CN110052063B - 一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，包括两级或两级以上给料单元，上一级给料单元的矿浆通过两点或两点以上的给料点进入下一级给料单元，与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域，与斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点；该均匀给料装置进料的一级给料单元设置有筛孔式隔渣器，筛孔式隔渣器由两部分半型隔渣器合并而成，该筛孔式隔渣器接收矿浆进入均匀给料装置，用于矿浆消能及截留矿浆内的粗渣或杂物。本发明通过多点给料，解决浓密机的均匀布料问题。

Description

一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及斜浅层沉降浓密机给料，具体涉及一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置。

背景技术

斜浅层沉降浓密机包括斜板浓密机、斜管浓密机和斜盒浓密机三种，按沉降模块的运动与否又分为振动型和静态型两类。该设备由于占地面积小、沉降效率高、能耗低等优点，在矿物加工选矿厂的固液分离作业和粗细分级脱泥作业等工艺中得到了广泛应用。该设备的沉降分离作业主要在斜浅层沉降模块内完成，设备大型化时需由数十个模块组合成一台设备，而设备的给料仅为2-4个点，不能使给矿料浆均匀分布到相应的沉降模块，造成各沉降模的工作状态不一致，影响设备性能的有效发挥和稳定工作。

发明内容

为解决上述设备存在的问题，本发明在于提供一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，通过多点给料，解决浓密机的均匀布料问题，使斜浅层沉降浓密机各沉降模块的给料浓度和流量基本一致，从而使设备保持稳定的工作状态，发挥其最大的工作效能。

为实现上述目的，本发明采用了下列的设计结构以及设计方案。

一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，该均匀给料装置包括两级或两级以上给料单元，上一级给料单元的矿浆通过两点或两点以上的给料点进入下一级给料单元，与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域，所述与斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点；该均匀给料装置进料的一级给料单元设置有筛孔式隔渣器(102)，所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成，该筛孔式隔渣器(102)接收矿浆进入所述均匀给料装置，用于矿浆消能及截留矿浆内的粗渣或杂物。

进一步地，所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102)。

进一步地，所述半型隔渣器(1021)上部设置滑轮(1022)，滑轮(1022)由设置在所述均匀给料装置上的轨道(1023)支撑，所述半型隔渣器(1021)通过滑轮(1022)左右移动。当筛孔式隔渣器底部堆积一定的粗渣或杂物时，可以左右分开半型隔渣器，半型隔渣器的底部脱离给矿管的位置限制后，向上提起半型隔渣器即可进行人工清渣，清渣完成后，两个半型隔渣器重新放置到原来的位置继续工作。

进一步地，所述筛孔式隔渣器(102)上开设直径为

以上的孔洞。

进一步地，所述半型隔渣器(1021)由耐磨材料制成。

进一步地，所述均匀给料装置包括三级给料单元，分别为第一级给料单元(100)、第二级给料单元(200)和第三级给料单元(300)，所述第一级给料单元(100)内设置有筛孔式隔渣器(102)接收矿浆对其进行消能、混匀和隔渣，第一级给料单元(100)和第二级给料单元(200)通过第一分料通道(400)相连，它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道(400)；第二级给料单元(200)与第三级给料单元(300)通过第二分料通道(500)相连，它们之间设置有两个或两个以上的第二分料通道(500)；第三级给料单元(300)与沉降模块(600)通过第三分料通道(700)相连，它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道(700)；矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第二级给料单元(200)，通过第二分料通道(500)由第二级给料单元(200)流入第三级给料单元(300)，通过第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给矿区域。

进一步地，所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101)，所述给矿箱(101)为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102)，所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成，所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102)；所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105)，隔板(104)的底侧部开有小孔，中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107)；筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105)，中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107)；所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分，所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置；所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第二级给料单元(200)，矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200)；所述第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的相同孔径的三通(201)和二级分矿管(202)，所述三通(201)的进口连接第一分料通道(400)，它的另外两个出口上分别设置二级分矿管(202)，在二级分矿管(202)的末端设置第三级给料单元(300)；所述第三级给料单元(300)包括设置在二级分矿管(202)末端的分矿小箱(301)，在分矿小箱(301)的底部设置分矿溜槽(302)，在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700)；所述分矿小箱(301)为箱体结构，其上开设有出矿孔，矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽(302)。

