CN204848817U - 用于提取挥发油的油、水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提取挥发油的油、水分离装置，包括带有上盖板和下盖板的柱形分离腔，所述上盖板上连通有进液管和排气管，所述下盖板上连通有轻液排出管和重液排出管，所述轻液排出管的上端延伸至所述分离腔内，所述分离腔的下方设置有玻璃管视盅，在所述玻璃管视盅与所述分离腔之间设置有斜三通；所述斜三通的主管下端与所述玻璃管视盅的顶壁相连通，其上端与所述轻液排出管管口或所述重液排出管管口密封活动连接，所述斜三通的斜管向上倾斜，在所述玻璃管视盅的底壁上连通有排液管。本实用新型优点在于结构简单，能够有效提高产品质量及产量。

Description

用于提取挥发油的油、水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置，尤其是涉及一种用于提取挥发油的油、水分离装置。

背景技术

如今，随着科技的发展、中药现代化进程的推进、以及人们对自身健康的重视，中药作为天然药物越来越被世人所接受；其中中药挥发油（又称精油）这一重要生物资源在医药、保健品、美容等方面的应用和开发也越来越广泛。

水蒸气蒸馏法是有效提取中药挥发油的重要方法，如图1所示，现有提取挥发油的油、水分离装置是由一个带有上、下盖板的柱形分离腔，上盖板上分别连通有进液管和排气管，下盖板上分别连通有轻液排出管和重液排出管；位于提取罐中的中药材在煎煮后蒸发出来的挥发油气体和水蒸气进入冷凝器中冷却为液体，之后通过进液管进入油、水分离装置内；油水混合物在分离腔内经过短时间的聚集、分离后，由于挥发油和水的密度不同，因此挥发油小分子逐渐汇聚为大液滴，形成挥发油液体层，与冷凝水形成分层，冷凝水和挥发油分别通过轻液排出管道和重液排出管道排出，冷凝水经排出管道回流到提取罐中，而挥发油经另一排出管道流出并进行收集，从而完成油、水的分离。

由于油水分离是一个动态过程，混合液体没有足够的时间和空间进行静置，油、水分离装置分离腔内的油水混合液受到来自冷凝器持续不断的带压冷凝液体冲击；同时，两个液体排出管口处又需不断的有液体流出，致使无法在油、水分离装置分离腔内部形成平衡的静止液体,无法进行有效的分离，容易造成挥发油中夹杂少量冷凝水一同从排出管道流出，导致挥发油成品品质下降，严重时会导致挥发油成品不合格从而需重新生产；而中药挥发油含量本身就很少，尤其是一些和水的物理性质较为接近的挥发油又会在生产过程中有所损耗，从而导致挥发油成品的生产成本大大提高；对于相对密度超过水的挥发油，比如大蒜油、当归、川芎这类药材属地下生长的药材，其油属于挥发油里的“重油”，分离效率尤为低下，无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单且能够有效提高产品质量及产量的用于提取挥发油的油、水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，包括带有上盖板和下盖板的柱形分离腔，所述上盖板上连通有进液管和排气管，所述下盖板上连通有轻液排出管和重液排出管，所述轻液排出管的上端延伸至所述分离腔内，所述分离腔的下方设置有玻璃管视盅，在所述玻璃管视盅与所述分离腔之间设置有斜三通；所述斜三通的主管下端与所述玻璃管视盅的顶壁相连通，其上端与所述轻液排出管管口或所述重液排出管管口密封活动连接，所述斜三通的斜管向上倾斜，在所述玻璃管视盅的底壁上连通有排液管。

所述轻液排出管延伸至所述分离腔内的长度为所述分离腔高度的80％~90％。

所述轻液排出管上端通过密封挡片密封，所述密封挡片上开设有若干个通孔。

所述进液管位于所述上盖板的中心位置处，所述轻液排出管和重液排出管的管径大小一致且均远离所述下盖板的中心。

所述斜三通斜管与主管之间的夹角为30°。

在所述进液管、排气管、轻液排出管和重液排出管上均设置有用于控制流量的阀门。

在所述分离腔内紧贴所述上盖板和下盖板位置处分别设置有密封垫。

本实用新型优点在于结构简单，能够有效提高产品质量及产量。通过在分离腔的下方设置玻璃管视盅并通过斜三通与分离腔上设置的轻液排出管或重液排出管相连通，对分离过的挥发油再进行二次分离，提高挥发油的成品质量，增大挥发油的产出效率；进液管位于上盖板的中心位置处，轻液排出管和重液排出管均远离下盖板的中心，使进液管与轻液排出管和重液排出管不位于同一直线上，并在轻液排出管上端设置密封挡片，在密封挡片上开设通孔，能够有效降低分离腔内液体的流动，提高分离效果。

