CN112458560A - 一种纺丝生产的热媒加热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱、热媒加热器和螺杆挤出机，它还包括排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，所述的第一进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第一进气管另一端与排放罐底部连通，所述的第一进气管中间部分贯穿纺丝箱，所述的第二进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第二进气管另一端与螺杆挤出机连通，所述的入气管两端分别连通螺杆挤出机和排放罐侧面，所述的回流管两端分别连通排放罐底部和热媒加热器回流口，本发明提供一种延长排放周期且减少温度波动的纺丝生产的热媒加热系统。

Description

一种纺丝生产的热媒加热系统

技术领域

本发明涉及热媒加热系统技术领域，尤其涉及一种纺丝生产的热媒加热系统。

背景技术

纺丝装置依靠热媒加热系统提供热量，以确保纺丝所需要的温度，热媒加热系统主要设备为热媒加热器，热媒加热器采用电加热的方式对热媒进行加热，使热媒气化，气相热媒从气相热媒出口散出进入纺丝箱体，在为纺丝箱体提供所需热量的过程中液化，从热媒沸腾物进口流入热媒加热器重新加热气化。据现有技术，热媒加热器排放系统因设计的不合理造成排放周期短，熔体温度波动大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种延长排放周期且减少温度波动的纺丝生产的热媒加热系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱、热媒加热器和螺杆挤出机，它还包括排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，所述的第一进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第一进气管另一端与排放罐底部连通，所述的第一进气管中间部分贯穿纺丝箱，所述的第二进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第二进气管另一端与螺杆挤出机连通，所述的入气管两端分别连通螺杆挤出机和排放罐侧面，所述的回流管两端分别连通排放罐底部和热媒加热器回流口。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，利用热媒加热器对热媒进行加热气化，热媒通过第二进气管进入螺杆挤出机内对螺杆挤出机内的熔体进行加热，稳定螺杆挤出机内的熔体温度，减少温度波动，同时利用第一进气管贯穿纺丝箱，与纺丝箱内的空气进行热交换，对纺丝箱进行加热，同时利用排放罐把第一进气管和第二进气管内的热媒收集起来进行冷却，由于有排放罐，加长热媒气体与低聚物气体的冷却时间，改善热媒气体与低聚物的分离效果，延长热媒的排放周期，成本低，另外第一进气管从排放罐底部进气，入气管从排放罐侧面进气，这样一部分热媒在排放罐顶部冷却，另一部分热媒在排放罐内侧壁进行冷却，冷却效果好，冷却速度快。

作为优选，它还包括至少一个第三进气管和至少一个回收管，所述的第三进气管两端分别连接热媒加热器出气口和纺丝箱底部，所述的回收管两端分别连接热媒加热器出气口和纺丝箱底部，所述的回收管上设有单向阀，利用第三进气管把热媒直接送入到纺丝箱内对纺丝箱进行加热，效果好，并利用回收管把冷却后的热媒回流到热媒加热器内循环利用，不会造成浪费。

所述的第三进气管的数量为两个，所述的回收管的数量为三个，所述的回收管分别设在纺丝箱两端和纺丝箱中间位置，所述的第三进气管分别设在位于纺丝箱中间位置的回收管的左右两侧，对纺丝箱加热均匀，同时便于把冷却后的热媒收集起来，可靠性高。

它还包括第一排放管，所述的第一排放管下端与排放罐上端连通，便于把排放罐内的废气排出。

它还包括第二排放管，所述的第二排放管下端与热媒加热器排放口连通。所述的热媒加热器排放口和热媒加热器出气口均设在热媒加热器上端，所述的热媒加热器回流口设在热媒加热器底部，便于把热媒加热器内的废气排出。

它还包括加液管路和排液管路，所述的加液管路位于排液管路上方，所述的加液管路和排液管路均设在热媒加热器的一侧，所述的加液管路和排液管路结构相同，利用加液管路把热媒加入到热媒加热器内，利用排液管路把热媒排出热媒加热器，便于排液和加液。

它还包括连接杆，所述的加液管路和排液管路均水平设置，所述的连接杆上端设在加液管路远离热媒加热器的一端，所述的连接杆下端设在排液管路远离热媒加热器的一端，利用连接杆连接加液管路和排液管路，强度高。

它还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆均位于加液管路和排液管路之间，所述的第一支撑杆下端设在热媒加热器上，所述的第一支撑杆上端设在加液管路近热媒加热器的一端，所述的第二支撑杆上端设在热媒加热器上，所述的第二支撑杆下端设在排液管路近热媒加热器的一端，利用第一支撑杆支撑加液管路，利用第二支撑杆支撑排液管路，加液管路与热媒加热器之间的连接强度高，排液管路与热媒加热器之间的连接强度高，且不占空间。