进一步地，所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101)，所述给矿箱(101)为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102)，所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成，所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102)；所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105)，隔板(104)的底侧部开有小孔，中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107)；筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105)，中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107)；所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分，所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置；所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第二级给料单元(200)，矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200)；所述第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的分矿管(203)，所述分矿管(203)封闭；在分矿管(203)的底部设置第三级给料单元(300)，所述第三级给料单元(300)包括设置在分矿管(203)下部的分矿溜槽(302)，在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700)；在所述分矿管(203)的底部间距开设若干孔洞，矿浆从所述孔洞直接流入分矿溜槽(302)内。

进一步地，所述均匀给料装置包括两级给料单元，分别为第一级给料单元(100)和第三级给料单元(300)，所述第一级给料单元(100)内设置有筛孔式隔渣器(102)接收矿浆使其进行消能和混匀，第一级给料单元(100)和第三级给料单元(300)通过第一分料通道(400)相连，它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道(400)；第三级给料单元(300)与沉降模块(600)通过第三分料通道(700)相连，它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道(700)；矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第三级给料单元(300)，通过第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给矿区域。

进一步地，所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101)，所述给矿箱(101)为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102)，所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成，所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102)；所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105)，隔板(104)的底侧部开有小孔，中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107)；筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105)，中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107)；所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分；所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置；所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第三级给料单元(300)，矿浆通过第一分料通道(400)进入第三级给料单元(300)；所述第三级给料单元(300)包括连接在第一分料通道(400)末端的分矿小箱(301)，在分矿小箱(301)的底部设置分矿溜槽(302)，在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700)；所述分矿小箱(301)为箱体结构，其上开设有出矿孔，矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽(302)。

本发明包括的三级分料单元，第一级均匀分料在给矿箱内完成，按需要将给矿浆均匀分成二份或二份以上，通常为二份或四份进入分矿管。第二级均匀分料在分矿管内完成，按需要将分矿管内的矿浆再均匀分为二份或二份以上，通常为二份或四份，进入分矿小箱后进入分矿溜槽。第三级均匀分料在分矿溜槽内完成，根据斜浅层沉降浓密机的沉降模块数量开孔连接给料支管，将矿浆导入到斜浅层沉降浓密机沉降模块的指定给矿区域。

对于沉降模块少的小型斜浅层沉降浓密机，第二级均匀分料可以取消，所述均匀给料装置包括两级给料单元，分别为第一级给料单元100和第三级给料单元300，矿浆由第一分料通道400可直接流入第三级给料单元300的分矿小箱301进行分矿。

对于沉降模块多的大型斜浅层沉降设备，第三级给料单元300的分矿小箱301也可以取消，在第二级给料单元200的分矿管203的底部直接开孔，矿浆从第一分料通道400进入后，从分矿管203开设的孔内直接流入分矿溜槽302内，混匀后通过第三分料通道700进入到沉降模块的指定给矿区域。

本发明装置中，矿浆的进料、消能和混匀主要在第一级给料单元完成，在第一级给料单元内设置有筛孔式隔渣器接收矿浆对其进行消能、混匀和隔渣，该筛孔式隔渣器为消能内槽，其由耐磨材料，如PE管、耐磨钢板等制作而成，不仅耐磨耐用，同时起到将矿浆进行消能的作用。筛孔式隔渣器由半型隔渣器组成，半型隔渣器为半圆形或方形，两个半型隔渣器合并在一起可形成一个完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器，在每个半型隔渣器上，根据需要开设有孔洞，从而将大于孔洞直径的粗渣或杂物截留在隔渣器内。

在半型隔渣器上部设置滑轮，滑轮由轨道支撑，半型隔渣器可以通过滑轮左右移动。工作时，两个半型隔渣器合并在一起成筛孔式隔渣器。当筛孔式隔渣器底部堆积一定的粗渣或杂物时，将两个半型隔渣器左右分开，底部脱离位置限制后，分别向上提起半型隔渣器即可进行人工清渣，清渣完成后，两个半型隔渣器重新放置到原来的位置继续工作。

