CN207928750U - Mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了MVR蒸发器。该MVR蒸发器包括一效热井，具有第一废水入口及第一废水出口；二效热井，具有第二废水入口及第二废水出口，第二废水入口通过废水泵连通第一废水出口；蒸发主体，包括蒸发筒、设于蒸发筒内的换热管、第一喷淋管、第二喷淋管及隔板，换热管设于蒸发筒内靠底部位置，蒸发筒的顶部设有蒸汽出口，隔板将蒸发筒分隔成一效循环主体及二效循环主体，第一喷淋管位于一效循环主体内换热管的上方，第二喷淋管位于二效循环主体内换热管的上方；第二废水出口连通第一喷淋管，第一废水出口连通第二喷淋管。本实用新型所述MVR蒸发器，适用于浓度与沸点变化大的废水、蒸发面积小、节省占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及MVR蒸发器。
背景技术
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器目前来说是现有蒸发器传热系数最高的，广泛应用于海水淡化、医药废水、化工废水浓缩等领域，主要特点是占地面积小、易人工清洗。
目前的MVR蒸发器，一般采用热井和蒸发主体配合进行废水处理，在处理浓度与沸点变化大的废水时，与一般的废水蒸发量相近，不能灵活应用，占地面积大。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种适用于浓度与沸点变化大的废水、蒸发面积小、节省占地面积的MVR蒸发器。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种MVR蒸发器，其包括：
一效热井，所述一效热井具有第一废水入口及第一废水出口；
二效热井，所述二效热井具有第二废水入口及第二废水出口，所述第二废水入口通过废水泵连通所述第一废水出口；
蒸发主体，所述蒸发主体包括蒸发筒、设于所述蒸发筒内的换热管、第一喷淋管、第二喷淋管及隔板，所述换热管设于所述蒸发筒内靠底部位置，所述蒸发筒的顶部设有蒸汽出口，所述隔板设于所述蒸发筒内且所述隔板的顶端位于所述蒸汽出口的下方，以将所述蒸发筒分隔成一效循环主体及二效循环主体，所述第一喷淋管位于所述一效循环主体内换热管的上方，所述第二喷淋管位于所述二效循环主体内换热管的上方；所述第二废水出口连通所述第一喷淋管，所述第一废水出口连通所述第二喷淋管。
上述的MVR蒸发器，来液入一效热井，经过浓缩后浓度达到浓度A，沸点上升至温度A1，一效浓液送到二效热井，经过浓缩后达到浓度B，沸点上升至温度B1，蒸发主体采用隔离挡板隔开，分成一效循环液和二效循环液分别进行换热，同等蒸发量的情况下，一效热井溶液浓度A的浓度比浓度B低，一效热井溶液沸点温度A1的温度比温度B1低，温度A1与高温蒸汽温度C的温度差X比温度B1与高温蒸汽温度C的温度差I大，一效和二效蒸发同等量的蒸汽，温度差X比温度差I越大，所需的换热面积一效比二效越小，这样整个蒸发系统占地面积越小，节省了资源与占地面积。
其中一些实施例中，所述MVR蒸发器还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的入口端连通所述蒸汽出口，所述蒸汽压缩机的出口端连通所述换热管。
其中一些实施例中，所述一效热井与所述二效热井位于所述蒸发主体的下方。
其中一些实施例中，所述一效热井靠近所述第二喷淋管设置。
其中一些实施例中，所述二效热井靠近所述第一喷淋管设置。
其中一些实施例中，所述第一废水出口通过一效循环泵连通所述第二喷淋管。
其中一些实施例中，所述第二废水出口通过二效循环泵连通所述第一喷淋管。
其中一些实施例中，所述隔板与所述蒸汽出口的底端具有预设距离。
其中一些实施例中，所述第一喷淋管上开设有第一喷嘴，所述第二喷淋管上开设有第二喷嘴。
其中一些实施例中，所述换热管包括第一换热管与第二换热管，所述第一换热管位于所述一效循环主体内，所述第二换热管位于所述二效循环主体内。可以针对两个喷淋管内不同浓度的废水选择性地提供不同的热量，以节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述MVR蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例
请参照图1，为本实用新型一较佳实施例所述的MVR蒸发器100，用于海水淡化、医药废水、化工废水等的浓缩。
请继续参照图1，该MVR蒸发器100包括一效热井10、二效热井20、蒸发主体30及蒸汽压缩机40，一效热井10连通二效热井20，一效热井10与二效热井20均连通蒸发主体30，蒸汽压缩机40连通蒸发主体30，废水分别在一效热井10、二效热井20浓缩后再进入蒸发主体30进行浓缩。
一效热井10具有第一废水入口11及第一废水出口12，未处理过的废水由该第一废水入口11进入一效热井10，在一效热井10内初步蒸发浓缩，废水的浓度达到浓度A，沸点上升至温度A1，浓缩后的废水由第一废水出口12排出。
二效热井20具有第二废水入口21及第二废水出口22，第二废水入口21通过废水泵23连通第一废水出口12，一效热井10蒸发后的浓缩液由该第二废水入口21进入二效热井20内再次进行蒸发浓缩，浓缩后得到废水的浓度达到浓度B，沸点上升至温度B1，浓缩后的废水由第二废水出口22排出。
其中一实施例中，上述的一效热井10与二效热井20均位于蒸发主体30的下方，并靠近蒸发主体30设置，以减小整个MVR蒸发器100的占地面积。
蒸发主体30包括蒸发筒31、设于蒸发筒31内的换热管32、第一喷淋管33、第二喷淋管34及隔板35，换热管32设于蒸发筒31内靠底部位置，用于对进入蒸发主体30的废水进行换热，蒸发筒31的顶部设有蒸汽出口36，隔板35设于蒸发筒31的中间且隔板35的顶端位于蒸汽出口36的下方，以将蒸发筒31分隔成一效循环主体310及二效循环主体311，第一喷淋管33位于一效循环主体310内换热管32的上方，第二喷淋管34位于二效循环主体311内换热管32的上方；二效热井20的第二废水出口22通过二效循环泵24连通第一喷淋管33，一效热井10的第一废水出口12通过一效循环泵14连通第二喷淋管34，由此，一效热井10浓缩后的废水进入第二喷淋管34，由第二喷淋管34喷出至二效循环主体311内，与换热管32进行换热，从而进行蒸发；二效热井20浓缩后的废水进入第一喷淋管33，由第一喷淋管33喷出至一效循环主体310内，与换热管32进行换热，从而进行蒸发，形成高温蒸汽，其温度为C。
