CN207435103U - 一种动物蛋白废水膜过滤系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，包括原液罐、预处理器、膜过滤主机和滤液罐，所述原液罐的出液口通过预处理供料泵与所述预处理器的进液口连通连通，所述预处理器的出液口通过循环泵与所述膜过滤主机的进液口连通连通，所述膜过滤主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通连通，所述膜过滤主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。本实用新型所述动物蛋白废水膜过滤系统设备设置有连接膜过滤主机的浓液出口与原液罐的回流管理，可实现对废水的循环过滤，提升其过滤效率。

Description

一种动物蛋白废水膜过滤系统设备

技术领域

本实用新型涉及一种废水膜过滤系统设备，尤其涉及一种基于物理分离原理的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备。

背景技术

动物蛋白加工厂排出的废液中除含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的蛋白质等有机污染物。这类废水若直接排到江河，将会大量消耗水体的溶解氧，使水体腐败、水质恶化。目前，主要采用生化法进行治理，但因动物蛋白废水组分复杂，有机杂质不能彻底分解，出水水质还是很难达到行业废水排放标准，且一般的过滤系统在进行清洗时，清洗步骤较为复杂，清洗时需要耗费较多的人力及时间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的难题，本实用新型的目的就在于提供一种基于物理过滤处理、过滤效果好、过滤周期短、可反复使用且可以实现在线自动清洗的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，包括原液罐、预处理器、膜过滤主机和滤液罐，所述原液罐的出液口通过预处理供料泵与所述预处理器的进液口连通连通，所述预处理器的出液口通过循环泵与所述膜过滤主机的进液口连通连通，所述膜过滤主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通连通，所述膜过滤主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。

作为优选，所述原液罐与所述预处理供料泵之间的管道上安装有预处理进液阀，所述预处理器与所述循环泵之间的管道上安装有过滤进液阀，所述膜过滤主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口之间的管道上安装有滤液进液阀，所述膜过滤主机的浓液出口与所述原液罐的进液口之间的管道上安装有电磁调节阀和浓液回流阀，所述原液罐的出液口、所述滤液罐的出液口和所述膜过滤主机的浓液出液口均通过排污阀与排污管道连通。

进一步，所述设备还包括清洗罐，所述清洗罐的进液口分别与所述膜过滤主机的滤液出口和浓液出口连通，所述清洗罐的出液口通过清洗泵与所述膜过滤主机的进液口连通。

作为优选，所述清洗罐与所述清洗泵之间的管道上安装有清洗进液阀，所述膜过滤主机的滤液出口与所述清洗罐的进液口之间的管道上安装有滤液清洗阀，所述膜过滤主机的浓液出口与所述清洗罐的进液口之间的管道上安装有清洗回流阀，所述清洗罐的出液口通过排污阀与排污管道连通。

再进一步，所述设备还包括膜前压力表、膜后压力表、压力传感器、温度传感器、浓液流量计、滤液流量计和控制柜，所述膜前压力表安装于所述膜过滤主机的进液口侧的管道上，所述膜后压力表、所述压力传感器、所述温度传感器和所述浓液流量计分别安装于所述膜过滤主机的浓液出口侧的管道上，所述滤液流量计安装于所述膜过滤主机的滤液出口侧的管道上，所述温度传感器的信号输出端和所述压力传感器的信号输出端分别与所述控制柜的信号输入端电连接，所述预处理供料泵的控制输入端、所述循环泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制柜的控制输出端电连接。

作为优选，各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道连接，各部件与所述304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接，所述控制柜与其他部件之间的信号线分别采用屏蔽线。

作为优选，所述膜过滤主机包括四个并联设置的支柱状中空纤维膜，其直径为228.6毫米，长度为1270毫米，截留分子量为50000-250000道尔顿，操作压力为0.1-0.4MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，所述支柱状中空纤维膜为含有聚丙烯晴或聚偏氟乙烯材料的支柱状中空纤维膜。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述动物蛋白废水膜过滤系统设备设置有连接膜过滤主机的浓液出口与原液罐的回流管理，可实现对废水的循环过滤，提升其过滤效率；同时膜过滤主机采用在线清洗设备，再生恢复方便，滤膜不需拆卸，可直接在线清洗消毒；方便使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种动物蛋白废水膜过滤系统设备的结构示意图。