根据使用情况，本发明的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置可设置为包括n级给料单元，分别为第一级给料单元、第二级给料单元、........第n-1级给料单元N-1、第n级给料单元N，所述第一级给料单元接收矿浆使其进行消能和混匀，第一级给料单元和第二级给料单元之间设置有两个或两个以上的分料通道，第二级给料单元与第三级给料单元之间设置有两个或两个以上的分料通道，.........第n-1级给料单元N-1与第n级给料单元N之间设置有两个或两个以上的分料通道，第n级给料单元N与沉降模块之间设置有两个或两个以上的分料通道，矿浆依次通过第一级给料单元、第二级给料单元、........第n-1级给料单元N-1、第n级给料单元N及它们之间设置的分料通道流入沉降模块的指定给矿区域。

本发明装置的工艺过程如下。待浓缩或分级脱泥的矿浆自流或泵送通过进料管800进入第一级给料单元100的给矿箱101，首先进入的是筛孔式隔渣器102，矿浆在其内进行消能和初步混匀；然后，矿浆沿筛孔式隔渣器102上的孔洞进入中间槽105进行再次混匀和消能，使矿浆达到基本混匀和液面基本平稳状态，在后续不断进料的压力下，混匀后的少部分粗粒级矿浆通过中间槽105周围的隔板104下侧部的小孔直接进入到分矿通道107，剩余大部分矿浆则通过隔板104的顶部溢出进入到分矿通道107内，使进入分矿通道107内的矿浆的浓度、流量和粒度特征基本相同。所述的中间槽105根据需要被等分为两个或两个以上部分，相应的设置了两个或两个以上的分矿通道107，进入分矿通道107内的矿浆分别通过给矿箱101上的出矿管106进入到第一分料通道400。矿浆通过第一分料通道400进入到二级分矿管202，从二级分矿管202流出的矿浆分别进入到相应的分矿小箱301消能并再次混匀，然后自流进入到分矿溜槽302内整体混匀，在分矿溜槽302内混匀的矿浆，在静压力下分别通过第三分料通道700进入到斜浅层沉降模块的指定区域内，达到设备均匀给料的目的。

与现有技术相比，采用本发明装置对斜浅层沉降浓密机进行给料，可达到以下积极效果。

(1)本发明设置的筛孔式隔渣器由两部分半型隔渣器组合而成，用于将粗大的矿渣或杂物截留在隔渣器内部，便于得到符合使用要求的矿浆。

(2)半型隔渣器结构简单，设计精巧，可以不停机清渣，不影响生产；同时半型隔渣器可做成单独的备件，可以在不停机的情况下进行更换。

(3)本发明装置通过多级消能和混匀，采用多点进料的方式将待浓缩或分级脱泥的矿浆送入斜浅层沉降浓密机，实现矿浆均匀分布到相应的沉降模块，从而使各沉降模块的工作状态保持一致，确保设备性能的有效发挥和稳定工作。

(4)本发明装置可模块化设置，对于大型的斜浅层沉降浓密机，可以设置本发明2个以上的均匀给料装置，满足不同规格型号的浓密机使用。

附图说明

图1为本发明斜浅层沉降浓密机均匀给料装置的第一级给料单元示意图。

图2为本发明斜浅层沉降浓密机均匀给料装置的第一级给料单元示意图。

图3为本发明实施例1中所述均匀给料装置示意图。

图4为本发明实施例1中所述均匀给料装置俯视图。

图5为本发明实施例2中所述均匀给料装置示意图。

图6为本发明实施例2中所述均匀给料装置俯视图。

图7为本发明实施例3中所述均匀给料装置示意图。

图8为本发明实施例3中所述均匀给料装置俯视图。

其中，图中标记为：100-第一级给料单元；200-第二级给料单元；300-第三级给料单元；400-第一分料通道；500-第二分料通道；600-沉降模块；700-第三分料通道；800-进料管；101-给矿箱；102-筛孔式隔渣器；103-侧壁；104-隔板；105-中间槽；106-出矿管；107-分矿通道；201-三通；202-二级分矿管；203-分矿管；301-分矿小箱；302-分矿溜槽；1011-给矿箱壳体；1012-支架；1021-半型隔渣器；1022-滑轮；1023-轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，如图1、图2所示，在第一级给料单元进行矿浆的进料、消能和混匀，所述第一级给料单元100包括给矿箱101，给矿箱101外设置有给矿箱壳体1011，在给矿箱101内设置有筛孔式隔渣器102，用于接收矿浆对其进行消能和混匀。该筛孔式隔渣器102为消能内槽，其由耐磨材料，如PE管、耐磨钢板等制作而成，不仅耐磨耐用，同时起到将矿浆进行消能的作用。