可以理解地，换热管32包括第一换热管与第二换热管，第一换热管位于一效循环主体310内，第二换热管位于二效循环主体311内，两个换热管分别对一效循环主体310与二效循环主体311提供热量，这样可以针对两个喷淋管34内不同浓度的废水选择性地提供不同的热量，以节省能耗。
换热管32的另一端连通一蒸馏管37，换热管32内的高温蒸汽经换热后得到蒸馏液，由该蒸馏管37排出。该蒸馏液为废水中的蒸除物质，可以收集蒸馏液回收利用，或再次进行处理。
其中一实施例中，隔板35与蒸汽出口36的底端具有预设距离，这样更方便一效循环主体310与二效循环主体311内的蒸发由蒸汽出口36排出。即蒸汽出口36横跨一效循环主体310与二效循环主体311设置。
第一喷淋管33上开设有第一喷嘴330。第二喷淋管34上开设有第二喷嘴340。
一效热井10靠近第二喷淋管34设置。二效热井20靠近第一喷淋管33设置。这样可以减少中间管道的长度，以节省资源。
蒸汽压缩机40的入口端连通蒸汽出口36，蒸汽压缩机40的出口端连通换热管32，以将废水蒸出的蒸汽循环送入换热管32作为换热蒸汽，节省能耗。
上述的MVR蒸发器，来液入一效热井，经过浓缩后浓度达到浓度A，沸点上升至温度A1，一效浓液送到二效热井，经过浓缩后达到浓度B，沸点上升至温度B1，蒸发主体采用隔离挡板隔开，分成一效循环液和二效循环液分别进行换热，同等蒸发量的情况下，一效热井溶液浓度A的浓度比浓度B低，一效热井溶液沸点温度A1的温度比温度B1低，温度A1与高温蒸汽温度C的温度差X比温度B1与高温蒸汽温度C的温度差I大，一效和二效蒸发同等量的蒸汽，温度差X比温度差I越大，所需的换热面积一效比二效越小，这样整个蒸发系统占地面积越小，节省了资源与占地面积。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种MVR蒸发器，其特征在于，包括：
一效热井，所述一效热井具有第一废水入口及第一废水出口；
二效热井，所述二效热井具有第二废水入口及第二废水出口，所述第二废水入口通过废水泵连通所述第一废水出口；
蒸发主体，所述蒸发主体包括蒸发筒、设于所述蒸发筒内的换热管、第一喷淋管、第二喷淋管及隔板，所述换热管设于所述蒸发筒内靠底部位置，所述蒸发筒的顶部设有蒸汽出口，所述隔板设于所述蒸发筒内且所述隔板的顶端位于所述蒸汽出口的下方，以将所述蒸发筒分隔成一效循环主体及二效循环主体，所述第一喷淋管位于所述一效循环主体内换热管的上方，所述第二喷淋管位于所述二效循环主体内换热管的上方；所述第二废水出口连通所述第一喷淋管，所述第一废水出口连通所述第二喷淋管。
2.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述MVR蒸发器还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的入口端连通所述蒸汽出口，所述蒸汽压缩机的出口端连通所述换热管。
3.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述一效热井与所述二效热井位于所述蒸发主体的下方。
4.根据权利要求3所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述一效热井靠近所述第二喷淋管设置。
5.根据权利要求3或4所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述二效热井靠近所述第一喷淋管设置。
6.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述第一废水出口通过一效循环泵连通所述第二喷淋管。
7.根据权利要求1或6所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述第二废水出口通过二效循环泵连通所述第一喷淋管。
8.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述隔板与所述蒸汽出口的底端具有预设距离。
9.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述第一喷淋管上开设有第一喷嘴，所述第二喷淋管上开设有第二喷嘴。
10.根据权利要求1所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述换热管包括第一换热管与第二换热管，所述第一换热管位于所述一效循环主体内，所述第二换热管位于所述二效循环主体内。
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| CN115448398A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-09 | 杭州佰斯维环境科技有限公司 | 一种用于金属加工废水的处理装置 |
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2018
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| CN115448398B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-10-10 | 杭州佰斯维环境科技有限公司 | 一种用于金属加工废水的处理装置 |
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