CN206167959U - 蒸馏冷凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏冷凝设备，其技术方案要点是：包括原料缸以及对原料缸加热的恒温浴锅，原料缸连通有蒸汽管道，蒸汽管道连通有球型瓶，球型瓶上端连接有冷凝管，球型瓶下端设有第一排液口，第一排液口上设有排液阀，蒸汽管道上设有第一开关阀，第一开关阀与原料缸之间的蒸汽管道上连通有储气管道，储气管道设置在蒸汽管道的下方，储气管道连接有储气瓶，储气管道上设置有第二开关阀，储气瓶下端设有第二排液口；本实用新型的优点是在冷凝出的液体较多时，能够减少回流至原料缸的液体量，从而提高效率。

Description

蒸馏冷凝设备

技术领域

本实用新型涉及蒸馏冷凝设备领域，具体涉及蒸馏冷凝设备。

背景技术

蒸馏冷凝设备常常用于化学提取反应、制药、造酒等领域，通过对原料进行加热，使原料中的有机物汽化，并通过冷凝将有机物液化提取出来。

现有一种蒸馏冷凝装置，如附图图2所示，包括原料缸和对原料缸进行加热的恒温浴锅，原料缸上设有蒸汽出口并连接有横向的蒸汽管道，蒸汽管道一端连通有球型瓶，球型瓶上端连通有冷凝管，球型瓶下端设有第一接液口，蒸汽通过蒸汽管道上升进入冷凝管中冷凝，液化后滴落在球型瓶内，并从球型瓶下端的第一接液口接出。

现有技术中存在以下问题：当蒸汽量较多时，液化的有机物较多，来不及从球型瓶下端的第一接液口接出，液体会漫过球型瓶与蒸汽管道的连通处，导致液体重新流回蒸汽管道，甚至流回原料缸，因而使得这部分液体在原料缸内重新进行了蒸馏，降低了整个装置的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸馏冷凝设备，其优点是在冷凝出的液体较多时，减少回流至原料缸的液体量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：蒸馏冷凝设备，包括原料缸以及对原料缸加热的恒温浴锅，所述原料缸连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道连通有球型瓶，所述球型瓶上端连接有冷凝管，所述球型瓶下端设有第一排液口，所述第一排液口上设有排液阀，所述蒸汽管道上设有第一开关阀，所述第一开关阀与所述原料缸之间的蒸汽管道上连通有储气管道，所述储气管道设置在所述蒸汽管道的下方，所述储气管道连接有储气瓶，所述储气管道上设置有第二开关阀，所述储气瓶下端设有第二排液口。

通过上述技术方案，在冷凝出的液体较多时，球型瓶下端的第一排液口来不及排液，当液体高度超过球型瓶与蒸汽管道连通处时，液体会回流进入蒸汽管道，此时关闭第一开关阀，以防止液体回流，让球型瓶内的液体继续从第一排液口排走；同时打开第二开关阀，让此时仍然在蒸发的蒸汽临时存储在储气瓶内，防止蒸汽管道内的压强过大；当球型瓶内的液体高度降低，低于蒸汽管道时，可以打开第一开关阀，关闭第二开关阀，继续向冷凝管内通气；储气瓶内的蒸汽遇到瓶壁也会有一部分凝结成液体，这部分液体可以从第二排液口排出。第一开关阀与储气瓶的设置使得球型瓶内过多的液体不会回流入蒸汽管道甚至是原料缸内，提高了蒸馏效率，提高了液体的提取效果。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽管道相对所述球型瓶的竖直轴线垂直设置。

通过上述技术方案，蒸汽管道如果相对球型瓶的竖直轴线倾斜，则不利于蒸汽上升进入冷凝管内，或者容易导致球型瓶内的液体回流进入蒸汽管道；因此蒸汽管道需要相对球型瓶的竖直轴线垂直设置，即蒸汽管道保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述第一开关阀设置在所述蒸汽管道靠近所述球型瓶的一端。