所述筛孔式隔渣器102由半型隔渣器1021组成，半型隔渣器1021为半圆形或方形，两个半型隔渣器1021合并在一起可形成一个完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器102，在每个半型隔渣器1021上，根据需要开设有直径为

以上的孔洞，从而将外径大于5mmd的粗渣或杂物截留在筛孔式隔渣器102内。

在半型隔渣器1021的上部设置滑轮1022，滑轮1022由轨道1023支撑，轨道1023设置在所述均匀给料装置上。同时，所述半型隔渣器1021通过支架1012设置在给矿箱101内，从而矿浆可从筛孔式隔渣器102的侧壁及底部进入。

半型隔渣器1021可以通过滑轮1022实现左右移动，工作时，两个半型隔渣器1021合并在一起成筛孔式隔渣器102。当筛孔式隔渣器102底部堆积一定的粗渣或杂物时，将两个半型隔渣器1021左右分开，底部脱离位置限制后，分别向上提起半型隔渣器1021即可进行人工清渣，清渣完成后，将两个半型隔渣器1021重新放置到原来的位置继续工作。

实施例1

在某多金属硫化矿选矿厂，对ZXN-500振动斜板沉降浓密机进行单边给矿。在选锡后的中矿浓缩中，使用一台ZXN-500型振动斜板斜浅层浓密机进行浓缩。该设备共10个斜板沉降模块，两个锥斗排放底流，使用一套本发明的均匀给料装置。

第一级给料单元100中，给矿箱101的外形为一长方体，长宽高外形尺寸为1000×500×1200mm，用不同高度的隔板将其内部隔分为筛孔式隔渣器102、中间槽105和分矿通道107。筛孔式隔渣器102的长宽高尺寸为500×500×1000mm，为一个完整的通槽，内部不需要进行隔离；中间槽105的长宽高尺寸为800×500×600mm；分矿通道107的长宽高尺寸为1000×500×600mm。根据需要，将中间槽105平均分隔为两部分，在给矿箱101的两端，对应的两部分中间槽105上分别设置一个直径为

的出矿管106，出矿管106连接相同直径的第一分料通道400，通常是给矿管。在第一分料通道400末端设置弯头，弯头下部设置分矿小箱301。分矿小箱301为正方体，尺寸为500×500×500mm，分矿小箱301两个侧面和底部分别开设直径为

的出矿孔。在分矿小箱301的底部设置长度为4米，宽带和高度均为500mm的分矿溜槽302，在分矿溜槽302内侧面下部等距离连接4根长度为800mm、孔径为80mm的小管作为第三分料通道700，安装时，第三分料通道700置于斜板沉降模块之间。

待浓缩或分级脱泥的矿浆自流或泵送通过进料管800进入第一级给料单元100的给矿箱101，进入筛孔式隔渣器102，筛孔式隔渣器102由侧壁103和底板隔成，在筛孔式隔渣器102通过支架1012设置在给矿箱101内，侧壁103和底板用耐磨钢板制造，在其上开设若干直径为

的出矿孔洞。矿浆在筛孔式隔渣器102消能并在静压作用下从筛孔式隔渣器102的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀，达到液面基本平稳。之后，大部分矿浆从中间槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107，少部分粗粒级矿浆从中间槽105的隔板104底侧部的小孔，直接流入分矿通道107，孔的直径为

此时，由于中间槽105的作用，从进料管800进入的一份来料矿浆已被分为两份。

分矿通道107内的矿浆通过出矿管106流入到第一分料通道400，经过弯头流入到分矿小箱301后，通过分矿小箱301上的出矿孔流入到分矿溜槽302，经过分矿溜槽302连接的4根小管再分成4份通过第三分料通道700流入到斜板沉降模块之间的给矿区域，达到均匀给料的目的。

