CN204981817U - 一种具有多层隔板的挥发油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有多层隔板的挥发油提取装置，它包括提取罐(1)、位于提取罐(1)内部下方的加热管(4)、位于加热管(4)上方的网孔隔板(3)、连接在提取罐(1)顶部的密封盖(2)、连接在密封盖(2)顶部的一级冷凝器(8)、连接在一级冷凝器(8)另一端的二级冷凝器(9)、连接在二级冷凝器(9)底部的油水分离器；所述加热管(4)上方可设置有多层网孔隔板(3)；其特征在于：提取罐(1)外侧部连接有补水筒(5)；油水分离器与提取罐(1)通过回水管道连通。本实用新型的优点是：避免物料与水共同蒸煮造成的热敏性物质的损失，提高挥发油的品质；二次冷凝提高了提取效率，螺旋状冷凝管降低了液滴的回流速度，提高了分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物提取装置，具体的说是一种具有多层隔板的挥发油提取装置。
背景技术
从植物中提取的挥发油在医药、香精香料、化妆品等领域具有重要的用途。而挥发油在植物中的含量很低，因此天然的植物挥发油显得极为珍贵，挥发油的提取工艺也显得尤为重要。目前提挥发油的主要方法有有机溶剂提取法、超临界流体萃取法、水蒸气蒸馏法。有机溶剂提取挥发油通常对提取场地有一定要求，提取过程防火防爆，得到的挥发油中通常有有机溶剂残留，影响挥发油的品质。超临界流体萃取法提取挥发油，通常需要将挥发油做进一步处理，分离掉挥发油中的杂质，而且超临界流体萃取的设备较为昂贵。水蒸气蒸馏法提取挥发油通常有水中蒸馏法和水上蒸馏法，水中蒸馏对挥发油的热敏性成分影响较大，而且挥发油的提取得率较低。
专利《具有多层隔板的挥发油提取装置》(公开号：CN201353436Y)公布了一种具有多层隔板的挥发油提取装置，该专利油水混合蒸汽容易回流到提取罐中，降低提取效率。同时冷凝的油水混合液滴垂直落入油水界面，将分开的油和水再次混合，不利于油和水的分离。
专利《一种用于中药挥发油分离收集的装置》(公开号：CN202446854U)公布了一种工业生产用的挥发油提取装置，该装置提取原料与水共同蒸煮，蒸汽冷凝进入油水分离器中分离出挥发油。此法不仅会破坏挥发油中的热敏性成分，还会降低挥发油的得率。
专利《植物挥发油提取装置》(公开号：CN203545978U)公开了一种植物挥发油提取装置，该装置包含蒸汽锅炉、蒸馏釜、列管冷凝器和油水分离器，该装置需要有专门的蒸汽锅炉，设备成本较高，同时蒸馏釜中的物料堆积在一起对于部分粉末性物料来说不利于蒸汽的通过，从而降低了提取效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有挥发油提取装置技术上的不足和使用范围的局限，提供一种具有多层隔板的挥发油提取装置，用于中试生产研究。本实用新型将提取溶剂和物料分开，避免物料与水共同蒸煮对挥发油中热敏性物质的破坏和对挥发油得率的影响，操作方便简单，设备成本低。
本实用新型的一种具有多层隔板的挥发油提取装置的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有多层隔板的挥发油提取装置，它包括提取罐、位于提取罐内部下方的加热管、位于提取罐内部加热管上方的网孔隔板、连接在提取罐顶部的密封盖、连接在密封盖顶部并向斜下方放置的一级冷凝器、连接在一级冷凝器另一端并垂直地面放置的二级冷凝器、连接在二级冷凝器底部的油水分离器；所述加热管上方可设置有多层网孔隔板；其特征在于：所述提取罐外侧部连接有补水筒；所述油水分离器与提取罐通过回水管道连通；所述挥发油提取装置各部件通过管道形成连通的结构，所述管道通过阀门连接。
作为优选，所述密封盖大小与提取罐本体相匹配；所述密封盖与提取罐本体可采用螺纹连接、磨口连接或锁扣连接。
作为优选，所述网孔隔板上有大小均一的小孔，孔径为1～100目。蒸汽经过网孔对植物进行蒸馏。
作为优选，所述密封盖与一级冷凝器通过输出管道连通；所述输出管道外壁匹配大小合适的保温套。输出管道用于输出油水混合蒸汽。保温套在提取过程中将管道包裹住，保证蒸汽在进入一级冷凝管之前尽量不会冷凝回流。所述输出管道与一级冷凝器之间的角度为60～80°。这种角度设计可以保证冷凝的油水混合液流向二级冷凝管，同时水流的速度也不会太快，造成后续的液滴速度过快，从而影响油和水的分离效率。
