CN207904212U - 山茶油的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种山茶油的蒸馏装置。本实用新型，包括固定连接的蒸馏段和填料段，所述填料段位于蒸馏段的正上方，真空口开设在填料段的顶部，进油口位于填料段的上部，蒸馏段的底部连通有出油管道，还包括用于通入加热填料段中山茶油的汽提气的汽提气入口。本实用新型采用间接汽提的方法对山茶油进行加热蒸馏，相比于现有技术中的直接汽提法更加安全稳定，并且本实用新型的汽提气利用蒸汽分配管进行分配后再通入山茶油，可使加热更加均匀，同时减少山茶油的飞溅损耗。

Description

山茶油的蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种山茶油的蒸馏装置。

背景技术

目前，我国不仅盛产花生油、葵花油等健康粮油，还盛产着具有特殊作用的山茶油，山茶油不但食用美味，而且营养丰富，山茶油在制油过程中会产生少量的具有异味的低沸物，主要有醛、酮、不饱和碳氢化合物等，故需要通过蒸馏的方法除臭，现有的填料式除臭塔均采用直接汽提法对山茶油进行加热，这样的方法需要消耗大量的蒸汽，并且不够安全稳定。

例如，中国实用新型专利公开了一种填料式脱臭塔[申请号： 201520624606.2]，该实用新型包括包括脱臭塔主体、抽真空口、生物填料层、进油口、直接汽进口和出油口，脱臭塔主体顶部设置有抽真空口，脱臭塔主体上部侧壁设置有进油口，进油口上下方均设置有生物填料层，脱臭塔主体底部设置有出油口，脱臭塔主体的下部侧壁设置有直接汽进口，直接汽进口内端连接有清洗喷嘴。

该实用新型即采用了直接汽提法对山茶油进行加热，这样的方法需要消耗大量的蒸汽，并且不够安全稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种山茶油的蒸馏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种山茶油的蒸馏装置，包括固定连接的蒸馏段和填料段，所述填料段位于蒸馏段的正上方，真空口开设在填料段的顶部，进油口位于填料段的上部，蒸馏段的底部连通有出油管道，还包括用于通入加热蒸馏段中山茶油的汽提气的汽提气入口。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，所述填料段包括外壳和位于外壳内部的填料，外壳与蒸馏段固定连接，进油口位于填料的上方。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，还包括若干个与外壳滑动连接的支撑板，当支撑板滑入外壳内部时，支撑板位于填料中。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，还包括位于蒸馏段和填料段外部的重沸器，所述重沸器的蒸汽出口与汽提气入口，重沸器的冷凝水入口与汽提气出口连通，所述汽提气出口位于填料的上方。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，还包括位于蒸馏段内部的蒸汽分配管，所述蒸汽分配管一端封闭，另一端与汽提气入口连通。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，所述蒸汽分配管包括主管和若干支管，所述主管的一端与汽提气入口连通，所述支管位于主管的侧壁且与主管连通。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，所述主管的轴心线与支管的轴心线相互垂直，且支管的开口方向为竖直向上。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，所述蒸汽分配管的正上方还设有若干块蒸馏板，所述蒸馏板与蒸馏段的内壁固定连接。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，所述蒸馏板为中空结构，且相邻两蒸馏板之间相互连通，其中一块蒸馏板的上端与加热介质入口连通，其中一块蒸馏板的下端与加热介质出口连通。

在上述的山茶油的蒸馏装置中，还包括若干个搅拌轮，所述搅拌轮可发生相对蒸馏段外壁的转动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用间接汽提的方法对山茶油进行加热蒸馏，相比于现有技术中的直接汽提法更加安全稳定，并且能减少蒸汽的用量。

2、本实用新型的汽提气利用蒸汽分配管进行分配后再通入山茶油，可使加热更加均匀，同时减少山茶油的飞溅损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：蒸馏段1、填料段2、真空口3、进油口4、出油管道 5、汽提气入口6、重沸器7、汽提气出口8、蒸汽分配管9、蒸馏板10、加热介质入口11、加热介质出口12、搅拌轮13、外壳21、填料22、支撑板23、主管91、支管92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，包括固定连接的蒸馏段1和填料段2，所述填料段2位于蒸馏段1的正上方，真空口3开设在填料段2的顶部，进油口4位于填料段2的上部，蒸馏段1的底部连通有出油管道5，还包括用于通入加热蒸馏段1中山茶油的汽提气的汽提气入口 6。

