CN207012607U - 用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，包括罐体、压板、马达、刮料机构、排渣门、进液管和气缸，罐体的上方设有气缸，排渣门上还设有排液口，支架固定在压板上，在支架上固定有马达，压板的下方设有刮料机构，连接轴贯穿压板与马达的动力输出端连接；进液管通过进液软管与进液口相连，进液管上设有若干喷头，压板上设有与喷头相互配合的贯穿孔。本实用新型的渗漉罐结构简单、方便使用，使用气缸带动压板下压有助于浸取液的流出，在压板上设有若干喷头，可以对草药颗粒进行均匀的喷涂，使药液从上至下均匀的浸润药物，清洗时方便从上至下进行均匀的清洗；马达带动的刮料机构旋转避免物料集中在罐体内中部。

Description

用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐

技术领域

本实用新型属于药材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐。

背景技术

钻山风合剂主要是由钻山风、黄鳝藤、千斤拔、威灵仙、丰城鸡血藤山姜等中药成分制成的，在中草药成分提炼的过程中需要使用到渗漉罐，使用时将中药颗粒放置在渗漉罐内，浸取液浸泡草药颗粒，最终从罐体下端流出带有药物成分的浸取液，为了使浸取液更充分的中草药粗粉中流出，实验室中可使用一些施压物，挤压药物使浸取液充分的流出，但在实际的生产过程中，渗漉罐的体积较大，罐体顶部放置压板，浸取液只能通过压板下方一侧通入罐体，使罐体内部另一侧的药物直至最后才能被浸取液覆盖，浸取液不是均匀的从上至下浸润药物，浸润效果不佳，而且不方便罐体最终的清洗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的渗漉罐，可以均匀的浸润草药颗粒，并通过压板辅助浸取液的排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，包括罐体、压板、马达、刮料机构、排渣门、进液管和气缸，所述罐体的顶部设有进液口，所述罐体的一侧设有进料口，所述罐体的上方设有气缸，所述罐体的底部设有排渣门，所述排渣门向上设有过滤网，所述排渣门上还设有排液口；所述气缸的动力杆伸入罐体的内部，且气缸的动力杆连接有支架，所述支架固定在压板上，在支架上固定有马达，所述压板的下方设有刮料机构，在所述刮料机构的上表面设有连接轴，所述连接轴贯穿压板与马达的动力输出端连接；所述压板上还设有进液管，所述进液管通过进液软管与进液口相连，所述进液管上设有若干个喷头，所述压板上设有与喷头相互配合的贯穿孔，所述喷头位于贯穿孔内。

作为优选，所述刮料机构为两块相同的弧形刮料板交叉组成。

作为优选，所述压板的贯穿孔处向下设有网罩。

作为优选，所述连接轴贯穿压板处设有轴承。

作为优选，所述排渣门的过滤网上设有过滤布。

作为优选，所述罐体的下部外侧设有夹套。

作为优选，所述夹套的外壁上设有保温层。

有益效果：

本实用新型的渗漉罐结构简单、方便使用，使用气缸带动压板下压有助于浸取液的流出；在压板上设有若干喷头，可以对草药颗粒进行均匀的喷涂，使药液从上至下均匀的浸润药物，清洗时方便从上至下进行均匀的清洗；马达带动的刮料机构旋转避免草药颗粒集中在罐体内的某一处，排渣门上设有过滤网避免药渣随浸取液排出。

刮料机构为两块相同的弧形刮料板十字交叉而成，这样可以避免草药颗粒集中在罐体的中部；压板的贯穿孔处向下设有网罩，避免下压的过程中喷头与草药颗粒接触；连接轴贯穿压板处设有轴承，方便马达带动刮料机构旋转；过滤网上设有过滤布，避免杂质随浸取液排出；夹套可以调节罐体内的温度，为渗漉提供合理的温度条件。