作为优选，所述一级冷凝器的冷凝管道为直管状，所述二级冷凝器的冷凝管道为螺旋状；所述二级冷凝器的冷凝管道直径小于一级冷凝器的冷凝管道内径。直管状的冷凝管道保证油水混合蒸汽尽量少的吸附在一级冷凝器中。螺旋状的冷凝管道一方面增加管道的长度，提高了冷凝效率，另一方面降低了冷凝液流速，让液滴以相对较慢的速度流到油水分离器中，避免高速下落的液滴撞击油水分离器中的液面，让分开的油和水又一次混合，从而降低了分离效率。
作为优选，所述油水分离器包括轻油收集管和重油收集管；所述轻油收集管和重油收集管上均有刻度；所述轻油收集管和重油收集管均为耐高温硬质塑料材质，呈浅棕色。刻度便于提取过程中判断挥发油的得率。油水分离器为耐高温硬质塑料材质，呈浅棕色，用于避免挥发油在提取过程中见光变色。
作为优选，所述补水筒最高点的水平高度应低于最下层网孔隔板的水平高度，补水筒最低点的水平高度应高于加热管的水平高度。所述补水筒用于在提取过程中往提取罐中加水。在加水过程中，当水位高于补水筒最高点时，水自动从补水筒中溢出，从而保证提取罐中的最高水位不会超过最下层网孔隔板。这种设计使物料不会与水接触，即使水加热沸腾时也不会接触到物料。在提取过程中，尤其是提取芳香水的过程中，冷凝的油水混合液全部被收集，没有冷凝水回流到提取罐底部，因此必须从补水筒中不断的补水，提取过程中必须保证水位高于补水筒最低点，从而保证提取罐底部的水位一直高于加热管，从而不会让加热管因为水位过低而烧毁。
作为优选，所述回水管道入罐口端的最高点的水平高度应低于最下层网孔隔板的水平高度，所述回水管道最高点的水平高度与油水分离器中轻油收集管的中间位置的水平高度保持一致。
作为优选，所述提取罐与补水筒的连接管上设置有阀门和排水阀，所述阀门为连接阀门；所述密封盖与一级冷凝器之间的输出管道通过快开阀门连接；所述一级冷凝器和二级冷凝器之间的管道通过快开阀门连接；所述二级冷凝器底部设置有排气管；所述二级冷凝器与油水分离器之间的管道通过快开阀门连接；所述轻油收集管与重油收集管之间设置有旋转阀门，所述重油收集管底部设置有排水阀；所述轻油收集管和重油收集管之间的管道与回水管道连通；所述回水管道最低点设置有排水阀，所述回水管道通过快开阀门连接各管道。快开阀门用于管道的拆卸与连接，所述排气孔用于防止整个提取罐及冷凝回流系统中压力过高。
作为优选，所述提取罐是圆柱形，其高度为1m，罐体的直径为0.5m；所述密封盖为半球形，其直径为0.5m；所述加热管与提取罐底部的距离在0.03～0.06m之间；所述补水筒最高点与提取罐底部的垂直距离为0.15m,所述补水筒最低点与提取罐底部的垂直距离为0.07m；所述回水管道入罐口端的最高点与提取罐底部的距离在0.195～0.2m之间；所述最下层网孔隔板距离提取罐底部0.2m，所述最下层网孔隔板与提取罐本体顶部之间每距离0.05m可以放置一层网孔隔板，最多可以放置17层，根据实际需求可以在1～17层之间任意选择。
本实用新型的优点是：
1、设计合理，结构简单，适合中试规模的挥发油提取。
2、本装置内置多层网孔隔板将物料和溶液分开，提取溶剂经电热管加热产生蒸汽对多层物料进行提取，物料与溶剂分离，避免了物料与水共同蒸煮造成的热敏性物质的损失，提高了挥发油的品质。
3、二次冷凝提高了提取效率，螺旋状的冷凝回流管降低了液滴的回流速度，避免油水的二次混合，提高了分离效率，与工业生产条件相近，可用于摸索生产条件。
4、采用补水筒可在提取过程中补水，防止因水分流失而造成的提取中断，防止因加热管过热造成的安全隐患。
5.采用回水管道将提取罐和油水分离器连通，使水蒸汽回流入提取罐，提高了水的利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、提取罐；2、密封盖；3、网孔隔板；4、加热管；5、补水筒；6、阀门；7、排水阀；8、一级冷凝器；9、二级冷凝器；10、轻油收集管；11、重油收集管；12、阀门；13、排水阀；14、排水阀；15、排气管；16、快开阀门；17、快开阀门；18、快开阀门；19、快开阀门；20、补水筒最高点；21、补水筒最低点；22、回水管道最高点；23、回水管道入罐口端的最高点；24、回水管道最低点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但它不对本实用新型构成限定。