本实用新型，使用时，闭合出油管道5，再将待蒸馏的山茶油通过进油口4进入到蒸馏段1中，用于加热蒸馏段1中山茶油的汽提气从汽提气入口6通入至山茶油中，使得山茶油的温度升高，具有异味的低沸物气化而被填料段2吸收除去，蒸馏完成后，打开出油管道5，山茶油通过出油管道5被排出，本实用新型采用间接汽提的方法对山茶油进行加热蒸馏，相比于现有技术中的直接汽提法更加安全稳定，并且能减少蒸汽的用量。

山茶油蒸馏时容纳在蒸馏段1中，填料段2用以吸收除去蒸出的具有异味的低沸物，蒸馏段1和填料段2固定连接，且填料段2位于蒸馏段1的正上方，真空口3开设在填料段2的顶部，可通过真空口3对蒸馏段1内部抽真空，以降低除去异味物质所需的温度，以防止温度过高导致山茶油损失过多，甚至变质，蒸馏段1的底部连通有出油管道5，还包括用于通入加热蒸馏段1 中山茶油的汽提气的汽提气入口6，使用时，闭合出油管道5，再将待蒸馏的山茶油通过进油口4进入到蒸馏段1中，用于加热蒸馏段1中山茶油的汽提气从汽提气入口6通入至山茶油中，使得山茶油的温度升高，具有异味的低沸物气化而被填料段2吸收除去，蒸馏完成后，打开出油管道5，山茶油通过出油管道5被排出，本实用新型采用间接汽提的方法对山茶油进行加热蒸馏，相比于现有技术中的直接汽提法更加安全稳定，并且能减少蒸汽的用量。

优选地，所述蒸馏段1的内径大于填料段2的内径，这样能提高蒸馏的工作效率，使蒸出的蒸气和冷凝回流的液体均能通顺流通。

如图1所示，所述填料段2包括外壳21和位于外壳21内部的填料22，外壳21与蒸馏段1固定连接，进油口4位于填料22 的上方，还包括若干个与外壳21滑动连接的支撑板23，当支撑板23滑入外壳21内部时，支撑板23位于填料22中。

填料段2包括外壳21和位于外壳21内部的填料22，外壳21 与蒸馏段1固定连接，还包括若干个与外壳21滑动连接的支撑板 23，支撑板23可滑入填料22中对填料22起到支撑作用，强化填料22内部力的支撑，防止填料22塌陷。

如图1所示，还包括位于蒸馏段1和填料段2外部的重沸器 7，所述重沸器7的蒸汽出口与汽提气入口6，重沸器7的冷凝水入口与汽提气出口8连通，所述汽提气出口8位于填料22的上方，本实用新型利用重沸器7以实现间接汽提，减少了蒸馏过程的蒸汽用量，提高了工艺的安全性和稳定性。

如图1所示，还包括位于蒸馏段1内部的蒸汽分配管9，所述蒸汽分配管9一端封闭，另一端与汽提气入口6连通，所述蒸汽分配管9包括主管91和若干支管92，所述主管91的一端与汽提气入口6连通，所述支管92位于主管91的侧壁且与主管91 连通，所述主管91的轴心线与支管92的轴心线相互垂直，且支管92的开口方向为竖直向上。

蒸汽分配管9位于蒸馏段1内部，其包括主管91和若干支管 92，主管91的一端与汽提气入口6连通，另一端封闭，支管92 位于主管91的侧壁且与主管91连通，所述主管91的轴心线与支管92的轴心线相互垂直，且支管92的开口方向为竖直向上，通入汽提气时，汽提气通过汽提气入口6进入主管91中，再通过支管92进入山茶油中，这样能将汽提气均匀分布至山茶油中，使加热更加均匀，同时由于蒸气气压被分散，从而可以减少山茶油的飞溅损耗，由于支管92和主管91中保持有一定的蒸气压力，故可山茶油不会倒流入蒸汽分配管9中。

