CN205287700U - 一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐 - Google Patents

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梁关军
郜杰
杨燕欢
邓胜
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐,包括罐体和支架,罐体内设有挥发油药材网箱或浸膏药材网箱,罐体上端设有罐盖,罐盖上设有挥发油管接头,挥发油管接头连接冷凝器,冷凝器下端连接油水分离器,乙醇管接头下端连接位于罐盖内壁上的喷头,罐盖上端连通增压泵,罐盖上还设有调压阀,罐体外壁设有保温装置,罐体下端设有出料控制阀,出料控制阀连接浓缩装置,浓缩装置包括浓缩箱体,浓缩箱体下端设有加热装置,浓缩箱体下端设有出料口,浓缩箱体上端连接冷却罐,冷却罐连接乙醇回收箱,乙醇回收箱连接乙醇管接头,本实用新型结构新颖,能够有效的提取挥发油和浸膏,极大降低了设备成本,也方便了人们的使用。

Description

一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐
技术领域
本实用新型涉及一种中药制取设备,具体是一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐。
背景技术
药渗漉是将适度粉碎的药材置渗漉筒中,由上部不断添加溶剂,溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法,渗漉属于动态浸出方法,溶剂利用率高,有效成分浸出完全,可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂;也可用于有效成分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。该法常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂,故应防止溶剂的挥发损失。
中药挥发油主要来源于芳香类中药。中国应用中草药的历史悠久,药用资源丰富,有数千年的临床应用经验,结合现代科学技术的研究发展,中草药在抗菌、抗病毒方面的研究与开发具有很大的优势和潜力。但抗菌中药的研究主要是筛选研究,多数是用水煎剂或粗提取物进行实验,由于中药水煎剂和粗提取物中含有多种化学成分,其抗菌有效成分既不明确,含量也相对较少。因此,近年的研究重点从筛选研究转向从中药提取有效成分进行活性抗菌研究。中药挥发油即为其中一类活性成分,由多种成分组成,除含有脂肪族和芳香族的烃及含氧化物外,大多含萜类,具有较好的抗菌效果。
目前挥发油制取设备和中药渗漉设备,由于两种设备造价较贵,增加了制作成本,但是二者有许多相像之处,现在急需一种多功能设备能够实现挥发油提取和渗漉浸膏提取的设备,使得制取设备成本降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐,包括罐体和支架,所述罐体设置在支架上,所述罐体内设有挥发油药材网箱或浸膏药材网箱,所述浸膏药材网箱设有多层药材放置室,每层药材放置室上均设有开关门和把手,所述罐体上端设有罐盖,所述罐盖上设有挥发油管接头,所述挥发油管接头连接冷凝器,所述冷凝器下端连接油水分离器,所述油水分离器下端设有挥发油出口和水出口,所述罐盖上设有乙醇管接头,所述乙醇管接头下端连接位于罐盖内壁上的喷头,所述罐盖上端连通增压泵,所述罐盖上还设有调压阀,所述罐体外壁设有保温装置,所述罐体下端设有出料控制阀,所述出料控制阀连接浓缩装置,所述浓缩装置包括浓缩箱体,所述浓缩箱体下端设有加热装置,所述浓缩箱体下端设有出料口,所述浓缩箱体上端连接冷却罐,所述冷却罐连接乙醇回收箱,所述乙醇回收箱连接乙醇管接头。
作为本实用新型进一步的方案:所述冷凝器、油水分离器、浓缩箱体、增压泵、冷却罐和乙醇回收箱均设置在支架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述罐盖上还设有温度计和压力表,所述罐盖一侧设有密封锁紧装置,所述密封锁紧装置上设有开关把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述保温装置包括保温箱,所述保温箱上端设有出液口,所述保温箱下端设有进液口。
作为本实用新型进一步的方案:所述出料口上设有控制阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,能够有效的提取挥发油和浸膏,极大降低了设备成本,也方便了人们的使用。
附图说明
图1为多功能中药挥发油及浸膏提取罐的结构示意图。
