封的多个安装孔。
为防止堵塞,所述输送槽的转角处呈弧形,输送槽的内壁光滑。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本发明的纺丝箱用纺丝模头,在模头本体的内壁上设置用于输送熔体的多级输送槽,加工安装方便、不易发生堵塞的优点;即便发生堵塞时,只要拆开相对设置的所述一对模头本体,便可清理疏通,不易发生模头本体因堵塞而报废的情况;所述输送槽加工尺寸易于控制,加工精度高,且每一级分配均为一分二,末级输送槽的出口分布均匀,可确保熔体的均匀出料。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图;
图2为图1的A向结构示意图,图中的标记8为用于安装分配板3和喷丝板7的安装孔;
图3为图1的B向结构示意图;
图4为实施例中的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图,在末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网6、分配板3和喷丝板7;
图5为实施例中的另一个纺丝箱用纺丝模头的结构示意图。
具体实施方式
见图1-5,本实施例的纺丝箱用纺丝模头包括:一对结构对称的模头本体1,且仅在其中的一个模头本体1内壁的中央上端部设有熔体进口2,在各模头本体1的内壁上且于所述熔体进口2的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口2相连通的多级输送槽4,各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连;所述的末级输送槽的出口分布均匀。
末级输送槽两端的出口下端依次设有200目或250目的过滤网6,均布有通孔的分配板3和喷丝板7。所述输送槽4为半圆槽或弧形槽,输送槽4的截面积自上而下逐级减小,且上一级的输送槽4的截面积不小于下一级的输送槽4截面积的2倍,具体实施时,可以是2倍或2.05倍。
所述输送槽4的转角处呈弧形,输送槽4的内壁光滑,可采用镀铬合金等材料来确保所述输送槽4的内壁光滑。
所述模头本体1的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体1并实现面密封的多个安装孔5。
装配式,采用螺栓穿过各安装孔5将所述的一对模头本体1彼此密封连接。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种纺丝箱用纺丝模头,其特征在于包括:一对结构对称的模头本体(1),且仅在其中的一个模头本体(1)内壁的中央上端部设有熔体进口(2),在各模头本体(1)的内壁上且于所述熔体进口(2)的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口(2)相连通的多级输送槽(4),各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连;末级输送槽两端的出口下端依次设有过滤网(6)、分配板(3)和喷丝板(7)。
2.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述过滤网(6)为50目以上的过滤网。
3.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述输送槽(4)为半圆槽或弧形槽,输送槽(4)的截面积自上而下逐级减小,且上一级的输送槽(4)的截面积不小于下一级的输送槽(4)截面积的两倍。
4.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述的末级输送槽的出口分布均匀。
5.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述模头本体(1)的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体(1)并实现面密封的多个安装孔(5)。
6.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述输送槽(4)的转角处呈弧形,输送槽(4)的内壁光滑。
7.根据权利要求1所述的纺丝箱用纺丝模头,其特征在于:所述分配板(3)上均匀分布有通孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102086906A CN102260918A (zh) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | 纺丝箱用纺丝模头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102086906A CN102260918A (zh) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | 纺丝箱用纺丝模头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102260918A true CN102260918A (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45007744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102086906A Pending CN102260918A (zh) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | 纺丝箱用纺丝模头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102260918A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103320874A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 吉铨精密机械(苏州)有限公司 | 一种丝股铸带头的分配板 |
CN104831367A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 中国纺织科学研究院 | 纤维素喷丝装置 |
CN105316777A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种纺丝生产用喷丝组合装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2871578Y (zh) * | 2005-12-15 | 2007-02-21 | 温州市瓯海轻工机械二厂 | 纺粘法非织造布设备的纺丝箱体 |
DE102007032107A1 (de) * | 2006-07-13 | 2008-01-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen einer reihenförmigen Filamentschar |
CN101970731A (zh) * | 2008-03-14 | 2011-02-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于熔融纺制多组分纤维的装置 |
CN101985793A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-16 | 北京化工大学 | 静电纺丝法连续制备无纺布制品的装置 |
CN202148371U (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-22 | 常州惠明精密机械有限公司 | 纺丝箱用纺丝模头 |
-
2011
- 2011-07-25 CN CN2011102086906A patent/CN102260918A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2871578Y (zh) * | 2005-12-15 | 2007-02-21 | 温州市瓯海轻工机械二厂 | 纺粘法非织造布设备的纺丝箱体 |
DE102007032107A1 (de) * | 2006-07-13 | 2008-01-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen einer reihenförmigen Filamentschar |
CN101970731A (zh) * | 2008-03-14 | 2011-02-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于熔融纺制多组分纤维的装置 |
CN101985793A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-16 | 北京化工大学 | 静电纺丝法连续制备无纺布制品的装置 |
CN202148371U (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-22 | 常州惠明精密机械有限公司 | 纺丝箱用纺丝模头 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103320874A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 吉铨精密机械(苏州)有限公司 | 一种丝股铸带头的分配板 |
CN105316777A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种纺丝生产用喷丝组合装置 |
CN104831367A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 中国纺织科学研究院 | 纤维素喷丝装置 |
CN104831367B (zh) * | 2015-04-30 | 2018-10-16 | 中国纺织科学研究院 | 纤维素喷丝装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102260918A (zh) | 纺丝箱用纺丝模头 | |
CN205966158U (zh) | 矿浆分配器 | |
CN102179312B (zh) | 一种大型旋流喷射浮选柱 | |
CN202148371U (zh) | 纺丝箱用纺丝模头 | |
CN214193014U (zh) | 玻璃球生产用融化进料装置 | |
CN103757715B (zh) | 不易发生堵塞的纺丝箱用节能式纺丝模头 | |
CN215198184U (zh) | 一种重力自流均料装置 | |
CN110052063B (zh) | 一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置 | |
CN211099540U (zh) | 一种带稳流给矿装置的矿浆分矿箱 | |
CN201441942U (zh) | 磁选机卸矿水盒 | |
CN220668734U (zh) | 一种矿浆的多孔分料装置 | |
CN211099538U (zh) | 一种矿浆分矿箱 | |
CN215088900U (zh) | 一种圆锥式v型静态选粉机 | |
CN209337344U (zh) | 一种混合料防离析装置及料仓 | |
CN209829243U (zh) | 一种分矿器 | |
CN218608167U (zh) | 絮凝剂分配装置及具有其的矿浆输送装置 | |
CN202730154U (zh) | 高炉喷吹煤粉罐内过滤装置 | |
CN106586610A (zh) | 一种用于粉体输送装置的均化布料装置 | |
CN220656695U (zh) | 真空皮带脱水机布料器 | |
CN210875768U (zh) | 一种圆形分矿装置 | |
CN202105493U (zh) | 渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置 | |
CN213178313U (zh) | 一种循环流化床锅炉给煤机落煤管防堵装置 | |
CN218931723U (zh) | 一种硫酸生产分酸器 | |
CN218686561U (zh) | 一种高效沉降分离装置 | |
CN217755047U (zh) | 一种防止干混砂浆仓的储存用砂离析装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111130 |