本发明装置在使用过程中，各运行通道畅通，中间槽液面稳，各分矿小管的出矿量接近，矿浆浓度和粒度均匀，斜板沉降浓密机各斜板沉降模块的工作效能得到最大发挥，整体运行平稳可靠，达到了预期的效果和目标。

实施例2

某铁矿选矿厂，在尾矿干排干堆浓缩中，选用一台ZXN-2400振动型斜盒斜浅层浓密机进行细粒矿浆的浓缩。该设备共48个斜盒沉降模块，八个锥斗排放底流，使用二套本发明的带半型隔渣器的均匀给料装置。

第一级给料单元100中，给矿箱101的外形为长方体，长宽高外形尺寸为1000×500×1200mm，在给矿箱101内部中间位置设置长宽高尺寸为500×500×1000mm的筛孔式隔渣器102，其内铺设耐磨材料板防止矿浆冲击；在筛孔式隔渣器102外设置长宽高尺寸为800×500×600mm的中间槽105，在中间槽105外设置有长宽高尺寸为1000×500×600mm的分矿通道107。筛孔式半型隔渣器102用耐磨钢板制作，在四周侧壁103和底部上均匀开设了若干孔洞，根据需要，在筛孔式隔渣器102的侧壁103和中间槽105的隔板104之间按4个等分比例用钢板连接并分隔成4个区域，也就是将中间槽105等分为4个部分进行设置。在隔板104的下侧部按4等分开设4个直径为

的出矿小孔，相应地，分矿通道107被等分为与中间槽105相对应的4个区域。

每个区域的分矿通道107分别设置一个直径为

的出矿管106，出矿管106连接相同直径的第一分料通道400，在第一分料通道400的末端设置弯头，弯头下部连接一个三通201，三通201的两个出口处分别设置有二级分矿管202，在二级分矿管202的末端设置第三级给料单元300，也就是设置在二级分矿管202末端的分矿溜槽302。分矿溜槽302长度5米，宽度为8000mm、高度为600mm。在每个分矿溜槽302的底部等距离连接9根长度为1000mm、孔径为

的第三分料通道700。安装时，第三分料通道700置于斜盒沉降模块之间。

用砂泵将待浓缩矿浆输送至进入第一级给料单元100的给矿箱101，进入筛孔式隔渣器102进行第一次消能和矿浆的初步混匀。在高位差压下，初步消能和混匀的矿浆从筛孔式隔渣器102的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀，达到液面基本平稳。之后，大部分矿浆从中间槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107，少部分粗粒级矿浆从中间槽105的隔板104底侧部的小孔直接流入分矿通道107。此时，由于中间槽105的作用，从进料管800进入的一份来料矿浆已被分为四份。

分矿通道107内的矿浆通过出矿管106流入到第一分料通道400，经过弯头和三通201流入二级分矿管202后，再分两份流入到分矿溜槽302，分矿溜槽302再分成9份通过第三分料通道700流入到斜板沉降模块之间的给矿区域，达到均匀给料的目的。

实施例3

某铁矿选矿厂含有一定的磷矿，选铁尾矿选磷前需对矿浆进行浓缩脱泥，选用一台ZXN-1200振动型斜盒斜浅层浓密机进行细粒矿浆的脱泥。该设备共24个斜盒沉降模块，四个锥斗排放底流，使用一套本发明的均匀给料装置。

第一级给料单元100中，给矿箱101的外形为圆柱体，单个装置的外形尺寸为

在给矿箱101内部中间位置设置直径为

高度为1200mm的筛孔式隔渣器102，所述筛孔式隔渣器102由两部分半圆形的半型隔渣器1021组成，半型隔渣器由PE管加工制作，在侧壁103和底部开设若干直径为

孔洞。在筛孔式隔渣器102外设置直径为

高度为900mm的中间槽105，在中间槽105外设置有直径为

高度为800mm的分矿通道107。根据需要，在筛孔式隔渣器102的侧壁103和中间槽105的隔板104之间按6个等分比例用钢板连接并分隔成6个区域，也就是将中间槽105等分为6个部分进行设置。在隔板104的下侧部按6等分比例开设6个宽高尺寸为100×100mm的出矿小孔，相应地，分矿通道107被等分为与中间槽105相对应的6个区域。