如图1所示，所述蒸汽分配管9的正上方还设有若干块蒸馏板10，所述蒸馏板10与蒸馏段1的内壁固定连接，所述蒸馏板 10为中空结构，且相邻两蒸馏板10之间相互连通，其中一块蒸馏板10的上端与加热介质入口11连通，其中一块蒸馏板10的下端与加热介质出口12连通。

固定设置在蒸汽分配管9上方的蒸馏板10具有若干块，且为中空结构，相邻两块蒸馏板10相互连通，内部流通有加热介质，蒸馏板10可以增大加热装置与山茶油的接触面积，提高加热速率，从而提高蒸馏速率，以获得更高的生产效率。

如图1所示，还包括若干个搅拌轮13，所述搅拌轮13可发生相对蒸馏段1外壁的转动，搅拌轮13的转动可带动蒸馏段1 中的山茶油在竖直方向上混合均匀，进一步保证加热均匀。

本实用新型的工作原理是：使用时，闭合出油管道5，再将待蒸馏的山茶油通过进油口4进入到蒸馏段1中，用于加热蒸馏段1中山茶油的汽提气从汽提气入口6通入主管91中，在经由支管92通入至山茶油中，使得山茶油的温度升高，同时加热介质通过加热介质入口11流入蒸馏板10中，以提高加热速率，具有异味的低沸物受热气化而被填料22吸收除去，蒸馏完成后，打开出油管道5，山茶油通过出油管道5被排出，本实用新型采用间接汽提的方法对山茶油进行加热蒸馏，相比于现有技术中的直接汽提法更加安全稳定，并且能减少蒸汽的用量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了蒸馏段1、填料段2、真空口3、进油口4、出油管道5、汽提气入口6、重沸器7、汽提气出口8、蒸汽分配管9、蒸馏板10、加热介质入口11、加热介质出口12、搅拌轮13、外壳21、填料22、支撑板23、主管91、支管92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种山茶油的蒸馏装置，其特征在于：包括固定连接的蒸馏段(1)和填料段(2)，所述填料段(2)位于蒸馏段(1)的正上方，真空口(3)开设在填料段(2)的顶部，进油口(4)位于填料段(2)的上部，蒸馏段(1)的底部连通有出油管道(5)，还包括用于通入加热蒸馏段(1)中山茶油的汽提气的汽提气入口(6)。

2.如权利要求1所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：所述填料段(2)包括外壳(21)和位于外壳(21)内部的填料(22)，外壳(21)与蒸馏段(1)固定连接，进油口(4)位于填料(22)的上方。

3.如权利要求2所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：还包括若干个与外壳(21)滑动连接的支撑板(23)，当支撑板(23)滑入外壳(21)内部时，支撑板(23)位于填料(22)中。

4.如权利要求2所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：还包括位于蒸馏段(1)和填料段(2)外部的重沸器(7)，所述重沸器(7)的蒸汽出口与汽提气入口(6)，重沸器(7)的冷凝水入口与汽提气出口(8)连通，所述汽提气出口(8)位于填料(22)的上方。

5.如权利要求1所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：还包括位于蒸馏段(1)内部的蒸汽分配管(9)，所述蒸汽分配管(9)一端封闭，另一端与汽提气入口(6)连通。

6.如权利要求5所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽分配管(9)包括主管(91)和若干支管(92)，所述主管(91)的一端与汽提气入口(6)连通，所述支管(92)位于主管(91)的侧壁且与主管(91)连通。

7.如权利要求6所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：所述主管(91)的轴心线与支管(92)的轴心线相互垂直，且支管(92)的开口方向为竖直向上。

8.如权利要求5所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽分配管(9)的正上方还设有若干块蒸馏板(10)，所述蒸馏板(10)与蒸馏段(1)的内壁固定连接。

9.如权利要求8所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏板(10)为中空结构，且相邻两蒸馏板(10)之间相互连通，其中一块蒸馏板(10)的上端与加热介质入口(11)连通，其中一块蒸馏板(10)的下端与加热介质出口(12)连通。

10.如权利要求1所述的山茶油的蒸馏装置，其特征在于：还包括若干个搅拌轮(13)，所述搅拌轮(13)可发生相对蒸馏段(1)外壁的转动。