附图说明

图1是现有油、水分离装置的结构示意图。

图2是挥发油比重小于1时本实用新型的结构示意图。

图3是挥发油比重大于1时本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型所述轻液排出管上端密封挡片的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示，本实用新型所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，包括带有上盖板1和下盖板2的柱形分离腔3，分离腔3内紧贴上盖板1和下盖板2位置处分别设置有密封垫14，上盖板1上连通有进液管4和排气管5，下盖板2上连通有管径大小一致的轻液排出管6和重液排出管7，轻液排出管6的上端延伸至分离腔3内，为保证分离效果，增大油水混合液在分离腔内聚集、分离的时间，轻液排出管6延伸至分离腔3内的长度为分离腔3高度的80％~90％；为防止油水混合液经进液管4流入时，在未聚集、分离的情况下就溅入轻液排出管6中被排除，进液管4位于上盖板1的中心位置处，轻液排出管6和重液排出管7均远离下盖板2的中心；同时，轻液排出管6上端通过密封挡片11密封，密封挡片11上开设有若干个通孔12，既能防止油水混合液溅入又能调整进入轻液排出管6内的挥发油的压力。分离腔3的下方设置有玻璃管视盅8，玻璃管视盅8的底壁上连通有排液管10；在玻璃管视盅8与分离腔3之间设置有斜三通9；斜三通9的主管下端与玻璃管视盅8的顶壁相连通，其上端与轻液排出管6管口或重液排出管7管口密封活动连接，当需要分离的挥发油比重小于1时，即小于水的比重，斜三通9主管上端与轻液排出管6管口密封活动连接；当需要分离的挥发油比重大于1时，即大于水的比重，斜三通9主管上端与重液排出管7管口密封活动连接。为保证二次分离的效果，保证挥发油能够到达玻璃管视盅8内进行聚集、分离，斜三通9的斜管向上倾斜，且斜三通9斜管与主管之间的夹角为30°。在进液管4、排气管5、轻液排出管6和重液排出管7上均设置有用于控制流量的阀门13，通过调节流量使分离腔内维持适当的压力，从而使提取挥发油后的混合液能够顺利回流到提取罐中，从而再次进行分离。

Claims (7)

1.一种用于提取挥发油的油、水分离装置，包括带有上盖板（1）和下盖板（2）的柱形分离腔（3），所述上盖板（1）上连通有进液管（4）和排气管（5），所述下盖板（2）上连通有轻液排出管（6）和重液排出管（7），所述轻液排出管（6）的上端延伸至所述分离腔（3）内，其特征在于：所述分离腔（3）的下方设置有玻璃管视盅（8），在所述玻璃管视盅（8）与所述分离腔（3）之间设置有斜三通（9）；所述斜三通（9）的主管下端与所述玻璃管视盅（8）的顶壁相连通，其上端与所述轻液排出管（6）管口或所述重液排出管（7）管口密封活动连接，所述斜三通（9）的斜管向上倾斜，在所述玻璃管视盅（8）的底壁上连通有排液管（10）。

2.根据权利要求1所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：所述轻液排出管（6）延伸至所述分离腔（3）内的长度为所述分离腔（3）高度的80％~90％。

3.根据权利要求2所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：所述轻液排出管（6）上端通过密封挡片（11）密封，所述密封挡片（11）上开设有若干个通孔（12）。

4.根据权利要求1或2所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：所述进液管（4）位于所述上盖板（1）的中心位置处，所述轻液排出管（6）和重液排出管（7）的管径大小一致且均远离所述下盖板（2）的中心。

5.根据权利要求4所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：所述斜三通（9）斜管与主管之间的夹角为30°。

6.根据权利要求4所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：在所述进液管（4）、排气管（5）、轻液排出管（6）和重液排出管（7）上均设置有用于控制流量的阀门（13）。

7.根据权利要求4所述的用于提取挥发油的油、水分离装置，其特征在于：在所述分离腔（3）内紧贴所述上盖板（1）和下盖板（2）位置处分别设置有密封垫（14）。