每个区域的分矿通道107分别设置一个直径为

的出矿管106，出矿管106连接相同直径的第一分料通道400，在第一分料通道400的末端设置分矿管203，所述分矿管203封闭。在分矿管203的底部设置第三级给料单元300，所述第三级给料单元300包括设置在分矿管203下部的分矿溜槽302，分矿溜槽302长度5米，宽度为8000mm、高度为600mm。在每个分矿溜槽302的底部和/或侧部等距离连接6根长度为1000mm、孔径为

的第三分料通道700。安装时，第三分料通道700置于斜盒沉降模块之间。

用砂泵将待浓缩矿浆输送至进入第一级给料单元100的给矿箱101，进入筛孔式隔渣器102进行第一次消能和矿浆的初步混匀。在高位差压下，初步消能和混匀的矿浆从筛孔式隔渣器102上的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀，达到液面基本平稳。之后，大部分矿浆从中间槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107，少部分粗粒级矿浆从中间槽105的隔板104底侧部的小孔直接流入分矿通道107。此时，由于中间槽105的作用，从进料管800进入的一份来料矿浆已被分为六份。

分矿通道107内的矿浆通过出矿管106流入到第一分料通道400，经过分矿管203流入到分矿溜槽302，分矿溜槽302再分成6份通过第三分料通道700流入到斜板沉降模块之间的给矿区域，达到均匀给料的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，该均匀给料装置包括两级或两级以上给料单元，上一级给料单元的矿浆通过两点或两点以上的给料点进入下一级给料单元，与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域，所述与斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点；该均匀给料装置进料的一级给料单元设置有筛孔式隔渣器（102），所述筛孔式隔渣器（102）由两部分半型隔渣器（1021）合并而成，该筛孔式隔渣器（102）接收矿浆进入所述均匀给料装置，用于矿浆消能及截留矿浆内的粗渣或杂物；

所述半型隔渣器（1021）为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器（1021）合并在一起形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器（102）；

所述半型隔渣器（1021）上部设置滑轮（1022），滑轮（1022）由设置在所述均匀给料装置上的轨道（1023）支撑，所述半型隔渣器（1021）通过滑轮（1022）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述筛孔式隔渣器（102）上开设直径为φ 5mm 以上的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述半型隔渣器（1021）由耐磨材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述均匀给料装置包括三级给料单元，分别为第一级给料单元（100）、第二级给料单元（200）和第三级给料单元（300），所述第一级给料单元（100）内设置有筛孔式隔渣器（102）接收矿浆对其进行消能、混匀和隔渣，第一级给料单元（100）和第二级给料单元（200）通过第一分料通道（400）相连，它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道（400）；第二级给料单元（200）与第三级给料单元（300）通过第二分料通道（500）相连，它们之间设置有两个或两个以上的第二分料通道（500）；第三级给料单元（300）与沉降模块（600）通过第三分料通道（700）相连，它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道（700）；矿浆依次通过第一分料通道（400）由第一级给料单元（100）流入第二级给料单元（200），通过第二分料通道（500）由第二级给料单元（200）流入第三级给料单元（300），通过第三分料通道（700）由第三级给料单元（300）流入沉降模块（600）的指定给矿区域。

5.根据权利要求4所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述第一级给料单元（100）包括给矿箱（101），所述给矿箱（101）为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱（101）的内部中间位置为筛孔式隔渣器（102），所述筛孔式隔渣器（102）由两部分半型隔渣器（1021）合并而成，所述半型隔渣器（1021）为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器（1021）合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器（102）；所述筛孔式隔渣器（102）上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器（102）的外侧设置有由隔板（104）间隔而成的中间槽（105），隔板（104）的底侧部开有小孔，中间槽（105）外侧设置有分矿通道（107）；筛孔式隔渣器（102）内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器（102）上的孔洞进入中间槽（105），中间槽（105）内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道（107）；所述中间槽（105）内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分，所述分矿通道（107）与中间槽（105）对应设置；所述分矿通道（107）被等分的每个部分分别通过第一分料通道（400）连接一个第二级给料单元（200），矿浆通过第一分料通道（400）进入第二级给料单元（200）；所述第二级给料单元（200）包括与第一分料通道（400）相连设置的相同孔径的三通（201）和二级分矿管（202），所述三通（201）的进口连接第一分料通道（400），它的另外两个出口上分别设置二级分矿管（202），在二级分矿管（202）的末端设置第三级给料单元（300）；所述第三级给料单元（300）包括设置在二级分矿管（202）末端的分矿小箱（301），在分矿小箱（301）的底部设置分矿溜槽（302），在分矿溜槽（302）的底部和/或侧部连接第三分料通道（700）；所述分矿小箱（301）为箱体结构，其上开设有出矿孔，矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽（302）。

