CN104195023B - 组合式固态蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏装置。一种组合式固态蒸馏装置，包括底座、设置在底座上并相互套装的汽化壁桶和冷凝壁桶、设置在汽化壁桶内的锅桶和设置在冷凝壁桶上部的顶盖，所述的底座上开设有排液口和蒸气输入口，顶盖上设有冷凝液化层，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间、冷凝壁桶与顶盖之间均为匹配密封配合，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间形成夹层空腔，冷凝壁桶内壁顶部或顶盖内壁上设有液体导流装置，所述的冷凝壁桶内壁上设有多道环形冷凝液收集槽，冷凝液收集槽均分别连通有收集管道，收集管道穿过冷凝壁桶进行分馏液体收集。本申请通过分子短程蒸馏能够彻底消除低度酒，避免了低度酒的浪费，能够充分进行蒸馏。

Description

组合式固态蒸馏装置

技术领域

本发明涉及一种蒸馏装置，具体涉及一种应用于固态类醅料的组合式固态蒸馏装置。

背景技术

在酒的酿造过程中，蒸馏是一道重要的工序，经过发酵的固态酒醅需要经过蒸馏将酒精从香醅中分离出来，然而传统的白酒蒸馏因为蒸馏设备“甑”的结构存在着诸多的不足之处，从而导致蒸馏过程中无法达到彻底蒸馏的目的。

传统的蒸馏设备其存在的缺点为：1、甑蒸馏无法实现香味物质的彻底馏出，表现为经过蒸馏的酒醅香味物质存留过多，即使是蒸馏完成的丢弃的酒糟仍然香味十足。

2、甑设备蒸馏无法将不同沸点的酒和脂类物质分类分离出来，导致白酒除了酒头、酒尾、和酒体能够粗略的分别开来，酒体中某些有害于人体健康的成分无法清除，如：酿酒原料中存在的农药成分、人们饮酒后导致口干舌燥、头晕不适、以及一些能够对人体组织细胞不理的微量成分等。

3、甑设备的单层结构，使得甑外壁完全暴露于自然环境中，散热面积过大，酒蒸汽到冷凝器之间的距离过大，从而迫使蒸汽压力降提高，造成高耗能。

4、甑设备由于外壁和自然环境接触，致使甑内壁酒蒸汽遇冷凝结沿内壁下流，遇底部的热蒸汽再次上行，反反复复，导致低度酒拉尾过长，甑盖为三角形结构，甑盖外壁同样与自然环境温度相差较大，造成沿内壁下流，由于甑锅和甑盖之间一般会有水封，此时，酒流入水封的水中，是固态蒸馏甑的败笔。

5、目前甑设备的蒸汽温度普遍在100℃上下，适合酒精成份额蒸馏温度，但是白酒蒸馏更重要的意义在于提香，一些重要的脂类物质的沸点都在100°以上，因此很难进行提取，而且对于传统的甑来说，即使通入脂类物质的提取温度，现有甑的密封措施和结构设计依旧不能实现。其中水封和硅橡胶密封都不能再高温条件下工作。

6、属于固态类蒸馏的范围远远不只是固态白酒的蒸馏，如植物类香料的提取，农作物某些成分的提取，中草药有效成分的提取，还有自然色素的提取，一些茶香、花香、薄荷油、薰衣草等都需要不同的蒸馏温度和冷凝温度的有效控制，传统的甑无法实现从零下几十度到零上几百度的温度调节和温度控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效提取酒醅中的脂类物质、能够对醅料的有效成分进行彻底蒸馏以及单独分离收集，并且能够对有害成份进行分离排出，还能够适用于其他固态类蒸馏，由分子短程蒸馏技术与回馏蒸馏技术相结合的组合式固态蒸馏装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种组合式固态蒸馏装置，包括底座、设置在底座上并相互套装的汽化壁桶和冷凝壁桶、设置在汽化壁桶内的锅桶和设置在冷凝壁桶上部的顶盖，所述的底座上开设有排液口和蒸气输入口，顶盖上设有冷凝液化层，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间、冷凝壁桶与顶盖之间均为匹配密封配合，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间形成顶部敞口、底部开设有尾液排出孔的夹层空腔，冷凝壁桶内壁顶部或顶盖内壁上设有液体导流装置，液体导流装置将液体引向汽化壁桶外壁面，所述的冷凝壁桶内壁上设有多道环形冷凝液收集槽，冷凝液收集槽均分别连通有收集管道，收集管道穿过冷凝壁桶进行分馏液体收集。

