CN206793071U - 一种芳香油连续干热蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芳香油连续干热蒸馏装置,涉及芳香植物加工领域，包括机架，通过轴承支承在机架上的轴心机构，所述轴心机构上固定设置有第一空心盘和第二空心盘，且第一空心盘与第二空心盘之间连接设置有贯通的管束，且第一空心盘上开设有出油口，第二空心盘上开设有进油口；所述轴心机构上还固定设置有外筒，且外筒上设置有进料口、出料口和出气口。本实用新型通过间接加热的方式，实现对蒸馏温度的准确控制；同时本装置通过缓慢转动而使外筒内物料均匀受热，克服物料因过度受热而出现炭化或焦化现象，保证芳香油品质稳定和质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及芳香植物加工领域，具体而言，涉及一种芳香油连续干热蒸馏装置。
背景技术
目前，多种植物芳香油的传统蒸馏提取装置是常压蒸馏甑和加压蒸馏釜。常压蒸馏甑，虽然设备简单，操作容易，但由于只能在水的沸点温度下蒸馏，芳香油植物内所含高沸点、难形成低沸点共沸物的组分不能随水蒸气蒸出，造成蒸馏不彻底，产品得率低；加压蒸馏釜，虽然能实现较高温度蒸馏，但要求蒸馏釜设备是压力容器，需承受较高压力，对操作工人的要求高。
以上两种蒸汽蒸馏装置在运行时，同时还存在以下问题：（1）均需要消耗大量水蒸汽，热介质（水蒸气）的热能难回收，能源成本高；（2）蒸汽与芳香油混合物带出热量大，消耗大量冷却水；（3）蒸馏完后的废渣，含水量大，后续处理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芳香油连续干热蒸馏装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种芳香油连续干热蒸馏装置，包括机架，通过轴承支承在机架上的轴心机构，所述轴心机构上固定设置有第一空心盘和第二空心盘，且第一空心盘与第二空心盘之间连接设置有贯通的管束，且第一空心盘上开设有出油口，第二空心盘上开设有进油口；所述轴心机构上还固定设置有外筒，且外筒上设置有进料口、出料口和出气口。
进一步的，所述轴心机构包括第一空心轴、第二空心轴、连接设置在第一空心轴与第二空心轴之间的内筒，且第二空心盘上的进油口贯通至内筒；所述第一空心轴内设置有与内筒贯通的进油管。
进一步的，所述内筒内设置有两个隔板，两个隔板将内筒内部分为第一容腔、第二容腔和第三容腔，且第二容腔和第三容腔连通；所述第一空心轴的一端位于第一容腔内，第二空心轴的一端位于第二容腔内。
进一步的，所述第一空心盘上的出油口贯穿至第一容腔，第一空心轴上还开设有通孔和排油孔，且通孔贯穿至第一容腔。
进一步的，所述第一空心轴上还设置有与排油孔对接的旋转接头。
进一步的，所述外筒的内壁上设置有倾斜的翻铲板，且翻铲板呈均匀分布。
进一步的，所述翻铲板呈弯折状，翻铲板的弯折部与内筒的轴线呈5°～15°夹角。
进一步的，所述机架上还安装有驱动装置，且驱动装置与第二空心轴通过齿轮传动连接。
进一步的，所述管束沿内筒周向由内至外排列成多层。
进一步的，所述进料口和出气口位于外筒的顶部，出料口位于外筒的底部。
本实用新型的有益效果是,
1.本装置是通过管束内流动的热流体，使外罩内的物料快速加热，从而使物料内的芳香油成分脱离物料，达到分离收集芳香油的目的，同时实现对物料的干燥。而物料在受热过程中，芳香油与水分一起通过出气口排出芳香油和水蒸气的混合物，将该混合物引流入冷却器后再进行分离得到芳香油。
2.本装置通过管束内的热流体循环间接加热，实现对蒸馏温度的准确控制；同时本装置通过缓慢转动而使外筒内物料均匀受热，克服物料因过度受热而出现炭化或焦化现象，保证芳香油品质稳定和质量要求。
3.在外筒的内壁设置均匀分布的翻铲板，使本装置在转动过程中，外筒内壁上的翻铲板与管束相互配合，最终使外筒内的物料与管束充分接触并均匀受热。
4.通过将外筒内壁上的翻铲板倾斜设置，使本装置在转动过程中，外筒内的物料受重力作用向出料口移动，促进外筒内的物料自动排出。