通过上述技术方案，关闭第一开关阀之后，球型瓶内的有机物无法回流进入蒸汽管道，第一开关阀设置在蒸汽管道靠近球型瓶的一端，可以避免液体残留在蒸汽管道内，提高提取的效率。

本实用新型进一步设置为：所述原料缸内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在支架上。

通过上述技术方案，驱动电机的驱动轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴伸入原料缸，在加热时对原料进行搅拌，使得原料受热更加均匀，蒸馏更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定有直叶式搅拌叶片和推进式搅拌叶片，所述推进式搅拌叶片为螺旋状。

通过上述技术方案，直叶式搅拌叶片与推进式搅拌叶片均固定在搅拌轴上，直叶式搅拌叶片用于搅拌原料液体旋转，推进式搅拌叶片在搅拌原料旋转的同时，由于其为螺旋状设置，因此还可以在竖直方向上搅动原料，两种搅拌叶片同时搅拌，使得原料旋转的同时被上下搅动，因此被搅拌得更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直架和水平架，所述驱动电机固定在所述水平架上，所述水平架与所述竖直架之间滑动连接。

通过上述技术方案，水平架用于固定驱动电机，搅拌轴伸入原料缸内，驱动电机带动搅拌轴搅拌，水平架通过两端的滑块与竖直架滑动连接，可以通过调节水平架的高度来调节驱动电机相对原料缸的距离，从而可以根据原料缸内原料的深度来调节搅拌轴伸入原料缸内的深度，使得搅拌轴伸入原料更加充分，搅拌效果变得更好。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管连通有抽气管道，所述抽气管道连接有抽气泵。

通过上述技术方案，抽气泵通过抽气管道对设备进行抽气，减小原料缸内的压强，因为液体的沸点随着压强减小而降低，原料缸内压强减小，原料的沸点降低，在蒸馏时更加容易蒸发，蒸馏效果更好。

本实用新型进一步设置为：还包括伸入所述原料缸内的温度计。

通过上述技术方案，温度计可以检测原料缸内的实时温度，有利于操作人员观察和判断原料缸内的加热情况，并因此调节加热温度，使蒸馏的过程温度更加准确合适。

本实用新型进一步设置为：所述原料缸上设有辅助进液口。

通过上述技术方案，辅助进液口用于在需要时向原料缸内添加液体物质，利用滴管伸入辅助进液口进行滴加。

本实用新型进一步设置为：所述原料缸上设有取样口。

通过上述技术方案，取样口用于对原料缸内的原料进行取样，以检测原料的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一开关阀与储气瓶的设置使得球型瓶内过多的液体不会回流如蒸汽管道甚至是原料缸内，提高了蒸馏效率，提高了液体的提取效果；

2、直叶式搅拌叶片与推进式搅拌叶片同时搅拌，使得原料旋转的同时被上下搅动，搅拌得更加充分；可以根据原料缸内原料的深度来调节搅拌轴，使得搅拌轴伸入原料更加充分，搅拌效果变得更好，均有利于提高蒸馏效果；

3、抽气泵减小了设备内的压强，降低液体的沸点，更有利于液体蒸发，提高了蒸馏效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是现有技术的示意图；

图3是实施例1中体现第一开关阀与储气管道结构的示意图；

图4是实施例1中体现直叶式搅拌叶片与推进式搅拌叶片结构的示意图；

图5是实施例1中体现冷凝水管道结构的示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中体现滑块与螺栓结构的示意图；

图8是实施例3的结构示意图。

图中，1、原料缸；11、放料口；12、辅助进液口；13、取样口；14、塞子；15、温度计；2、箱体；21、恒温浴锅；3、驱动电机；31、驱动轴；32、联轴器；33、搅拌轴；331、直叶式搅拌叶片；332、推进式搅拌叶片；34、支架；341、竖直架；342、水平架；3421、滑块；3422、螺栓；4、蒸汽管道；41、第一开关阀；42、储气管道；421、第二开关阀；43、储气瓶；431、第二排液口；5、球型瓶；51、第一排液口；511、排液阀；6、冷凝管；61、固定架；62、冷凝水管道；621、入水口；622、出水口；7、抽气管道；71、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：蒸馏冷凝设备，如图1和图3所示，包括原料缸1,原料缸1放置在恒温浴锅21内，从原料缸1的放料口11加入原料后，利用恒温浴锅21内的水传热给原料缸1，对原料缸1内的原料进行加热蒸馏。