图中:1-支架、2-浸膏药材网箱、3-保温装置、4-出液口、5-罐盖、6-压力表、7-温度计、8-喷头、9-乙醇管接头、10-调压阀、11-开关把手、12-密封锁紧装置、13-增压泵、14-开关门、15-把手、16-药材放置室、17-进液口、18-罐体、19-出料控制阀、20-浓缩装置、21-加热装置、22-出料口、23-浓缩箱体、24-乙醇回收箱、25-冷却罐、26-浓缩箱体气体回收接头、27-乙醇管、28-挥发油管接头、29-挥发油药材网箱、30-冷凝器、31-冷凝器支架、32-油水分离器、33-水出口、34-油水分离器支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和2,本实用新型实施例中,一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐,包括罐体18和支架1,罐体18设置在支架1上,罐体18内设有挥发油药材网箱19和浸膏药材网箱2,浸膏药材网箱2设有多层药材放置室16,每层药材放置室16上均设有开关门14和把手15,罐体18上端设有罐盖5,罐盖5上设有挥发油管接头28,挥发油管接头28连接冷凝器30,冷凝器30下端连接油水分离器32,油水分离器32下端设有挥发油出口和水出口,罐盖5上设有乙醇管接头9,乙醇管接头9下端连接位于罐盖5内壁上的喷头8,罐盖5上端连通增压13泵,罐盖5上还设有调压阀10,罐体18外壁设有保温装置3,罐体18下端设有出料控制阀19,出料控制阀19连接浓缩装置20,浓缩装置20包括浓缩箱体23,浓缩箱体23下端设有加热装置21,浓缩箱体23下端设有出料口22,浓缩箱体23上端连接冷却罐25,冷却罐25连接乙醇回收箱24,乙醇回收箱24连接乙醇管接头9,冷凝器30、油水分离器32、浓缩箱体23、增压泵13、冷却罐25和乙醇回收箱24均设置在支架1上,罐盖5上还设有温度计7和压力表6,罐盖5一侧设有密封锁紧装置12,密封锁紧装置12上设有开关把手11,保温装置3包括保温箱,保温箱上端设有出液口4,保温箱下端设有进液口17,出料口上22设有控制阀。
在提取挥发油时,在罐体中装入挥发油药材网箱,通过保温装置,保持罐体内提取温度,油水混合气体进入冷凝器冷凝,再从油水分离器中分离,得到挥发油,在提取浸膏时,通过装入浸膏药材网箱,使得渗漉药材能够得到合理的摆放,通过保温装置,和增压泵的设置,使得罐体中具有适宜温度和压力,保证药材最合适的渗漉条件,通过温度计和压力表实时监测罐体内的温度和压力条件,通过控制保温装置和增压泵进行调节,极大的提高了渗漉效率和渗漉效果,通过装在罐盖内壁上的喷头,对药材进行渗漉,通过浓缩装置的设置,浓缩药剂,提高了药剂的质量,在通过冷却罐和乙醇回收箱的设置,实现了乙醇的回收,通过挥发油和浸膏提取设备的合成,极大节省了设备成本,也保证了产品的质量。
本实用新型结构新颖,能够有效的提取挥发油和浸膏,极大降低了设备成本,也方便了人们的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐,包括罐体和支架,所述罐体设置在支架上,其特征在于,所述罐体内设有挥发油药材网箱或浸膏药材网箱,所述浸膏药材网箱设有多层药材放置室,每层药材放置室上均设有开关门和把手,所述罐体上端设有罐盖,所述罐盖上设有挥发油管接头,所述挥发油管接头连接冷凝器,所述冷凝器下端连接油水分离器,所述油水分离器下端设有挥发油出口和水出口,所述罐盖上设有乙醇管接头,所述乙醇管接头下端连接位于罐盖内壁上的喷头,所述罐盖上端连通增压泵,所述罐盖上还设有调压阀,所述罐体外壁设有保温装置,所述罐体下端设有出料控制阀,所述出料控制阀连接浓缩装置,所述浓缩装置包括浓缩箱体,所述浓缩箱体下端设有加热装置,所述浓缩箱体下端设有出料口,所述浓缩箱体上端连接冷却罐,所述冷却罐连接乙醇回收箱,所述乙醇回收箱连接乙醇管接头。
2.根据权利要求1所述的多功能中药挥发油及浸膏提取罐,其特征在于,所述冷凝器、油水分离器、浓缩箱体、增压泵、冷却罐和乙醇回收箱均设置在支架上。
3.根据权利要求1所述的多功能中药挥发油及浸膏提取罐,其特征在于,所述罐盖上还设有温度计和压力表,所述罐盖一侧设有密封锁紧装置,所述密封锁紧装置上设有开关把手。
4.根据权利要求1所述的多功能中药挥发油及浸膏提取罐,其特征在于,所述保温装置包括保温箱,所述保温箱上端设有出液口,所述保温箱下端设有进液口。
5.根据权利要求1所述的多功能中药挥发油及浸膏提取罐,其特征在于,所述出料口上设有控制阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108452549A (zh) * 2018-01-18 2018-08-28 广东省惠州市中药厂有限公司 浸膏设备及浸膏方法

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