5.本装置在蒸馏芳香油的同时，也实现了对物料的干燥，本实用新型不仅省去了后续利用时的干燥工序，同时节约了后续干燥成本（人工、燃料、电能）。
附图说明
图1是本实用新型提供的芳香油连续干热蒸馏装置的结构图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B部分的局部放大图；
图4是图1中C部分的局部放大图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、机架，2、第一空心轴， 3、第二空心轴，4、内筒，5、进油管，6、第一空心盘， 7、第二空心盘，8、管束，9、出油口，10、外筒，11、进料口，12、出料口，13、出气口，14、隔板，15、第一容腔，16、第二容腔，17、第三容腔，18、进油口，19、通孔，20、排油孔，21、旋转接头，22、翻铲板，23、驱动装置。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1、图2、图3、图4所示出了本实用新型提供的一种芳香油连续干热蒸馏装置，包括机架1，通过轴承支承在机架1上的轴心机构,使轴心机构在机架1上转动，所述轴心机构上固定设置有第一空心盘6和第二空心盘7，第一空心盘6与第二空心盘7内部均为空心结构，且第一空心盘6与第二空心盘7之间连接设置有贯通的管束8，具体为管束8与第一空心盘6、第二空心盘7内部贯通，使第一空心盘6、管束8、第二空心盘7构成一个流通通道，且第一空心盘6上开设有出油口9，第二空心盘7上开设有进油口18；所述轴心机构上还固定设置有外筒10，外筒10将轴心机构、第一空心盘6和第二空心盘7包覆在外筒10内部，且外筒10上设置有进料口11、出料口12和出气口13。
所述轴心机构包括第一空心轴2、第二空心轴3、连接设置在第一空心轴2与第二空心轴3之间的内筒4，第一空心轴2和第二空心轴3呈相对排布，且内筒4的两端均通过焊接与第一空心轴2、第二空心轴3固定，且第二空心盘6上的进油口18贯通至内筒4；所述第一空心轴3内设置有与内筒4贯通的进油管5，所述进油管5的直径小于第一空心轴2的直径，且第一空心轴2与进油管5同轴排布，进油管5的进口端贯穿第一空心轴2至外，使热流体通过进油管5进入到内筒4，再通过内筒4依次进入到第二空心盘7、管束8、第一空心盘6后排出。
先将粉碎后的物料通过进料口11送入到外筒10内，此时本装置开始转动，在转动的同时热流体通过进油管5进入到内筒4，而进入到内筒4的热流体依次通过第二空心盘7、管束8、第一空心盘6后排出，此时外筒10内的物料随本装置的转动分散掉落在管束8上，使外筒10内的物料与管束8充分接触，此时管束8内流动的热流体快速的对物料进行间接加热，使物料内的芳香油和水份形成混和气体，此时外筒10内的混合气体通过外筒10上的出气口13流出，排出的混合气体最后经过冷凝器凝结成液态。同时外筒10内的物料通过本装置的转动向出料口12方向移动，使外筒10内的物料自动通过出料口12排出。其中热流体油，热流体的温度不超过220℃，且热流体还可以为水。
所述内筒4内设置有两个隔板14，两个隔板14将内筒4内部分为第一容腔15、第二容腔16和第三容腔17，第三容腔17位于第一容腔15与第二容腔16之间，且第二容腔16和第三容腔17连通，使第一容腔15、第二容腔16、第三容腔17相通；所述第一空心轴2的一端位于第一容腔15内，第二空心轴3的一端位于第二容腔16内，且第一空心轴2和第二空心轴3分别与两个隔板14焊接固定。
所述第一空心盘6上的出油口9贯穿至第一容腔15，第一空心轴2上还开设有通孔19和排油孔20，且通孔19贯穿至第一容腔15，使进入到第一空心盘6内的热流体再依次进入到第一容腔15、第一空心轴2，最后通过第一空心轴2上的排油孔20排出，使排油孔20和进油管5的位置集中，方便连接传输管，同时使接入的传输管更加整齐，方便管理。所述第一空心轴2上还设置有与排油孔20对接的旋转接头21，旋转接头21转动安装在第一空心轴2上，且机架1上还设置有定位座，防止旋转接头21在转动过程中发生轴向位移。