所述的顶盖上开设有蒸气回馏孔，蒸气回馏孔通过蒸气回馏管道与蒸气压缩机连通，蒸气压缩机的出气端连通入锅桶底部的蒸馏腔体内，在所述的蒸气压缩机出气端上连通的蒸气回馏管道上设置有三通阀，所述的三通阀的第三端连通有高温蒸气发生器。

所述的液体导流装置为设置在冷凝壁桶内壁顶部或者顶盖内壁下部的环形导流槽，环形导流槽的外沿靠近汽化壁桶外壁并留有间隙。

所述的环形导流槽的底部开设有液体回馏孔，液体回馏孔通过液体回馏管道连通有储液箱，液体回馏管道上设置有控制阀，储液箱还连通有计量泵，计量泵的出水端连接有三通阀，该三通阀的另外两端分别连接有回流输送管道和分子短程蒸馏输送管道，所述的回流输送管道连通设置在锅桶底部蒸馏腔体内的布液管，所述的分子短程蒸馏输送管道穿过并连通设置在冷凝壁桶顶部朝向汽化壁桶外壁面的喷头；在布液管和底部的蒸气输入口之间设有规整填料层，所述的喷头沿冷凝壁桶四周均匀分布；所述的布液管呈螺旋盘状，在布液管上均布开设有布液孔。

所述的分子短程蒸馏输送管道上也设有三通阀，所述的三通阀的第三端支路管道上设置有一柱式分馏器，所述的柱式分馏器包括汽化壁桶、分别套装在汽化壁桶内外侧的两冷凝壁桶、以及设置在底部的底板，在两冷凝壁桶上均设置在多道环形冷凝液收集槽，所述的冷凝液收集槽上连通有收集管道，所述的底板上开设有排液口，所述的支路管道端部为开设有一系列的孔的环形导流管，环形导流管设置在汽化壁桶上部。

所述的冷凝液化层为设置在顶盖外侧的液化壳体、液化壳体与顶盖形成的液化腔体、以及液化腔体内通入的冷媒；或者所述的液化层为设置在顶盖上的挡板组成的冷媒储存槽和冷媒储存槽内通入的冷媒；或者所述的冷凝液化层为由不锈钢瓦楞形板制成的顶盖，并在该不锈钢瓦楞形板的通道内通入冷媒。

所述的汽化壁桶包括壳体和设置在壳体内壁面上的至少一个热媒单元，每个热媒单元可单独控制该环形汽化壳体区域的温度，所述的热媒单元包括设置在该热媒单元区域壳体内壁面上的热媒管道和通入热媒管道的热媒。

所述的冷凝壁桶包括带有中空腔体的冷凝壳体和设置在中空腔体内的冷媒单元，所述的冷媒单元为直接通入中空腔体内的冷媒；或者所述的冷媒单元为布置在冷凝壳体内的冷媒管道，在所述的冷媒管道内通入冷媒。

所述的汽化壁桶和冷凝壁桶均为呈桶形的不锈钢瓦楞形板，所述的汽化壁桶的不锈钢瓦楞形板包括至少一个热媒单元，所述的单个热媒单元内的多道不锈钢瓦楞形板通道相连通，各个不同的热媒单元的不锈钢瓦楞形板通道相互独立；所述的冷凝壁桶的不锈钢瓦楞形板内的通道为串联连接或并联连接，并在其通道内通入有冷媒。

所述的锅桶的上部设有向外凸出的外沿，锅桶通过外沿吊挂在汽化壁桶上，锅桶的外沿上和锅桶的底部均设有吊耳，锅桶内侧底部卡接设置有防止物料压死的中空结构锥形醅料疏松桶，所述顶盖上设置有温度计。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本申请采用分子短程蒸馏技术功能，双馏式蒸馏可在较短的时间内将固体酒醅中的酒全部馏出，并没有传统白酒蒸馏产生的大量的低度尾酒，本申请采用传统蒸馏和分子短程蒸馏相结合，在整个蒸馏工序过程中，始终能够产生高质量的高度酒，使得高度酒和低度酒的比例获得的很大的调整，避免了传统的蒸馏工艺在蒸馏后期存在过多的低度尾酒，造成极大的浪费；

