CN109453559A - 一种乙醇洗脱液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙醇洗脱液回收装置,包括原液罐,所述原液罐后端通过管道连接有袋式过滤器,所述袋式过滤器后端通过进液管连接有膜组件所述多组膜组件后端连接有出液管,所述出液管后端通过浓缩液管连接有浓液罐,所述进液管一侧通过清洗液管连接有清洗液罐,所述清洗液管上设有换热器,本发明结构新颖,本发明通过设置预过滤设备,减少了膜元件的工作负荷,提高了膜元件的使用寿命,同时对膜元件与袋式过滤器均设有工作组合备用组,进而对回收系统进行不停机检修,保证了回收系统工作的持续稳定性,同时设有清洗系统和温度控制系统,进一步提高了膜元件的工作质量和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及乙醇回收技术领域,具体是一种乙醇洗脱液回收装置。
背景技术
乙醇(英语:Ethanol,结构简式:CH3CH2OH)是醇类的一种,是酒的主要成份,所以又称酒精,有些地方俗称火酒。化学式也可写为C2H5OH。乙醇易燃,是常用的燃料、溶剂和消毒剂,也用于制取其他化合物。工业酒精含有少量甲醇,医用酒精主要指浓度为75%左右的乙醇,也包括医学上使用广泛的其他浓度酒精。乙醇与甲醚是同分异构体。乙醇是一种很好的溶剂,既能溶解许多无机物,又能溶解许多有机物,所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分,也常用乙醇作为反应的溶剂,使参加反应的有机物和无机物均能溶解,增大接触面积,提高反应速率。例如,在油脂的皂化反应中,加入乙醇既能溶解氢氧化钠,又能溶解油脂,让它们在均相(同一溶剂的溶液)中充分接触,加快反应速率,提高反应限度。乙醇的物理性质主要与其低碳直链醇的性质有关。分子中的羟基可以形成氢键,因此乙醇黏度很大,也不及相近相对分子质量的有机化合物极性大。室温下,乙醇是无色易燃,且有特殊香味的挥发性液体
乙醇是常用的有机溶剂。在化工生产、中草药提取和精制中要使用大量的乙醇,因此回收乙醇有一定的经济价值。由于乙醇具有挥发性的特征,因而利用乙醇和水的沸点差,可以用蒸馏法从工厂或实验室里的废液中回收乙醇,但是这种蒸馏法回收乙醇的生产工艺往往需要复杂的回收设备,而且需要蒸馏塔,占地面对大,而且在回收的过程中需要不断加热,因而也导致能耗高,降低回收经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙醇洗脱液回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种乙醇洗脱液回收装置,包括原液罐,所述原液罐后端通过管道连接有袋式过滤器,所述袋式过滤器后端通过进液管连接有膜组件,所述膜组件并联设有多组,所述多组膜组件后端连接有出液管,所述膜组件后端设有转轮,所述出液管后端通过浓缩液管连接有浓液罐,所述进液管一侧通过清洗液管连接有清洗液罐,所述清洗液管与进液管上均设有换热器。
作为本发明进一步的方案:所述清洗液罐内设有多组计量泵,所述清洗液罐内设有PH计,所述清洗罐与清洗液管之间设有清洗泵。
作为本发明进一步的方案:所述原液罐与进液管之间设有原液泵。
作为本发明进一步的方案:所述换热器为蒸汽换热器结构,所述换热器一端连接有蒸汽发生器。
作为本发明进一步的方案:所述多组膜元件组均通过进液阀与进液管连通。
作为本发明进一步的方案:所述出液管后端连接有清洗液循环管,所述清洗液循环管与出液管之间设有清洗阀。
作为本发明进一步的方案:所述出液管与浓缩液管之间设有回收阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构新颖,本发明通过设置预过滤设备,减少了膜元件的工作负荷,提高了膜元件的使用寿命,同时对膜元件与袋式过滤器均设有工作组合备用组,进而对回收系统进行不停机检修,保证了回收系统工作的持续稳定性,同时设有清洗系统和温度控制系统,进一步提高了膜元件的工作质量和使用寿命。
附图说明
图1为本发明原理图;
图2为本实施例流程图。