恒温浴锅21的箱体2上方固定有支架34，支架34包括水平架342和竖直架341，竖直架341固定在恒温浴锅21的箱体2上，水平架342两端分别与竖直架341固定连接。水平架342中间固定有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴31朝下下方的原料缸1，驱动轴31通过联轴器32连接有搅拌轴33，搅拌轴33伸入原料缸1内，用于对原料进行搅拌。

如图4所示，搅拌轴33上固定有直叶式搅拌叶片331和螺旋状的推进式搅拌叶片332，直叶式搅拌叶片331位于搅拌轴33的最下端，推进式搅拌叶片332位于直叶式搅拌叶片331的上方。直叶式搅拌叶片331与推进式搅拌叶片332均固定在搅拌轴33上，直叶式搅拌叶片331用于搅拌原料液体旋转，推进式搅拌叶片332在搅拌原料旋转的同时，由于其为螺旋状设置，因此还可以在竖直方向上搅动原料，两种搅拌叶片同时搅拌，使得原料旋转的同时被上下搅动，因此被搅拌得更加充分，从而蒸馏更加充分。

如图1和图3所示，在原料缸1上还设有辅助进液口12，并设有取样口13，辅助进液口12与取样口13均通过塞子14塞住。在需要时利用滴管伸入辅助进液口12，向原料缸1内添加液体物质。取样口13用于对原料缸1内的原料进行取样，以检测原料的状态。

原料缸1内还伸入有温度计15，温度计15可以检测原料缸1内的实时温度，有利于操作人员观察和判断原料缸1内的加热情况，并因此调节加热温度，使蒸馏的过程温度更加准确合适。

原料缸1连通有蒸汽管道4，蒸汽管道4连通有球型瓶5，球型瓶5竖直设置，蒸汽管道4相对球型瓶5的竖直轴线垂直，蒸汽管道4保持水平设置。如图3和图5所示，球型瓶5上端连接有冷凝管6，冷凝管6竖直设置，并通过固定架61进行固定，冷凝管6内固定有螺旋状的冷凝水管道62，外接的冷凝水从冷凝水管道62的入水口621进入冷凝管6内，并从冷凝水管道62的出水口622流出。

如图1和图3所示，在球型瓶5下端设有第一排液口51，第一排液口51上设有排液阀511，冷凝管6内的蒸汽冷凝后滴落在球型瓶5内，并从第一排液口51取出。

在蒸汽管道4靠近球型瓶5的一端设有第一开关阀41，关闭第一开关阀41之后，球型瓶5内的有机物无法回流进入蒸汽管道4，可以避免液体残留在蒸汽管道4内；蒸汽管道4上还连通有储气管道42，储气管道42位于第一开关阀41与原料缸1之间，并位于蒸汽管道4的下方，储气管道42连接有储气瓶43，储气瓶43的体积尽量大一些，储气瓶43下端设有第二排液口431，在储气管道42上设置有第二开关阀421。

在冷凝出的液体较多时，球型瓶5下端的第一排液口51来不及排液，当液体高度超过球型瓶5与蒸汽管道4连通处时，液体会回流进入蒸汽管道4，此时关闭第一开关阀41，以防止液体回流，让球型瓶5内的液体继续从第一排液口51排走；同时打开第二开关阀421，让此时仍然在蒸发的蒸汽临时存储在储气瓶43内，防止蒸汽管道4内的压强过大；当球型瓶5内的液体高度降低，低于蒸汽管道4时，可以打开第一开关阀41，关闭第二开关阀421，继续向冷凝管6内通气；储气瓶43内的蒸汽遇到瓶壁也会有一部分凝结成液体，这部分液体可以从第二排液口431排出。第一开关阀41与储气瓶43的设置使得球型瓶5内过多的液体不会回流入蒸汽管道4甚至是原料缸1内，提高了蒸馏效率，提高了液体的提取效果。