③双馏式白酒蒸馏甑采用了蒸馏酒冷凝回馏工序或/和蒸气回馏工序，通过将蒸馏后的酒重新回蒸，能够将酒醅中的醇溶性脂更多的溶于酒中带出，增加了白酒的香味、口感，较传统白酒质量更好，双馏式白酒蒸馏采用分子短程蒸馏法，能够将酒中的物质逐级分离出来，通过该分离手段可将白酒中对人体有害的物质从酒中移除，能够避免喝酒后引起的头疼、口干，以及酒中含有的塑化剂和农药成分，使得白酒成为真正的健康白酒；

④双馏式白酒蒸馏甑通过结构的改进和设计，从酒蒸气到冷却成液体收集，从原有的酒蒸气行程300cm降低到3mm，该过程的距离大大减短，降低了压力降，进一步提高了蒸酒效率，同时，对于传统的蒸馏需要进行淋黄水、脱水、增加稻壳辅料，通过润粮减轻酒醅的湿度，而本申请通过液态分子短距蒸馏，打破原有的气液平衡，不受酒醅湿度的影响，能够提取更多的酒，提高酒的质量和度数；

⑤本申请还能够应用于纤维类资源、香料等行业，如来源充足的小麦秆、亚硫酸纸浆废液等，这些原料中的纤维在现有的塔板式蒸馏机中蒸馏，容易造成堵塞、处理困难的问题，而本申请的能够有效的弥补塔式蒸馏不便处理含纤维特别多的发酵液体的问题和传统蒸馏甑无法实现精馏的难题；

⑥由于传统的白酒蒸馏后，需要打开锅盖再进行蒸粮数十分钟，其大量的蒸粮蒸气无法得到很好的利用，本申请可通过蒸气回馏管道连接到另外的蒸馏甑中进行蒸馏，大大提高了能源的利用率，在蒸粮后，还需要将蒸粮散热，然后进行再次发酵，传统是进行摊开散热，本申请可通过蒸气压缩泵从底座上的蒸气输入口抽取冷空气进行散热降温，大大提高了工作效率，降低了人工的劳动力；

⑦本申请采用食品级不锈钢瓦楞形板进行制作冷凝壁桶和汽化壁桶，其热传输元件不锈钢瓦楞形板，其具备多种汽化区域、多种热媒，各个区域单独进行分子短程蒸馏温度控制，能够有效的提取各种所需的物质，能够达到分层级、高质量的蒸馏目的。

附图说明

图1为本发明组合式固态蒸馏装置的结构示意图。

图2为图1中圈A的放大结构示意图之一。

图3为图1中圈A的放大结构示意图之二。

图4为布液管的结构示意图。

图5为不锈钢瓦楞形板的结构示意图。

图6为图5中A-A向结构示意图。

图7为图5中B-B向结构示意图。

图8为汽化壁桶的热媒单元结构示意图。

图9为柱式分馏器的结构示意图。

图中序号：1为底座、2为汽化壁桶、3为冷凝壁桶、4为锅桶、5为顶盖、6为排液口、7为蒸气输入口、8为尾液排出孔、9为夹层空腔、10为环形导流槽、11为冷凝液收集槽、12为收集管道、13为蒸气回馏孔、14为蒸气回馏管道、15为蒸气压缩机、16为三通阀、17为液体回馏管道、18为储液箱、19为计量泵、20为控制阀、21为布液管、22为规整填料层、23为热媒管道、24为冷媒管道、25为外沿、26为醅料疏松桶、27为吊耳、28为挡板、29为不锈钢瓦楞形板、30为热媒单元、31为不锈钢瓦楞形板通道、32为喷头、33分子短程蒸馏输送管道、34为回流输送管道、35为支路管道、36为柱式分馏器、37为底板、38为环形导流管、39为高温蒸气发生器、40为温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

实施例一：参见图1、图2、图4，一种组合式固态蒸馏装置，包括底座1、设置在底座1上并相互套装的汽化壁桶2和冷凝壁桶3、设置在汽化壁桶2内的锅桶4和设置在冷凝壁桶3上部的顶盖5，所述的底座1上开设有排液口6和蒸汽输入口7，顶盖5外侧设有冷凝液化层，汽化壁桶2和冷凝壁桶3与底座1之间、冷凝壁桶3与顶盖5之间均为匹配密封配合，汽化壁桶2和冷凝壁桶3与底座1之间形成顶部敞口、底部开设有尾液排出孔8的夹层空腔9，冷凝壁桶3内壁顶部设有液体导流装置，液体导流装置将液体引向汽化壁桶外壁面，所述的液体导流装置为设置在冷凝壁筒3内壁顶部的环形导流槽10，环形导流槽10的外沿靠近汽化壁桶外壁并留有间隙，环形导流槽10将液体引向汽化壁桶2外壁面，所述的冷凝壁桶3内壁上设有多道环形冷凝液收集槽11，冷凝液收集槽11均分别连通有收集管道12，收集管道12穿过冷凝壁桶3进行分馏液体收集。

