CN208193713U - 一种制药提取用球形浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药提取用球形浓缩器，所述浓缩罐设置在浓缩器主体的左端，所述浓缩器主体的内部设有内胆，所述内胆的内部设有液位感应器，所述内胆的外侧设有夹套，所述夹套的内部设有水体，所述浓缩罐的表面设有压力表，所述浓缩罐左端的顶部设有料液进口，所述料液进口的下方设有蒸汽入口，所述浓缩罐的底部设有排水管，所述排水管的右侧设有药液排放管，所述浓缩罐的右端连接有真空泵，所述浓缩罐的右侧顶端设有清洁注水口，所述清洁注水口的右侧设有汽液分离装置，所述汽液分离装置的右侧设有冷凝装置，所述冷凝装置的下方设有储液罐，所述储液罐的底部设有冷凝液排放口。该制药提取用球形浓缩器结构简单，使用方便，安全高效。
Description
技术领域
本实用新型属于制药器械技术领域，具体涉及一种制药提取用球形浓缩器。
背景技术
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。球形浓缩器优点是低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高；蒸发效率高，不易结垢；蒸发速度快，浓缩比重大。然而现有的制药提取用球形浓缩器浓缩效率有待提高，在冷凝过程中速度较慢，因此我们需要一款新型的制药提取用球形浓缩器，来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药提取用球形浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药提取用球形浓缩器，包括浓缩器主体，所述浓缩器主体的左端设置有浓缩罐，所述浓缩器主体的内部设有内胆，所述内胆的内部设有液位感应器，所述内胆的外侧设有夹套，所述夹套的内部设有水体，所述浓缩罐的表面设有压力表，所述浓缩罐左端的顶部设有料液进口，所述料液进口的下方设有蒸汽入口，所述浓缩罐的底部设有排水管，所述排水管的右侧设有药液排放管，所述浓缩罐的右端连接有真空泵，所述浓缩罐的右侧顶端设有清洁注水口，所述清洁注水口的右侧设有汽液分离装置，所述汽液分离装置的右侧设有冷凝装置，所述冷凝装置的下方设有储液罐，所述储液罐的底部设有冷凝液排放口。
优选的，所述汽液分离装置包括第一感应器、第二感应器、控制器和控制阀，所述第一感应器设置在汽液分离装置的内部，所述第二感应器设置在第一感应器的下方，所述控制器设置在汽液分离装置的底部，所述控制阀设置在控制器的右侧。
优选的，所述冷凝装置包括冷却器、冷凝管、水管和水泵，所述冷凝管设置在冷凝装置的内部，所述水管设置在冷凝装置的右侧，所述冷却器设置在冷凝管的外侧，所述水泵设置在冷却器的上方。
优选的，所述清洁注水口的内部设有控制阀。
优选的，所述控制器与第一感应器、第二感应器和控制阀电性连接。
优选的，所述冷却器设置为三个，且两个固定在冷凝装置的内部，一个连接在水管的中部。
本实用新型的技术效果和优点：该制药提取用球形浓缩器结构简单，使用方便，安全高效，汽液分离装置的设置能够汽液进行有效的分离，便于提高浓缩的效率，同时能够减少蒸汽回流到浓缩罐中，便于加快蒸汽的冷凝；冷凝装置通过设置冷却器能够在节约水资源的同时提高冷凝的效率；夹套11 的内部设有水体7能够使需要浓缩的药物受热更加均匀，有利于提高浓缩的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的汽液分离装置结构示意图；
图3为本实用新型的冷凝装置结构示意图。
图中：1、浓缩器主体；2、浓缩罐；3、料液进口；4、压力表；5、液位感应器；6、蒸汽入口；7、水体；8、内胆；9、排水管；10、药液排放管； 11、夹套；12、清洁注水口；13、汽液分离装置；131、第一感应器；132、第二感应器；133、控制器；134、控制阀；14、冷凝装置；141、冷却器；142、冷凝管；143、水管；144、水泵；15、真空泵；16、储液罐；17、冷凝液排放口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种制药提取用球形浓缩器，包括浓缩器主体1，所述浓缩器主体1的左端设置有浓缩罐2，所述浓缩器主体1的内部设有内胆8，所述内胆8的内部设有液位感应器5，所述内胆8的外侧设有夹套11，所述夹套11的内部设有水体7，所述浓缩罐2的表面设有压力表4，所述浓缩罐2左端的顶部设有料液进口3，所述料液进口3的下方设有蒸汽入口6，所述浓缩罐2的底部设有排水管9，所述排水管9的右侧设有药液排放管10，所述浓缩罐2的右端连接有真空泵15，所述浓缩罐2的右侧顶端设有清洁注水口12，所述清洁注水口12的右侧设有汽液分离装置13，所述汽液分离装置13的右侧设有冷凝装置14，所述冷凝装置14的下方设有储液罐16，所述储液罐16的底部设有冷凝液排放口17。