附图说明

图1是本发明一种纺丝生产的热媒加热系统的示意图；

图2是本发明一种纺丝生产的热媒加热系统热媒加热器的主视图。

其中，1、纺丝箱，2、热媒加热器，3、螺杆挤出机，4、排放罐，5、第一进气管，6、第二进气管，7、入气管，8、回流管，9、第三进气管，10、回收管，11、单向阀，12、第一排放管，13、第二排放管，14、加液管路，15、排液管路,16、连接杆，17、第一支撑杆，18、第二支撑杆；

→：气体或液体的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明提供一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱1、热媒加热器2和螺杆挤出机3，它还包括排放罐4、第一进气管5、第二进气管6、入气管7和回流管8，所述的第一进气管5一端与热媒加热器2出气口连通，所述的第一进气管5另一端与排放罐4底部连通，所述的第一进气管5中间部分贯穿纺丝箱1，所述的第二进气管6一端与热媒加热器2出气口连通，所述的第二进气管6另一端与螺杆挤出机3连通，所述的入气管7两端分别连通螺杆挤出机3和排放罐4侧面，所述的回流管8两端分别连通排放罐4底部和热媒加热器2回流口，本发明的优点是设置排放罐4、第一进气管5、第二进气管6、入气管7和回流管8，利用热媒加热器2对热媒进行加热气化，热媒通过第二进气管6进入螺杆挤3出机内对螺杆挤出机3内的熔体进行加热，稳定螺杆挤出机3内的熔体温度，减少温度波动，同时利用第一进气管5贯穿纺丝箱1，与纺丝箱1内的空气进行热交换，对纺丝箱1进行加热，同时利用排放罐4把第一进气管5和第二进气管6内的热媒收集起来进行冷却，由于有排放罐4，加长热媒气体与低聚物气体的冷却时间，改善热媒气体与低聚物的分离效果，延长热媒的排放周期，成本低，另外第一进气管5从排放罐4底部进气，入气管7从排放罐4侧面进气，这样一部分热媒在排放罐4顶部冷却，另一部分热媒在排放罐4内侧壁进行冷却，冷却效果好，冷却速度快。

它还包括至少一个第三进气管9和至少一个回收管10，所述的第三进气管9两端分别连接热媒加热器2出气口和纺丝箱1底部，所述的回收管10两端分别连接热媒加热器2出气口和纺丝箱1底部，所述的回收管10上设有单向阀11，利用第三进气管9把热媒直接送入到纺丝箱1内对纺丝箱1进行加热，效果好，并利用回收管10把冷却后的热媒回流到热媒加热器2内循环利用，不会造成浪费。

所述的第三进气管9的数量为两个，所述的回收管10的数量为三个，所述的回收管10分别设在纺丝箱1两端和纺丝箱1中间位置，所述的第三进气管9分别设在位于纺丝箱1中间位置的回收管10的左右两侧，对纺丝箱1加热均匀，同时便于把冷却后的热媒收集起来，可靠性高。

它还包括第一排放管12，所述的第一排放管12下端与排放罐4上端连通，便于把排放罐4内的废气排出。

它还包括第二排放管13，所述的第二排放管13下端与热媒加热器2排放口连通。所述的热媒加热器2排放口和热媒加热器2出气口均设在热媒加热器2上端，所述的热媒加热器2回流口设在热媒加热器2底部，便于把热媒加热器2内的废气排出。

它还包括加液管路14和排液管路15，所述的加液管路14位于排液管路15上方，所述的加液管路14和排液管路15均设在热媒加热器2的一侧，所述的加液管路14和排液管路15结构相同，利用加液管路14把热媒加入到热媒加热器2内，利用排液管路15把热媒排出热媒加热器2，便于排液和加液。

它还包括连接杆16，所述的加液管路14和排液管路15均水平设置，所述的连接杆16上端设在加液管路14远离热媒加热器2的一端，所述的连接杆16下端设在排液管路15远离热媒加热器2的一端，利用连接杆16连接加液管路14和排液管路15，强度高。

它还包括第一支撑杆17和第二支撑杆18，所述的第一支撑杆17和第二支撑杆18均位于加液管路14和排液管路15之间，所述的第一支撑杆17下端设在热媒加热器2上，所述的第一支撑杆17上端设在加液管路14近热媒加热器2的一端，所述的第二支撑杆18上端设在热媒加热器2上，所述的第二支撑杆18下端设在排液管路15近热媒加热器2的一端，利用第一支撑杆17支撑加液管路14，利用第二支撑杆18支撑排液管路15，加液管路14与热媒加热器2之间的连接强度高，排液管路15与热媒加热器2之间的连接强度高，且不占空间。