实施例1：
提取陈皮挥发油(轻油)
关闭排水阀7，打开阀门6，从补水筒5中加水进入提取罐1中，直至补水筒5中有水溢出，关闭阀门6。放入网孔隔板3，在网孔隔板3上放置适量的陈皮，然后依次放入网孔隔板和陈皮，共17层，旋紧密封盖2。连接快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将一级冷凝器8、二级冷凝器9、油水分离器及回水管道连接完毕。接通加热管4的加热电源，关闭阀门12，关闭排水阀14，让冷凝水能够通过轻油收集管10和回水管道回流到提取罐1内。提取4小时候后，轻油收集管10中的陈皮挥发油不再增加，关闭加热管4的加热电源。打开阀门12，从排水阀13处收集挥发油。打开排水阀7，排除罐体底部的水，打开排水阀14，排除回流管道中的水。待罐体冷却后，拆卸快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将冷凝器和油水分离器拆卸下来用酒精浸泡清洗干净，防止残留的挥发油成分影响下次提取。旋开密封盖2，取出各层网孔隔板，酒精浸泡清洗备用。
实施例2：
提取丁香花蕾油(重油)
关闭排水阀7，打开阀门6，从补水筒5中加水进入提取罐1中，直至补水筒5中有水溢出，关闭阀门6。放入网孔隔板3，在网孔隔板3上放置适量的丁香花蕾粉末(40目)，然后依次放入网孔隔板和丁香花蕾粉末，共17层，然后旋紧密封盖2。连接快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将一级冷凝器8、二级冷凝器9、油水分离器及回水管道连接完毕。接通加热管4的加热电源，打开阀门12，关闭排水阀13和排水阀14。提取4小时候后，重油收集管11中的丁香挥发油不再增加，关闭加热管4的加热电源。打开排水阀13收集挥发油。打开排水阀7，排除罐体底部的水，打开排水阀14，排除回流管道中的水。待罐体冷却后，拆卸快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将冷凝器和油水分离器拆卸下来用酒精浸泡清洗干净，防止残留的挥发油成分影响下次提取。旋开密封盖2，取出各层网孔隔板，酒精浸泡清洗备用。
实施例3：
提取玫瑰花瓣芳香水
关闭排水阀7，打开阀门6，从补水筒5中加水进入提取罐1中，直至补水筒5中有水溢出，关闭阀门6。放入网孔隔板3，在网孔隔板3上放置适量的玫瑰花瓣，由于玫瑰花瓣比较蓬松，因此不需要放置多层网孔隔板，然后旋紧密封盖2。连接快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将一级冷凝器8、二级冷凝器9、油水分离器及回水管道连接完毕。接通加热管4的加热电源，打开阀门12，关闭排水阀13和排水阀14，当重油收集管11中的回流芳香水收集满时，打开排水阀13，使用容器收集芳香水，后关闭排水阀13。待重油收集管11中的回流芳香水再次收集满时，再打开排水阀13，使用容器收集芳香水，重复步骤直至整个提取结束。提取过程中注意补水筒5中的水位，需要根据实际情况不断补水，防止水位低于加热管4。提取3小时候后，收集的芳香水已经没有任何香气，关闭加热管4的加热电源。打开排水阀7，排除罐体底部的水，打开排水阀14，排除回流管道中的水。待罐体冷却后，拆卸快开阀门16、快开阀门17、快开阀门18、快开阀门19,将冷凝器和油水分离器拆卸下来用酒精浸泡清洗干净，防止残留的挥发油成分影响下次提取。旋开密封盖2，取出网孔隔板3，酒精浸泡清洗备用。
Claims (10)