具体的，所述汽液分离装置13包括第一感应器131、第二感应器132、控制器133和控制阀134，所述第一感应器131设置在汽液分离装置13的内部，所述第二感应器132设置在第一感应器131的下方，所述控制器133设置在汽液分离装置13的底部，所述控制阀134设置在控制器133的右侧。
具体的，所述冷凝装置14包括冷却器141、冷凝管142、水管143和水泵144，所述冷凝管142设置在冷凝装置14的内部，所述水管143设置在冷凝装置14的右侧，所述冷却器141设置在冷凝管142的外侧，所述水泵144 设置在冷却器141的上方。
具体的，所述清洁注水口12的内部设有控制阀。
具体的，所述控制器133与第一感应器131、第二感应器132和控制阀 134电性连接。
具体的，所述冷却器141设置为三个，且两个固定在冷凝装置14的内部，一个连接在水管143的中部。
工作原理：该制药提取用球形浓缩器在使用的过程中，真空泵15使浓缩罐2处于真空状态，将需要浓缩的药物原料通过料液进口3进入到浓缩罐2 中，从蒸汽入口6通入蒸汽使夹套11的内部水体7均匀受热，蒸发后的药物气体和部分液体进入到汽液分离装置13中，液体会保存在汽液分离装置13 中，当液体的储存量达到第一感应器131的位置时，控制器133会使控制阀 134打开进行排放液体回到浓缩罐2中，排放达到第二感应器132的位置时，控制器133会使控制阀134关闭，汽态的物质进入到冷凝装置14进行冷却，冷却水通过水泵144的作用在冷凝装置14内进行循环流动，并通过冷却器141 将循环水进行冷却，冷却产生的液体流到储液罐16中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药提取用球形浓缩器，包括浓缩器主体(1)，其特征在于：所述浓缩器主体(1)的左端设置有浓缩罐(2)，所述浓缩器主体(1)的内部设有内胆(8)，所述内胆(8)的内部设有液位感应器(5)，所述内胆(8)的外侧设有夹套(11)，所述夹套(11)的内部设有水体(7)，所述浓缩罐(2)的表面设有压力表(4)，所述浓缩罐(2)左端的顶部设有料液进口(3)，所述料液进口(3)的下方设有蒸汽入口(6)，所述浓缩罐(2)的底部设有排水管(9)，所述排水管(9)的右侧设有药液排放管(10)，所述浓缩罐(2)的右端连接有真空泵(15)，所述浓缩罐(2)的右侧顶端设有清洁注水口(12)，所述清洁注水口(12)的右侧设有汽液分离装置(13)，所述汽液分离装置(13)的右侧设有冷凝装置(14)，所述冷凝装置(14)的下方设有储液罐(16)，所述储液罐(16)的底部设有冷凝液排放口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种制药提取用球形浓缩器，其特征在于：所述汽液分离装置(13)包括第一感应器(131)、第二感应器(132)、控制器(133)和控制阀(134)，所述第一感应器(131)设置在汽液分离装置(13)的内部，所述第二感应器(132)设置在第一感应器(131)的下方，所述控制器(133)设置在汽液分离装置(13)的底部，所述控制阀(134)设置在控制器(133)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种制药提取用球形浓缩器，其特征在于：所述冷凝装置(14)包括冷却器(141)、冷凝管(142)、水管(143)和水泵(144)，所述冷凝管(142)设置在冷凝装置(14)的内部，所述水管(143)设置在冷凝装置(14)的右侧，所述冷却器(141)设置在冷凝管(142)的外侧，所述水泵(144)设置在冷却器(141)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种制药提取用球形浓缩器，其特征在于：所述清洁注水口(12)的内部设有控制阀。
5.根据权利要求2所述的一种制药提取用球形浓缩器，其特征在于：所述控制器(133)与第一感应器(131)、第二感应器(132)和控制阀(134)电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种制药提取用球形浓缩器，其特征在于：所述冷却器(141)设置为三个，且两个固定在冷凝装置(14)的内部，一个连接在水管(143)的中部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330306A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-06-26 | 广东金宗机械有限公司 | 渗漉浸提系统及其加工工艺 |
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