附图说明

图1本实用新型渗漉罐的结构示意图；

图2为刮料机构与压板的结构示意图；

附图标注：1-罐体、2-进料口、3-压板、4-马达、5-刮料机构、6-过滤网、7-排渣门、8-夹套、9-喷头、10-进液管、11-进液软管、12-进液口、13-支架、14-排液口、15-气缸、31-贯穿孔、51-连接轴、52-刮料板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至2所示的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，包括罐体1，还包括压板3、马达4、刮料机构5、排渣门7、进液管10和气缸15，所述罐体1的顶部设有进液口12，所述罐体1的一侧设有进料口2，所述罐体1的上方设有气缸15，所述罐体1的底部设有排渣门7，所述排渣门7向上设有过滤网6，所述排渣门7上还设有排液口14；所述气缸15的动力杆伸入罐体1的内部，且气缸15的动力杆连接有支架13，所述支架13固定在压板3上，在支架13上固定有马达4，所述压板3的下方设有刮料机构5，在所述刮料机构5的上表面设有连接轴51，所述连接轴51贯穿压板3与马达4的动力输出端连接；所述压板3上设有进液管10，所述进液管10通过进液软管11与进液口12相连，所述进液管10上设有若干个喷头9，所述压板3上设有与喷头9相互配合的贯穿孔31，所述喷头9位于贯穿孔31内。

在本实施例中，罐体1从上至下为内径一致的圆筒形，这样方便清洗和草药颗粒的排出；进液软管11的长度满足压板3的升降需求；所述刮料机构5为两块相同的弧形刮料板52交叉组成，考虑到刮料机构5的稳定性和刮料效率，可以将两块弧形的刮料板52呈十字交叉形放置，刮料板以交叉中心向两边逐渐圆弧过渡，这样可以避免草药颗粒集中在罐体的中部；所述压板3的贯穿孔31处向下设有网罩，避免下压的过程中喷头与草药颗粒接触；所述连接轴51贯穿压板3处设有轴承，方便马达带动刮料机构旋转；所述排渣门7的过滤网6上设有过滤布，避免杂质随浸取液排出，过滤网6的材质为不锈钢制，避免下压过程中，产生变形；所述罐体1的下部外侧设有夹套，为渗漉提供合理的温度条件；所述夹套8的外壁上设有保温层，防止夹套的热量散失；排渣门7的打开与闭合通过现有的气缸组件便可实现。

渗漉罐的使用过程为，气缸15的动力杆带动刮料机构上升在进料口2的上方，草药颗粒通过进料口2进入罐体1内部，气缸15带动压板2下压，马达5带动刮料机构旋转，使物料不会集中在罐体1的中部，物料分散后马达停止转动，进液口12通浸取液，浸取液通过进液软管11流至进液管10，最终从喷头9喷出，使草药颗粒均匀地被浸润，静置一段时间后，将浸取液从排液口14排出；排渣门7打开草药颗粒排出，进液口12通入水，清洗罐体1内壁。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，包括罐体(1)，其特征在于：还包括压板(3)、马达(4)、刮料机构(5)、排渣门(7)、进液管(10)和气缸(15)，所述罐体(1)的顶部设有进液口(12)，所述罐体(1)的一侧设有进料口(2)，所述罐体(1)的上方设有气缸(15)，所述罐体(1)的底部设有排渣门(7)，所述排渣门(7)向上设有过滤网(6)，所述排渣门(7)上还设有排液口(14)；所述气缸(15)的动力杆伸入罐体(1)的内部，且气缸(15)的动力杆连接有支架(13)，所述支架(13)固定在压板(3)上，在支架(13)上固定有马达(4)，所述压板(3)的下方设有刮料机构(5)，在所述刮料机构(5)的上表面设有连接轴(51)，所述连接轴(51)贯穿压板(3)与马达(4)的动力输出端连接；所述压板(3)上还设有进液管(10)，所述进液管(10)通过进液软管(11)与进液口(12)相连，所述进液管(10)上设有若干个喷头(9)，所述压板(3)上设有与喷头(9)相互配合的贯穿孔(31)，所述喷头(9)位于贯穿孔(31)内。

2.如权利要求1所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述刮料机构(5)为两块相同的弧形刮料板(52)交叉组成。

3.如权利要求2所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述压板(3)的贯穿孔(31)处向下设有网罩。

4.如权利要求3所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述连接轴(51)贯穿压板(3)处设有轴承。

5.如权利要求4所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述排渣门(7)的过滤网(6)上设有过滤布。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述罐体(1)的下部外侧设有夹套(8)。

7.如权利要求6所述的一种用于制备钻山风合剂的新型渗漉罐，其特征在于：所述夹套(8)的外壁上设有保温层。