本实施例的工作原理是：将酒醅盛入锅桶内，通过蒸气输入口通入高温蒸气进行蒸馏，白酒蒸气上升，在顶盖上设置的冷凝液化层用来将酒醅蒸馏产生的白酒蒸气降温液化，并沿顶盖壁流向夹层空腔，通过环形导流槽引导液体先流向汽化壁桶，通过汽化壁桶内通入的热媒，形成高温汽化热壁，进行分子短程蒸馏，此时汽化壁桶壁面上汽化溢出的分子直接飞射到冷凝壁桶壁面上，并液化收集，其没有回到汽化壁桶壁面上的可能性，属于不可逆的蒸馏过程；通过依次设置在冷凝壁桶壁面上的冷凝液收集槽的侧线馏分的分离，能够分离出高浓度、高品质的酒，避免了大量的低度尾酒的出现，打破了传统的气液平衡，同时能够大大提高发酵酒醅中的脂的收率和拔出率。

实施例二：参见图1、图3、图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的环形导流槽10设置在顶盖内壁下部。

实施例三：参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的顶盖5上开设有蒸气回馏孔13，蒸气回馏孔13通过蒸气回馏管道14与蒸气压缩机15连通，蒸气压缩机15的出气端通过蒸气回馏管道14连通入锅桶底部的蒸馏甑腔体内，蒸气回馏管道14上还可通过三通阀连通有高温蒸气发生器，能够通入过热蒸气，使得脂类物质提取出来。

在蒸馏过程中，发酵酒醅中的脂很难直接溶于通入的水蒸气中，这样就会造成发酵酒醅中的脂的拔出率很低，造成大量脂的浪费，因此，通过添加蒸气回馏工序，在蒸馏前期，顶盖的冷凝液化层内不通入冷媒，即不直接进行蒸气液化，而是先进性蒸气回馏，使得发酵酒醅中的醇溶性脂溶于酒蒸气中，从而大大提高了酒的品质。

实施例四：参见图1-图3，本实施例的结构与实施例一或二或三基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的环形导流槽10的底部开设有液体回馏孔，液体回馏孔通过液体回馏管道17连通有储液箱18，液体回馏管道17上设置有控制阀20，储液箱18还连通有计量泵19，计量泵19的出水端连接有三通阀16，该三通阀16的另外两端分别连接有回流输送管道34和分子短程蒸馏输送管道33，所述的回流输送管道34连通设置在锅桶4底部蒸馏腔体内的布液管21，所述的分子短程蒸馏输送管道33穿过并连通设置在冷凝壁桶3顶部朝向汽化壁桶2外壁面的喷头32；在布液管21和底部的蒸气输入口7之间设有规整填料层22，所述的喷头32沿冷凝壁桶3四周均匀分布；所述的布液管21呈螺旋盘状，在布液管21上均布开设有布液孔。

在蒸馏过程中，发酵酒醅中的脂很难直接溶于通入的水蒸气中，这样就会造成发酵酒醅中的脂的拔出率很低，造成大量脂的浪费，此外对于传统的蒸馏过程中产生的低度酒无法很好的利用，造成了浪费，本申请通过增加液体回馏工序，能够将低度酒重新利用，通过将低度酒重新喷洒入蒸馏甑腔体内，通过规整填料层进行低度酒和蒸气的规整填料，使得低度酒中的乙醇气化，进行蒸馏进行脂的提取，而低度酒中的水向下从排液口排出；同时在蒸馏初期，也能够像实施例三中的蒸气回馏工序一样，通过对蒸馏液化出的酒重新进入蒸馏甑中进行脂的提取。

同时对于从顶盖上液化的酒液，由于整个固态蒸馏装置不够平稳，会出现液体在环形导流槽内偏向一侧的情况，因此，通过将液体引出后，重新进行喷头喷洒，不仅能够大大提高分子短程蒸馏的效率，同时能够更加均匀提高分子短程蒸馏的质量。