所述外筒10的内壁上设置有倾斜的翻铲板22，且翻铲板22呈均匀分布，当本装置在转动过程中翻铲板22使外筒10内的物料能分散掉落，分散后的物料能与管束8充分接触，使物料的加热更加均匀，加热速度更快。所述翻铲板22呈弯折状，翻铲板22的弯折部与内筒4的轴线呈5°～15°夹角，使物料的分散效果更好，提高物料加热的效率。
所述机架1上还安装有驱动装置23，驱动装置23为减速电机，且驱动装置23与第二空心轴3通过齿轮传动连接，通过驱动装置23驱动本装置转动。所述管束8沿内筒4周向由内至外排列成多层，使外筒10内的物料能均匀快速的加热，使外筒10内的空间得到了合理的利用。所述进料口11和出气口13位于外筒10的顶部，出料口12位于外筒10的底部，且外筒10由上部分和下部分组成，进料口11和出气口13位于上部分上，出料口12位于下部分上，且上部分与下部分通过螺钉密封连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于,包括机架，通过轴承支承在机架上的轴心机构，所述轴心机构上固定设置有第一空心盘和第二空心盘，且第一空心盘与第二空心盘之间连接设置有贯通的管束，且第一空心盘上开设有出油口，第二空心盘上开设有进油口；所述轴心机构上还固定设置有外筒，且外筒上设置有进料口、出料口和出气口。
2.根据权利要求1所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述轴心机构包括第一空心轴、第二空心轴、连接设置在第一空心轴与第二空心轴之间的内筒，且第二空心盘上的进油口贯通至内筒；所述第一空心轴内设置有与内筒贯通的进油管。
3.根据权利要求2所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述内筒内设置有两个隔板，两个隔板将内筒内部分为第一容腔、第二容腔和第三容腔，且第二容腔和第三容腔连通；所述第一空心轴的一端位于第一容腔内，第二空心轴的一端位于第二容腔内。
4.根据权利要求3所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述第一空心盘上的出油口贯穿至第一容腔，第一空心轴上还开设有通孔和排油孔，且通孔贯穿至第一容腔。
5.根据权利要求4所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述第一空心轴上还设置有与排油孔对接的旋转接头。
6.根据权利要求1所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述外筒的内壁上设置有倾斜的翻铲板，且翻铲板呈均匀分布。
7.根据权利要求6所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述翻铲板呈弯折状，翻铲板的弯折部与内筒的轴线呈5°～15°夹角。
8.根据权利要求1所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述机架上还安装有驱动装置，且驱动装置与第二空心轴通过齿轮传动连接。
9.根据权利要求1所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述管束沿内筒周向由内至外排列成多层。
10.根据权利要求1所述的芳香油连续干热蒸馏装置，其特征在于，所述进料口和出气口位于外筒的顶部，出料口位于外筒的底部。
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| CN115521829A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-27 | 湖北瑞晟生物有限责任公司 | 一种玫瑰花液蒸馏设备 |
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| GR01 | Patent grant |