6.根据权利要求4所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述第一级给料单元（100）包括给矿箱（101），所述给矿箱（101）为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱（101）的内部中间位置为筛孔式隔渣器（102），所述筛孔式隔渣器（102）由两部分半型隔渣器（1021）合并而成，所述半型隔渣器（1021）为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器（1021）合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器（102）；所述筛孔式隔渣器（102）上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器（102）的外侧设置有由隔板（104）间隔而成的中间槽（105），隔板（104）的底侧部开有小孔，中间槽（105）外侧设置有分矿通道（107）；筛孔式隔渣器（102）内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器（102）上的孔洞进入中间槽（105），中间槽（105）内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道（107）；所述中间槽（105）内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分，所述分矿通道（107）与中间槽（105）对应设置；所述分矿通道（107）被等分的每个部分分别通过第一分料通道（400）连接一个第二级给料单元（200），矿浆通过第一分料通道（400）进入第二级给料单元（200）；所述第二级给料单元（200）包括与第一分料通道（400）相连设置的分矿管（203），所述分矿管（203）封闭；在分矿管（203）的底部设置第三级给料单元（300），所述第三级给料单元（300）包括设置在分矿管（203）下部的分矿溜槽（302），在分矿溜槽（302）的底部和/或侧部连接第三分料通道（700）；在所述分矿管（203）的底部间距开设若干孔洞，矿浆从所述孔洞直接流入分矿溜槽（302）内。

7.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述均匀给料装置包括两级给料单元，分别为第一级给料单元（100）和第三级给料单元（300），所述第一级给料单元（100）内设置有筛孔式隔渣器（102）接收矿浆使其进行消能和混匀，第一级给料单元（100）和第三级给料单元（300）通过第一分料通道（400）相连，它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道（400）；第三级给料单元（300）与沉降模块（600）通过第三分料通道（700）相连，它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道（700）；矿浆依次通过第一分料通道（400）由第一级给料单元（100）流入第三级给料单元（300），通过第三分料通道（700）由第三级给料单元（300）流入沉降模块（600）的指定给矿区域。

8.根据权利要求7所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，其特征在于，所述第一级给料单元（100）包括给矿箱（101），所述给矿箱（101）为箱体结构，该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构，最内层的槽结构高度最高，依次槽结构的高度降低；所述给矿箱（101）的内部中间位置为筛孔式隔渣器（102），所述筛孔式隔渣器（102）由两部分半型隔渣器（1021）合并而成，所述半型隔渣器（1021）为半圆形或方形，两个所述半型隔渣器（1021）合并在一起，形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器（102）；所述筛孔式隔渣器（102）上开设有孔洞，在所述筛孔式隔渣器（102）的外侧设置有由隔板（104）间隔而成的中间槽（105），隔板（104）的底侧部开有小孔，中间槽（105）外侧设置有分矿通道（107）；筛孔式隔渣器（102）内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器（102）上的孔洞进入中间槽（105），中间槽（105）内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道（107）；所述中间槽（105）内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分；所述分矿通道（107）与中间槽（105）对应设置；所述分矿通道（107）被等分的每个部分分别通过第一分料通道（400）连接一个第三级给料单元（300），矿浆通过第一分料通道（400）进入第三级给料单元（300）；所述第三级给料单元（300）包括连接在第一分料通道（400）末端的分矿小箱（301），在分矿小箱（301）的底部设置分矿溜槽（302），在分矿溜槽（302）的底部和/或侧部连接第三分料通道（700）；所述分矿小箱（301）为箱体结构，其上开设有出矿孔，矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽（302）。

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