实施例五：参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的冷凝液化层为设置在顶盖外侧的液化壳体、液化壳体与顶盖形成的液化腔体、以及液化腔体内通入的冷媒；或者所述的液化层为设置在顶盖5上的挡板28组成的冷媒储存槽和冷媒储存槽内通入的冷媒；或者所述的冷凝液化层为由不锈钢瓦楞形板制成的顶盖，并在该不锈钢瓦楞形板的通道内通入冷媒。

实施例六：参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的锅桶4的外沿25上和锅桶4的底部均设有吊耳27，方便锅桶的起吊和装卸，同时在卸载时能够直接吊挂锅桶4底部的吊耳27，直接进行卸载，在锅桶4内侧底部卡接设置有防止物料压死的中空结构锥形醅料疏松桶26，所述顶盖5上设置有温度计40，通过醅料疏松桶的设计，能够有效解决机械装料过程中的压死现象，造成不通气的问题。

实施例七：参见图1-图4、图9，本实施例的结构与实施例四基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的分子短程蒸馏输送管道33上也设有三通阀16，所述的三通阀16的第三端支路管道35上设置有一柱式分馏器36，所述的柱式分馏器包括汽化壁桶2、分别套装在汽化壁桶2内外侧的两冷凝壁桶3、以及设置在底部的底板37，在两冷凝壁桶3上均设置在多道环形冷凝液收集槽11，所述的冷凝液收集槽11上连通有收集管道12，所述的底板37上开设有排液口6，所述的支路管道35端部为开设有一系列的孔的环形导流管38，环形导流管38设置在汽化壁桶2上部，通过将冷凝的酒蒸气引入细分化的柱式分馏器36，能够进行更加细化的酒的提取和分离，以便进行各类物质的进一步细分。

实施例八：参见图1-图4，本实施例的结构与实施例三基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的蒸气压缩机15出气端的蒸气回馏管道14上的三通阀16，其可以进行蒸气回馏工序，此外，传统蒸馏甑在蒸馏完成后，还要揭盖蒸粮数十分钟，其大量的高温蒸粮蒸气直接排向大气，造成了能源的浪费，本申请通过三通阀可直接将高温气体引入另外的蒸馏甑中进行蒸馏，不仅能够大大降低能源的浪费，同时也能提高脂的拔出率，提高酒的品质。

同时在蒸粮后需要摊开散热，而本申请可通过蒸气压缩泵直接吸入冷空气直接进行散热，减少了劳动强度，也方便再次发酵的填料工序，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

实施例九：参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的汽化壁桶2包括壳体和设置在壳体内壁面上的至少一个热媒单元，每个热媒单元可单独控制该环形汽化壳体区域的温度，所述的热媒单元包括设置在该热媒单元区域壳体内壁面上的热媒管道23和通入热媒管道23的热媒。所述的冷凝壁桶3包括带有中空腔体的冷凝壳体和设置在中空腔体内的冷媒单元，所述的冷媒单元为直接通入中空腔体内的冷媒，或者所述的冷媒单元为布置在冷凝壳体内的冷媒管道24，在所述的冷媒管道24内通入冷媒。

实施例十：参见图1-图8，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的汽化壁桶2和冷凝壁桶3均为呈筒形的不锈钢瓦楞形板29，所述的汽化壁桶2的不锈钢瓦楞形板包括至少一个热媒单元30，所述的单个热媒单元30内的多道不锈钢瓦楞形板通道31相连通，各个不同的热媒单元30的不锈钢瓦楞形板通道31相互独立；所述的冷凝壁桶3的不锈钢瓦楞形板29内的通道为串联连接或并联连接，并在其通道内通入有冷媒。

本申请采用不锈钢瓦楞形板能够进行多通道、多流体同时进行换热分子短程蒸馏，根据不同的物质采用多种不同温度的热媒，从而达到逐一分离的目的。

Claims (10)

