CN108452549A - 浸膏设备及浸膏方法 - Google Patents

Abstract

一种浸膏设备及浸膏方法，浸膏设备包括根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置。药材提取装置用于提取药材的有效药用成分获得提取液，制粉装置包括提取液过滤器、浸膏工作平台、提取液浓缩罐、浸膏箱及粉碎搅拌机，浸膏箱包括浸膏箱体、浓缩液进料管道、紫外灯、真空发生器、药液分流管及多个浸膏板，上述浸膏设备通过根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置。使得浸膏设备整体结构更加紧凑，以缩短药材提取装置及制粉装置之间的间距，免除生产人员搬运提取液的流程，降低生产人员的劳动强度的同时能够有效地缩短浸膏干粉操作的时间，从而提高药粉的生产效率。

Description

浸膏设备及浸膏方法

技术领域

本发明涉及一种中药生产领域，特别是涉及一种浸膏设备及浸膏方法。

背景技术

中药浸膏干粉为中药材经过提取后的浸膏，通过微波、红外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料，一般要经过粉碎，过筛等工艺过程制得。一般的中药浸膏干粉容易吸湿，结成团块，因此应干燥通风保存。浸膏干粉与中药浸膏相比，具有容易储存，运输，保质期长等优点。中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。

然而，传统的中药浸膏干粉工艺中，药材的提取装置与浸膏装置相隔较远，生产人员需要频繁的在药材的提取装置与浸膏装置走动，将提取好的提取液手动转移到浸膏装置中进行浸膏操作，这样使得生产人员的劳动强度较大，且提取液的搬运过程非常耗费时间，影响浸膏效率，并且在转移提取液的过程中，外部的杂质细菌容易污染提取液，降低成品药粉的品质。

发明内容

基于此，有必要设计一种浸膏设备及浸膏方法，以减轻生产人员的工作负担，并且防止提取液在搬运的过程中被污染，提高成品药粉的品质。

一种浸膏设备，其特征在于，包括根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置；

所述药材提取装置用于执行药材的有效药用成分提取操作，获得提取液；

所述制粉装置包括提取液过滤器、浸膏工作平台、提取液浓缩罐、浸膏箱及粉碎搅拌机，所述提取液过滤器与所述药材提取装置连通，所述提取液浓缩罐安装于所述浸膏工作平台上，所述浸膏箱安装于所述浸膏工作平台上，所述粉碎搅拌机设置于所述浸膏工作平台的边缘上，所述药粉收集装置与所述粉碎搅拌机连接；

所述提取液过滤器包括提取液存储箱、补强支架、不锈钢滤网、药渣过滤袋、提取液输入管、提取液输出管及提取液传输泵，所述提取液存储箱设置于所述补强支架上，所述不锈钢滤网安装于所述提取液存储箱的内侧壁上，所述提取液输入管的第一端与所述提取液存储箱连通，所述提取液输入管的第一端与所述药材提取装置连通，所述药渣过滤袋套置所述提取液输入管的第二端，所述药渣过滤袋套放置在所述不锈钢滤网上，所述提取液传输泵安装于所述提取液存储箱上，所述提取液传输泵与所述提取液存储箱连通，所述提取液输出管的第一端与所述提取液传输泵连通；

所述提取液浓缩罐包括浓缩罐主体、浓缩罐上封头、浓缩罐下封头、浓缩罐辅助支架及浓缩传输泵，所述浓缩罐上封头与所述浓缩罐主体的第一端连接，所述浓缩罐下封头与所述浓缩罐主体的第二端连接，所述浓缩罐下封头安装于所述浓缩罐辅助支架上，所述提取液输出管的第二端与所述浓缩罐上封头连通，所述浓缩传输泵与所述浓缩罐下封头连通，所述浓缩传输泵用于将提取液浓缩罐中的提取液转移到浸膏箱中。

所述浸膏箱包括浸膏箱体、浓缩液进料管道、紫外灯、真空发生器、药液分流管及多个浸膏板，多个所述浸膏板均设置于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述紫外灯安装于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述真空发生器与所述浸膏箱体连通，所述药液分流管与所述浸膏箱体连通，所述浓缩液进料管道的第一端与所述药液分流管连通，所述浓缩液进料管道的第二端与所述浓缩传输泵连通。