图中:1-原液罐、2-袋式过滤器、3-膜元件组、4-浓液罐、5-进液管、6-渗透液排放管、7-出液管、8-原液泵、9-清洗液罐、10- PH计、11-清洗泵、12-换热器、13-蒸汽发生器、14-清洗液管、15-清洗液循环管、16-浓缩液管、17-清洗阀、18-回收阀、19-进液阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-2,本发明实施例中,一种乙醇洗脱液回收装置,包括原液罐1,原液罐1后端通过管道连接有袋式过滤器2,原液罐1与袋式过滤器2之间管道上设有增压泵,袋式过滤器2设有多组,同时将多组袋式过滤器2分为工作组合备用组,进而可以达到不停机更换,袋式过滤器2后端通过进液管5连接有膜元件组3,袋式过滤器2与进液管5之间设有原液泵8,膜元件组3设有多组且并联设置,并且膜元件两侧均设有压力传感器,并且多组膜元件组3分为工作组件和备用组件,进而可以在维持产能的同时对膜元件组3进行检修清洗,膜元件组3后端设有渗透液排放管6,用于统一排出渗透液,膜元件组3后端通过出液管7连接有浓液罐4,用于将浓缩后的乙醇溶液传输到浓液罐4中,浓液罐4与出液管7之间通过浓缩液管16连通,浓缩液管16上设有回收阀18,进而在原液罐1、袋式过滤器2、膜元件组3、浓液罐4之间形成回收系统,此外进液管5上通过清洗液管14连接有清洗液罐9,清洗液管14上设有清洗泵11,清洗液管14和进液管5上设有换热器12,换热器12为蒸汽换热器结构,换热器12一端连接有蒸汽发生器13,进而通过换热器12为清洗液管14进行加热,进而可以调节回收系统内的温度,清洗液罐9内设有PH计10以及多组计量泵,通过计量泵向清洗液罐9内滴加清洗液并通过PH计10对清洗液进行PH监测,以便对清洗液PH进行调节,清洗液罐9一端设有清洗液循环管15,清洗液循环管15另一端与出液管7连通,清洗液循环管15与出液管7之间设有清洗阀17。
本发明结构新颖,运行稳定,本发明在使用时,将需要进行回收的乙醇洗脱液加入到原液罐1中,然后启动回收系统,通过泵将原液罐1内的原液泵入到袋式过滤器2中,通过袋式过滤器2对原液进行预处理,预先过滤出原液中较大颗粒的杂质,减少膜元件组3的工作载荷,提高膜元件组3的使用寿命,经过预过滤后的原液通过原液泵8泵入到膜元件组3内,同时通过原液泵8对原液进行增压,进而在压力的作用下,使得原液中的杂质溶液通过膜进而渗透液排放管6内并进行统一处理排放,而原液中的乙醇则经过膜过滤后形成乙醇浓溶液并通过出液管7和浓缩液管16收集到浓液罐4内,进而完成整个乙醇回收过程,在整个回收的过程中,通过压力传感器对膜元件两侧压力进行实时监测,当膜元件两侧压力差过大时,则需要对膜元件进行冲洗,对膜元件进行冲洗时,关闭原液泵8以及浓缩液管16和回收阀18,同时打开清洗泵11和清洗阀17,然后选择合适的倾斜药剂通过计量泵加入到清洗液罐9内并配置清洗液,配置完成后通过清洗循环管道对膜元件进行清扫,同时也可以通过换热器12对清洗液进行升温,以提高清洗效果,此外,本实施例中,袋式过滤器2和膜元件组3均设有四组且并联设置,其中三组为工作组,剩余一组为备用组,进而当袋式过滤器2或膜元件组3检修或更换时,可以进行不停机检修维护,保证了回收系统的工作效率,提高了经济效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种乙醇洗脱液回收装置,包括原液罐(1),其特征在于,所述原液罐(1)后端通过管道连接有袋式过滤器(2),所述袋式过滤器(2)后端通过进液管(5)连接有膜组件(3),所述膜组件(3)并联设有多组,所述多组膜组件(3)后端连接有出液管(7),所述膜组件(3)后端设有渗透液排放管(6),所述出液管(7)后端通过浓缩液管(16)连接有浓液罐(4),所述进液管(5)一侧通过清洗液管(14)连接有清洗液罐(9),所述清洗液管(14)与进液管(5)上均设有换热器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述清洗液罐(9)内设有多组计量泵,所述清洗液罐(9)内设有PH计(10),所述清洗罐(9)与清洗液管(14)之间设有清洗泵(11)。
3.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述原液罐(1)与进液管(5)之间设有原液泵(8)。
4.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述换热器(12)为蒸汽换热器结构,所述换热器(12)一端连接有蒸汽发生器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述多组膜元件组(3)均通过进液阀(19)与进液管(5)连通。
6.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述出液管(7)后端连接有清洗液循环管(15),所述清洗液循环管(15)与出液管(7)之间设有清洗阀(17)。
7.根据权利要求1所述的一种乙醇洗脱液回收装置,其特征在于,所述出液管(7)与浓缩液管(16)之间设有回收阀(18)。
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