1.一种具有多层隔板的挥发油提取装置，它包括提取罐(1)、位于提取罐(1)内部下方的加热管(4)、位于提取罐(1)内部加热管(4)上方的网孔隔板(3)、连接在提取罐(1)顶部的密封盖(2)、连接在密封盖(2)顶部并向斜下方放置的一级冷凝器(8)、连接在一级冷凝器(8)另一端并垂直地面放置的二级冷凝器(9)、连接在二级冷凝器(9)底部的油水分离器；所述加热管(4)上方可设置有多层网孔隔板(3)；其特征在于：所述提取罐(1)外侧部连接有补水筒(5)；所述油水分离器与提取罐(1)通过回水管道连通；所述挥发油提取装置各部件通过管道形成连通的结构，所述管道通过阀门连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述密封盖(2)大小与提取罐(1)本体相匹配；所述密封盖(2)与提取罐(1)本体可采用螺纹连接、磨口连接或锁扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述网孔隔板(3)上有大小均一的小孔，孔径为1～100目。
4.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述密封盖(2)与一级冷凝器(8)通过输出管道连通；所述输出管道外壁匹配大小合适的保温套；所述输出管道与一级冷凝器(8)之间的角度为60～80°。
5.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述一级冷凝器(8)的冷凝管道为直管状，所述二级冷凝器(9)的冷凝管道为螺旋状；所述二级冷凝器(9)的冷凝管道直径小于一级冷凝器(8)的冷凝管道内径。
6.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述油水分离器包括轻油收集管(10)和重油收集管(11)；所述轻油收集管(10)和重油收集管(11)上均有刻度；所述轻油收集管(10)和重油收集管(11)均为耐高温硬质塑料材质，呈浅棕色。
7.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述补水筒最高点(20)的水平高度应低于最下层网孔隔板(3)的水平高度，补水筒最低点(21)的水平高度应高于加热管(4)的水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述回水管道入罐口端的最高点(22)的水平高度应低于最下层网孔隔板(3)的水平高度，所述回水管道最高点(23)的水平高度与油水分离器中轻油收集管(10)的中间位置的水平高度保持一致。
9.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述提取罐(1)与补水筒(5)的连接管上设置有阀门(6)和排水阀(7)，所述阀门(6)为连接阀门；所述密封盖(2)与一级冷凝器(8)之间的输出管道通过快开阀门(16)连接；所述一级冷凝器(8)和二级冷凝器(9)之间的管道通过快开阀门(17)连接；所述二级冷凝器(9)底部设置有排气管(15)；所述二级冷凝器(9)与油水分离器之间的管道通过快开阀门(18)连接；所述轻油收集管(10)与重油收集管(11)之间设置有旋转阀门(12)，所述重油收集管(11)底部设置有排水阀(13)；所述轻油收集管(10)和重油收集管(11)之间的管道与回水管道连通；所述回水管道最低点(24)设置有排水阀(14)，所述回水管道通过快开阀门(19)连接各管道。
10.根据权利要求1所述的一种具有多层隔板的挥发油提取装置，其特征在于：所述提取罐(1)是圆柱形，其高度为1m，罐体的直径为0.5m；所述密封盖(2)为半球形，其直径为0.5m；所述加热管(4)与提取罐(1)底部的距离在0.03～0.06m之间；所述补水筒最高点(20)与提取罐(1)底部的垂直距离为0.15m,所述补水筒最低点(21)与提取罐(1)底部的垂直距离为0.07m；所述回水管道入罐口端的最高点(22)与提取罐(1)底部的距离在0.195～0.2m之间；所述最下层网孔隔板(3)距离提取罐(1)底部0.2m，所述最下层网孔隔板(3)与提取罐(1)本体顶部之间每距离0.05m可以放置一层网孔隔板，最多可以放置17层，根据实际需求可以在1～17层之间任意选择。
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2015
- 2015-06-19 CN CN201520431164.XU patent/CN204981817U/zh active Active
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