1.一种组合式固态蒸馏装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上并相互套装的汽化壁桶和冷凝壁桶、设置在汽化壁桶内的锅桶和设置在冷凝壁桶上部的顶盖，所述的底座上开设有排液口和蒸气输入口，顶盖上设有冷凝液化层，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间、冷凝壁桶与顶盖之间均为匹配密封配合，汽化壁桶和冷凝壁桶与底座之间形成顶部敞口、底部开设有尾液排出孔的夹层空腔，冷凝壁桶内壁顶部或顶盖内壁上设有液体导流装置，液体导流装置将液体引向汽化壁桶外壁面，所述的冷凝壁桶内壁上设有多道环形冷凝液收集槽，冷凝液收集槽均分别连通有收集管道，收集管道穿过冷凝壁桶进行分馏液体收集。

2.根据权利要求1所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的顶盖上开设有蒸气回馏孔，蒸气回馏孔通过蒸气回馏管道与蒸气压缩机连通，蒸气压缩机的出气端连通入锅桶底部的蒸馏腔体内，在所述的蒸气压缩机出气端上连通的蒸气回馏管道上设置有三通阀，所述的三通阀的第三端连通有高温蒸气发生器。

3.根据权利要求1所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的液体导流装置为设置在冷凝壁桶内壁顶部或者顶盖内壁下部的环形导流槽，环形导流槽的外沿靠近汽化壁桶外壁并留有间隙。

4.根据权利要求3所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的环形导流槽的底部开设有液体回馏孔，液体回馏孔通过液体回馏管道连通有储液箱，液体回馏管道上设置有控制阀，储液箱还连通有计量泵，计量泵的出水端连接有三通阀，该三通阀的另外两端分别连接有回流输送管道和分子短程蒸馏输送管道，所述的回流输送管道连通设置在锅桶底部蒸馏腔体内的布液管，所述的分子短程蒸馏输送管道穿过并连通设置在冷凝壁桶顶部朝向汽化壁桶外壁面的喷头；在布液管和底部的蒸气输入口之间设有规整填料层，所述的喷头沿冷凝壁桶四周均匀分布；所述的布液管呈螺旋盘状，在布液管上均布开设有布液孔。

5.根据权利要求4所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的分子短程蒸馏输送管道上也设有三通阀，所述的三通阀的第三端支路管道上设置有一柱式分馏器，所述的柱式分馏器包括汽化壁桶、分别套装在汽化壁桶内外侧的两冷凝壁桶、以及设置在底部的底板，在两冷凝壁桶上均设置在多道环形冷凝液收集槽，所述的冷凝液收集槽上连通有收集管道，所述的底板上开设有排液口，所述的支路管道端部为开设有一系列的孔的环形导流管，环形导流管设置在汽化壁桶上部。

6.根据权利要求1所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的冷凝液化层为设置在顶盖外侧的液化壳体、液化壳体与顶盖形成的液化腔体、以及液化腔体内通入的冷媒；或者所述的液化层为设置在顶盖上的挡板组成的冷媒储存槽和冷媒储存槽内通入的冷媒；或者所述的冷凝液化层为由不锈钢瓦楞形板制成的顶盖，并在该不锈钢瓦楞形板的通道内通入冷媒。

7.根据权利要求1或5所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的汽化壁桶包括壳体和设置在壳体内壁面上的至少一个热媒单元，每个热媒单元可单独控制该环形汽化壳体区域的温度，所述的热媒单元包括设置在该热媒单元区域壳体内壁面上的热媒管道和通入热媒管道的热媒。

8.根据权利要求1或5所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的冷凝壁桶包括带有中空腔体的冷凝壳体和设置在中空腔体内的冷媒单元，所述的冷媒单元为直接通入中空腔体内的冷媒；或者所述的冷媒单元为布置在冷凝壳体内的冷媒管道，在所述的冷媒管道内通入冷媒。

9.根据权利要求1或5所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的汽化壁桶和冷凝壁桶均为呈桶形的不锈钢瓦楞形板，所述的汽化壁桶的不锈钢瓦楞形板包括至少一个热媒单元，所述的单个热媒单元内的多道不锈钢瓦楞形板通道相连通，各个不同的热媒单元的不锈钢瓦楞形板通道相互独立；所述的冷凝壁桶的不锈钢瓦楞形板内的通道为串联连接或并联连接，并在其通道内通入有冷媒。

10.根据权利要求1所述的组合式固态蒸馏装置，其特征在于，所述的锅桶的上部设有向外凸出的外沿，锅桶通过外沿吊挂在汽化壁桶上，锅桶的外沿上和锅桶的底部均设有吊耳，锅桶内侧底部卡接设置有防止物料压死的中空结构锥形醅料疏松桶，所述顶盖上设置有温度计。