实施例2：蒸馏冷凝设备，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7所示，水平架342两端固定有滑块3421，滑块3421套设在竖直架341上，可以在竖直架341上进行滑动，并通过螺栓3422固定。

可以通过滑块3421的滑动，调节水平架342的高度，来调节驱动电机3相对原料缸1的距离，从而可以根据原料缸1内原料的深度来调节搅拌轴33伸入原料缸1内的深度，使得搅拌轴33伸入原料更加充分，搅拌效果变得更好。

实施例3：蒸馏冷凝设备，与实施例2的不同之处在于，如图8所示，冷凝管6上端连通有抽气管道7，抽气管道7连接有抽气泵71。抽气泵71通过抽气管道7对设备进行抽气，减小原料缸1内的压强，因为液体的沸点随着压强减小而降低，原料缸1内压强减小，原料的沸点降低，在蒸馏时更加容易蒸发，蒸馏效果更好。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。首先从原料缸1的放料口11加入原料，根据原料在原料缸1内的深度，调节水平架342的高度，使搅拌轴33充分伸入原料内，利用恒温浴锅21对原料进行加热蒸馏，同时启动驱动电机3进行搅拌，启动抽气泵71对设备内进行抽气以减小压强，降低液体的沸点；原料内的有机物受热蒸发，蒸汽通过蒸汽管道4进入冷凝管6内，遇冷凝结，变成液体滴落在球型瓶5内，并从第一排液口51取出。

在冷凝出的液体较多时，球型瓶5下端的第一排液口51来不及排液，此时关闭第一开关阀41，以防止液体回流，让球型瓶5内的液体继续从第一排液口51排走；同时打开第二开关阀421，让此时仍然在蒸发的蒸汽临时存储在储气瓶43内，防止蒸汽管道4内的压强过大；当球型瓶5内的液体高度降低，低于蒸汽管道4时，可以打开第一开关阀41，关闭第二开关阀421，继续向冷凝管6内通气。

储气瓶43内的蒸汽遇到瓶壁也会有一部分凝结成液体，这部分液体可以从第二排液口431排出。

本实用新型的优点是在冷凝出的液体较多时，能够减少回流至原料缸1的液体量，从而提高效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.蒸馏冷凝设备，包括原料缸（1）以及对原料缸（1）加热的恒温浴锅（21），所述原料缸（1）连通有蒸汽管道（4），所述蒸汽管道（4）连通有球型瓶（5），所述球型瓶（5）上端连接有冷凝管（6），所述球型瓶（5）下端设有第一排液口（51），所述第一排液口（51）上设有排液阀（511），其特征是：所述蒸汽管道（4）上设有第一开关阀（41），所述第一开关阀（41）与所述原料缸（1）之间的蒸汽管道（4）上连通有储气管道（42），所述储气管道（42）设置在所述蒸汽管道（4）的下方，所述储气管道（42）连接有储气瓶（43），所述储气管道（42）上设置有第二开关阀（421），所述储气瓶（43）下端设有第二排液口（431）。

2.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述蒸汽管道（4）相对所述球型瓶（5）的竖直轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述第一开关阀（41）设置在所述蒸汽管道（4）靠近所述球型瓶（5）的一端。

4.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述原料缸（1）内设有搅拌轴（33），所述搅拌轴（33）连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）固定在支架（34）上。

5.根据权利要求4所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述搅拌轴（33）上固定有直叶式搅拌叶片（331）和推进式搅拌叶片（332），所述推进式搅拌叶片（332）为螺旋状。

6.根据权利要求4所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述支架（34）包括竖直架（341）和水平架（342），所述驱动电机（3）固定在所述水平架（342）上，所述水平架（342）与所述竖直架（341）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述冷凝管（6）连通有抽气管道（7），所述抽气管道（7）连接有抽气泵（71）。

8.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：还包括伸入所述原料缸（1）内的温度计（15）。

9.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述原料缸（1）上设有辅助进液口（12）。

10.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝设备，其特征是：所述原料缸（1）上设有取样口（13）。