在其中一个实施例中，所述浸膏工作平台包括承载钢板、防护栏、楼梯及多个垫高支柱，多个所述垫高支柱均安装于所述承载钢板上，所述防护栏设置于所述承载钢板的边缘上，所述楼梯与所述承载钢板连接。

在其中一个实施例中，多个所述垫高支柱均为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述防护栏为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述承载钢板的表面设置有多个防滑凸台。

在其中一个实施例中，每个所述防滑凸台的厚度为2mm。

在其中一个实施例中，每个所述防滑凸台呈“V”字形结构。

在其中一个实施例中，所述粉碎搅拌机包括粉碎机罐体、粉碎机支架、搅拌桨、粉碎电机及下料滑梯，所述碎机罐体安装于所述粉碎机支架上，所述搅拌桨安装于所述粉碎机罐体内，所述粉碎电机用于驱动所述搅拌桨旋转，所述下料滑梯与所述粉碎机罐体连通，所述下料滑梯开设有滑梯下料口，所述滑梯下料口朝向所述药粉收集装置设置。

在其中一个实施例中，所述粉碎电机为三相异步电机。

一种浸膏方法采用上述的浸膏设备进行；其包括如下步骤：

将药材放入药材提取装置中进行提取操作，得到提取液；

将得到的提取液转移到提取液过滤器中，并滤掉多余的药渣，滤液备用；

将过滤后的提取液输送到提取液浓缩罐中进行提取液浓缩操作；

将浓缩后的提取液转置到浸膏箱中静置蒸发水分，得到浸膏块；

将得到的浸膏块投入粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌处理，得到药粉；

将得到的药粉转移到药粉收集装置中进行存储。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述浸膏设备通过根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置。使得浸膏设备整体结构更加紧凑，以缩短药材提取装置及制粉装置之间的间距，免除生产人员搬运提取液的流程，降低生产人员的劳动强度的同时能够有效地缩短浸膏干粉操作的时间，从而提高药粉的生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的浸膏设备的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的提取液过滤器的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的浸膏工作平台、提取液浓缩罐及浸膏箱的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的粉碎搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种一种浸膏设备包括根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置；所述药材提取装置用于提取药材的有效药用成分获得提取液；所述制粉装置包括提取液过滤器、浸膏工作平台、提取液浓缩罐、浸膏箱及粉碎搅拌机，所述提取液过滤器与所述药材提取装置连通，所述提取液浓缩罐安装于所述浸膏工作平台上，所述浸膏箱安装于所述浸膏工作平台上，所述粉碎搅拌机设置于所述浸膏工作平台的边缘上，所述药粉收集装置与所述粉碎搅拌机连接；所述提取液过滤器包括提取液存储箱、补强支架、不锈钢滤网、药渣过滤袋、提取液输入管、提取液输出管及提取液传输泵，所述提取液存储箱设置于所述补强支架上，所述不锈钢滤网安装于所述提取液存储箱的内侧壁上，所述提取液输入管的第一端与所述提取液存储箱连通，所述提取液输入管的第一端与所述药材提取装置连通，所述药渣过滤袋套置所述提取液输入管的第二端，所述药渣过滤袋套放置在所述不锈钢滤网上，所述提取液传输泵安装于所述提取液存储箱上，所述提取液传输泵与所述提取液存储箱连通，所述提取液输出管的第一端与所述提取液传输泵连通；所述提取液浓缩罐包括浓缩罐主体、浓缩罐上封头、浓缩罐下封头、浓缩罐辅助支架及浓缩传输泵，所述浓缩罐上封头与所述浓缩罐主体的第一端连接，所述浓缩罐下封头与所述浓缩罐主体的第二端连接，所述浓缩罐下封头安装于所述浓缩罐辅助支架上，所述提取液输出管的第二端与所述浓缩罐上封头连通，所述浓缩传输泵与所述浓缩罐下封头连通，所述浓缩传输泵用于将提取液浓缩罐中的提取液转移到浸膏箱中。所述浸膏箱包括浸膏箱体、浓缩液进料管道、紫外灯、真空发生器、药液分流管及多个浸膏板，多个所述浸膏板均设置于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述紫外灯安装于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述真空发生器设置于所述浸膏箱体的端面上，所述药液分流管与所述浸膏箱体连通，所述浓缩液进料管道的第一端与所述药液分流管连通，所述浓缩液进料管道的第二端与所述浓缩传输泵连通。这样，可以减轻生产人员的工作负担，并且防止提取液在搬运的过程中被污染，提高成品药粉的品质。具体地，上述浸膏设备通过根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置。使得浸膏设备整体结构更加紧凑，以缩短药材提取装置及制粉装置之间的间距，免除生产人员搬运提取液的流程，降低生产人员的劳动强度的同时能够有效地缩短浸膏干粉操作的时间，从而提高药粉的生产效率。