具体来说，本发明的原理是设置排放罐4、第一进气管5、第二进气管6、入气管7和回流管8，利用热媒加热器2对热媒进行加热气化，热媒通过第二进气管6进入螺杆挤3出机内对螺杆挤出机3内的熔体进行加热，稳定螺杆挤出机3内的熔体温度，减少温度波动，同时利用第一进气管5贯穿纺丝箱1，与纺丝箱1内的空气进行热交换，对纺丝箱1进行加热，同时利用排放罐4把第一进气管5和第二进气管6内的热媒收集起来进行冷却，由于有排放罐4，加长热媒气体与低聚物气体的冷却时间，改善热媒气体与低聚物的分离效果，延长热媒的排放周期，成本低，另外第一进气管5从排放罐4底部进气，入气管7从排放罐4侧面进气，这样一部分热媒在排放罐4顶部冷却，另一部分热媒在排放罐4内侧壁进行冷却，冷却效果好，冷却速度快。

设第一进气管5，同时第一进气管5贯穿纺丝箱，这样热媒与纺丝箱1内的空气不直接接触，这样热媒不会直接在纺丝箱1内冷却，而是在排放罐4内冷却，加长热媒气体与低聚物气体的冷却时间，改善热媒气体与低聚物的分离效果，延长热媒的排放周期，如果热媒直接与纺丝箱1接触，由于纺丝箱内空间有限，需要随时把热媒排出，排放周期短，成本高，操作麻烦，容易造成浪费。

具体来说，热媒选用联苯或低温联苯(也就是甲基萘)，热媒加热器选用联苯炉。

在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱(1)、热媒加热器(2)和螺杆挤出机(3)，其特征在于：它还包括排放罐(4)、第一进气管(5)、第二进气管(6)、入气管(7)和回流管(8)，所述的第一进气管(5)一端与热媒加热器(2)出气口连通，所述的第一进气管(5)另一端与排放罐(4)底部连通，所述的第一进气管(5)中间部分贯穿纺丝箱(1)，所述的第二进气管(6)一端与热媒加热器(2)出气口连通，所述的第二进气管(6)另一端与螺杆挤出机(3)连通，所述的入气管(7)两端分别连通螺杆挤出机(3)和排放罐(4)侧面，所述的回流管(8)两端分别连通排放罐(4)底部和热媒加热器(2)回流口。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括至少一个第三进气管(9)和至少一个回收管(10)，所述的第三进气管(9)两端分别连接热媒加热器(2)出气口和纺丝箱(1)底部，所述的回收管(10)两端分别连接热媒加热器(2)出气口和纺丝箱(1)底部，所述的回收管(10)上设有单向阀(11)。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：所述的第三进气管(9)的数量为两个，所述的回收管(10)的数量为三个，所述的回收管(10)分别设在纺丝箱(1)两端和纺丝箱(1)中间位置，所述的第三进气管(9)分别设在位于纺丝箱(1)中间位置的回收管(10)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括第一排放管(12)，所述的第一排放管(12)下端与排放罐(4)上端连通。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括第二排放管(13)，所述的第二排放管(13)下端与热媒加热器(2)排放口连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：所述的热媒加热器(2)排放口和热媒加热器(2)出气口均设在热媒加热器(2)上端，所述的热媒加热器(2)回流口设在热媒加热器(2)底部。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括加液管路(14)和排液管路(15)，所述的加液管路(14)位于排液管路(15)上方，所述的加液管路(14)和排液管路(15)均设在热媒加热器(2)的一侧，所述的加液管路(14)和排液管路(15)结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括连接杆(16)，所述的加液管路(14)和排液管路(15)均水平设置，所述的连接杆(16)上端设在加液管路(14)远离热媒加热器(2)的一端，所述的连接杆(16)下端设在排液管路(15)远离热媒加热器(2)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种纺丝生产的热媒加热系统，其特征在于：它还包括第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)，所述的第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)均位于加液管路(14)和排液管路(15)之间，所述的第一支撑杆(17)下端设在热媒加热器(2)上，所述的第一支撑杆(17)上端设在加液管路(14)近热媒加热器(2)的一端，所述的第二支撑杆(18)上端设在热媒加热器(2)上，所述的第二支撑杆(18)下端设在排液管路(15)近热媒加热器(2)的一端。

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