图中：1—原液罐、2—预处理供料泵、3—预处理器、4—循环泵、5—膜过滤主机、6—滤液罐、7—清洗罐、8—清洗泵、9—膜前压力表、10—膜后压力表、11—温度传感器、12—压力传感器、13—电磁调节阀、14—浓液流量计、 15—滤液流量计、16—预处理进液阀、17—过滤进液阀、18—清洗进液阀、19—滤液进液阀、20—滤液清洗阀、21—浓液回流阀、22—清洗回流阀、23—排污阀

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明：

实施例一

本实施例为过滤工序，其工作流程如下：

通过控制柜控制预处理进液阀16和预处理供料泵2工作，使得原液罐1内的原液进入至预处理器3内进行预处理，在通过控制过滤进液阀17和循环泵4，使得预处理器3内的处理液进入至膜过滤主机5，通过膜前压力表9检测进入膜过滤主机5的液压，并将信号传递至控制柜内。

物料在膜过滤主机5内进行过滤，产生浓液和过滤液，通过滤液进液阀19 将合格的滤液排入至滤液罐6内，并通过滤液流量计15对滤液流量进行检测；通过膜后压力表10、压力传感器12、温度传感器11、电磁调节阀13对膜过滤主机5的浓液出口进行检测，并将浓液排至原液罐1内进行二次过滤循环。

为实现上述工作流程，且需要的结构如下：

本实用新型一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，包括原液罐1、预处理器3、膜过滤主机5、滤液罐6、膜前压力表9、膜后压力表10、压力传感器12、温度传感器11、浓液流量计14、滤液流量计15和控制柜，原液罐1的出液口通过预处理供料泵2与预处理器3的进液口连通连通，预处理器3的出液口通过循环泵4与膜过滤主机5的进液口连通连通，膜过滤主机5的浓液出口与原液罐1 的进液口连通连通，膜过滤主机5的滤液出口与滤液罐6的进液口连通，原液罐1与预处理供料泵2之间的管道上安装有预处理进液阀16，预处理器3与循环泵4之间的管道上安装有过滤进液阀17，膜过滤主机5的滤液出口与滤液罐 6的进液口之间的管道上安装有滤液进液阀19，膜过滤主机5的浓液出口与原液罐1的进液口之间的管道上安装有电磁调节阀13和浓液回流阀21，原液罐1 的出液口、滤液罐6的出液口和膜过滤主机5的浓液出液口均通过排污阀23与排污管道连通。膜前压力表9安装于膜过滤主机5的进液口侧的管道上，膜后压力表10、压力传感器12、温度传感器11和浓液流量计14分别安装于膜过滤主机5的浓液出口侧的管道上，滤液流量计15安装于膜过滤主机5的滤液出口侧的管道上，温度传感器11的信号输出端和压力传感器12的信号输出端分别与控制柜的信号输入端电连接，膜过滤主机5采用四支柱状中空纤维膜并联使用，其直径为228.6毫米，长度为1270毫米，截留分子量为50000-250000道尔顿，操作压力为0.1-0.4MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，支柱状中空纤维膜为含有聚丙烯晴或聚偏氟乙烯材料的支柱状中空纤维膜。

实施例二

本实施例为清洗工序，其工作流程如下：

在需要对膜过滤主机5进行清洗时，在清洗罐7内注入清洗液，通过清洗进液阀18和清洗泵7，将清洗泵7泵入至膜过滤主机5进行清洗，清洗液通过膜过滤主机5的滤液出口和浓液出口排出，并循环回流至清洗罐7内，可进行循环清洗。