为了更好地对上述浸膏设备进行说明，以更好地理解上述浸膏设备的构思。请参阅图1，一种浸膏设备10包括根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置100、制粉装置200及药粉收集装置300。

所述药材提取装置100用于提取药材的有效药用成分获得提取液。

请参阅图1，所述制粉装置200包括提取液过滤器210、浸膏工作平台220、提取液浓缩罐230、浸膏箱240及粉碎搅拌机250，所述提取液过滤器210与所述药材提取装置100连通，所述提取液浓缩罐230安装于所述浸膏工作平台220上，所述浸膏箱240安装于所述浸膏工作平台220上，所述粉碎搅拌机250设置于所述浸膏工作平台220的边缘上，所述药粉收集装置300与所述粉碎搅拌机250连接。

请参阅图1及图2，所述提取液过滤器210包括提取液存储箱211、补强支架212、不锈钢滤网213、药渣过滤袋214、提取液输入管215、提取液输出管216及提取液传输泵，所述提取液存储箱211设置于所述补强支架212上，所述不锈钢滤网213安装于所述提取液存储箱211的内侧壁上，所述提取液输入管215的第一端与所述提取液存储箱211连通，所述提取液输入管215的第一端与所述药材提取装置100连通，所述药渣过滤袋套置所述提取液输入管的第二端，所述药渣过滤袋套放置在所述不锈钢滤网上，所述提取液传输泵安装于所述提取液存储箱211上，所述提取液传输泵与所述提取液存储箱211连通，所述提取液输出管216的第一端与所述提取液传输泵连通。

请参阅图1及图3，所述提取液浓缩罐230包括浓缩罐主体231、浓缩罐上封头232、浓缩罐下封头233、浓缩罐辅助支架234及浓缩传输泵，所述浓缩罐上封头232与所述浓缩罐主体231的第一端连接，所述浓缩罐下封头233与所述浓缩罐主体231的第二端连接，所述浓缩罐下封头233安装于所述浓缩罐辅助支架234上，所述提取液输出管216的第二端与所述浓缩罐上封头232连通，所述浓缩传输泵与所述浓缩罐下封头233连通，所述浓缩传输泵用于将提取液浓缩罐230中的提取液转移到浸膏箱240中。

请参阅图1及图3，所述浸膏箱240包括浸膏箱体241、浓缩液进料管道、紫外灯、真空发生器242、药液分流管243及多个浸膏板244，多个所述浸膏板244均设置于所述浸膏箱体241的内侧壁上，所述紫外灯安装于所述浸膏箱体241的内侧壁上，所述真空发生器242设置于所述浸膏箱体241的端面上，所述药液分流管243与所述浸膏箱体241连通，所述浓缩液进料管道的第一端与所述药液分流管243连通，所述浓缩液进料管道的第二端与所述浓缩传输泵连通。

请参阅图1及图3，在其中一个实施例中，所述浸膏工作平台220包括承载钢板221、防护栏222、楼梯223及多个垫高支柱224，多个所述垫高支柱224均安装于所述承载钢板221上，所述防护栏222设置于所述承载钢板221的边缘上，所述楼梯223与所述承载钢板221连接。又如，多个所述垫高支柱224均为圆柱体结构。又如，所述防护栏222为圆柱体结构。又如，所述承载钢板221的表面设置有多个防滑凸台。又如，每个所述防滑凸台的厚度为2mm。又如，每个所述防滑凸台呈“V”字形结构。

请参阅图1及图4，所述粉碎搅拌机250包括粉碎机罐体251、粉碎机支架252、搅拌桨253、粉碎电机及下料滑梯254，所述碎机罐体安装于所述粉碎机支架252上，所述搅拌桨253安装于所述粉碎机罐体251内，所述粉碎电机用于驱动所述搅拌桨253旋转，所述下料滑梯254与所述粉碎机罐体251连通，所述下料滑梯254开设有滑梯下料口，所述滑梯下料口朝向所述药粉收集装置300设置，所述粉碎电机为三相异步电机。