为实现上述工作流程，且需要的结构如下：

相对与实施例一，设备还包括清洗罐7，清洗罐7的进液口分别与膜过滤主机5的滤液出口和浓液出口连通，清洗罐7的出液口通过清洗泵7与膜过滤主机5的进液口连通，清洗罐7与清洗泵7之间的管道上安装有清洗进液阀18，膜过滤主机5的滤液出口与清洗罐7的进液口之间的管道上安装有滤液清洗阀 20，膜过滤主机5的浓液出口与清洗罐7的进液口之间的管道上安装有清洗回流阀22，清洗罐7的出液口通过排污阀23与排污管道连通。

另外的，为了保证正常连接，各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道连接，各部件与304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接，控制柜与其他部件之间的信号线分别采用屏蔽线。

各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道连接，各部件与304不锈钢管道24之间分别采用快装卡盘(图中未示)连接，控制柜(图中未示)与其他部件之间的导线分别采用屏蔽线(图中未示)。

各部件的进出液之间的304不锈钢管道，有些管道为部分重叠。所以采用了主管再分为支管的结构；上述各部件均为现有技术中的常规部件，本实用新型的创新在于将各部件进行有机整合、优化连接，形成一个新的系统，滤膜截留分子量为50000-250000道尔顿，选择分离性强，除杂效果好；膜元件填充面积大系统紧凑装置占地面积小对于老厂改造、扩建、新建项目实施均比较方便可有效的降低生产成本和投资。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：包括原液罐、预处理器、膜过滤主机和滤液罐，所述原液罐的出液口通过预处理供料泵与所述预处理器的进液口连通连通，所述预处理器的出液口通过循环泵与所述膜过滤主机的进液口连通连通，所述膜过滤主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通连通，所述膜过滤主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：所述原液罐与所述预处理供料泵之间的管道上安装有预处理进液阀，所述预处理器与所述循环泵之间的管道上安装有过滤进液阀，所述膜过滤主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口之间的管道上安装有滤液进液阀，所述膜过滤主机的浓液出口与所述原液罐的进液口之间的管道上安装有电磁调节阀和浓液回流阀，所述原液罐的出液口、所述滤液罐的出液口和所述膜过滤主机的浓液出液口均通过排污阀与排污管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：还包括清洗罐，所述清洗罐的进液口分别与所述膜过滤主机的滤液出口和浓液出口连通，所述清洗罐的出液口通过清洗泵与所述膜过滤主机的进液口连通。

4.根据权利要求3所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：所述清洗罐与所述清洗泵之间的管道上安装有清洗进液阀，所述膜过滤主机的滤液出口与所述清洗罐的进液口之间的管道上安装有滤液清洗阀，所述膜过滤主机的浓液出口与所述清洗罐的进液口之间的管道上安装有清洗回流阀，所述清洗罐的出液口通过排污阀与排污管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：还包括膜前压力表、膜后压力表、压力传感器、温度传感器、浓液流量计、滤液流量计和控制柜，所述膜前压力表安装于所述膜过滤主机的进液口侧的管道上，所述膜后压力表、所述压力传感器、所述温度传感器和所述浓液流量计分别安装于所述膜过滤主机的浓液出口侧的管道上，所述滤液流量计安装于所述膜过滤主机的滤液出口侧的管道上，所述温度传感器的信号输出端和所述压力传感器的信号输出端分别与所述控制柜的信号输入端电连接，所述预处理供料泵的控制输入端、所述循环泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制柜的控制输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：各部件的进出液口之间分别通过304不锈钢管道连接，各部件与所述304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接，所述控制柜与其他部件之间的信号线分别采用屏蔽线。

7.根据权利要求1所述的一种动物蛋白废水膜过滤系统设备，其特征在于：所述膜过滤主机包括四个并联设置的支柱状中空纤维膜，其直径为228.6毫米，长度为1270毫米，截留分子量为50000-250000道尔顿，操作压力为0.1-0.4MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，所述支柱状中空纤维膜为含有聚丙烯晴或聚偏氟乙烯材料的支柱状中空纤维膜。