又一个例子是，一种浸膏方法采用上述的浸膏设备10进行；其包括如下步骤：

S110：将药材放入药材提取装置100中进行提取操作，得到提取液；

S120：将得到的提取液转移到提取液过滤器210中滤掉多余的药渣；

S130：将提取液输送到提取液浓缩罐230中进行提取液浓缩操作；

S140：将浓缩后的提取液转置到浸膏箱240中静置蒸发水分，得到干燥的浸膏块；

S150：将得到的浸膏块投入粉碎搅拌机250中进行粉碎搅拌处理，得到药粉；

S160：将得到的药粉转移到药粉收集装置300中进行存储。

首先，将药材放入药材提取装置100，药材提取装置100对药材进行提取操作，得到提取液。然后将得到的提取液通过提取液输入管215向提取液存储箱传输，提取液在进入提取液存储箱时会先与套置在提取液输入管的第二端上的药渣过滤袋套接触，提取液透过药渣过滤袋套流入提取液存储箱中，提取液中的药渣会被药渣过滤袋套所阻隔，通过药渣过滤袋套将多余的药渣过滤出来，暂置在药渣过滤袋套内。

然后，提取液传输泵将经过提取液过滤器210过滤后的提取液沿提取液输出管216抽出，并将提取液输送到提取液浓缩罐230中去，提取液浓缩罐230开始工作，蒸发提取液中的水分，使得提取液变得浓稠。

接着，浓缩传输泵将浓稠的提取液抽离浓缩罐主体231，并驱使浓稠的提取液沿浓缩液进料管道进入到浸膏箱240中，浓稠的提取液首先进入药液分流管243，并通过药液分流管243上的多个出口流进安装在浸膏箱体241内的各个浸膏板244中，启动浸膏箱240，真空发生器242开始工作，将浸膏箱体241内部的空气抽离浸膏箱240，同时将水汽抽离浸膏箱体241，使得浸膏箱体241内部变得干燥，浓稠的提取液在各个浸膏板244上静置一段时间后，变成多个块状干燥的浸膏块。

随后，将得到的浸膏块投入粉碎搅拌机250的粉碎机罐体251中，启动粉碎搅拌机250，粉碎电机带动搅拌桨253旋转，搅拌桨253旋转的同时会搅拌粉碎机罐体251中的浸膏块，使得浸膏块相互碰撞碎裂，直至所有浸膏块都粉碎变成药粉。最后，打开粉碎机罐体251上的活动门，使得加工完成的药粉沿下料滑梯254下落到药粉收集装置300中进行存储。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述浸膏设备10通过根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置100、制粉装置200及药粉收集装置300。使得浸膏设备10整体结构更加紧凑，以缩短药材提取装置100及制粉装置200之间的间距，免除生产人员搬运提取液的流程，降低生产人员的劳动强度的同时能够有效地缩短浸膏干粉操作的时间，从而提高药粉的生产效率。

可以理解，在将提取液制作成完成品药粉过程中，药粉不可避免的，会吸附空气中的水分子，使得药粉变得潮湿而粘在一起，使得药粉在存放一段时间后发生结块的现象，当需要对药粉进行进一步的加工时，操作人员需要重新对药粉进行搅拌、干燥等操作，这样会加大操作人员的工作负担，而且耗费时间，影响药品的生产效率，另一方面，药粉在吸附过多的水分子之后，药粉中的有效药性成分会渗透到水分当中，并在存储过程中挥发掉，降低了药粉的有效药性成分，使得药粉的药性成分不达标，影响了药粉的品质。若药粉长期处于潮湿状态，药粉极有可能会发生变质，且潮湿的药粉容易滋生细菌，使得存储在一起的药粉全部报废，造成不必要的浪费，若没有几时发现变质的药粉，当病人服用变质药粉所制成的药品后会引发严重的后果，尤其是在春季，天气非常潮湿，药粉容易吸水变质。因此，为了避免药粉在存储过程中吸附水分变潮结块，降低药粉因变潮发生变质以及滋生细菌的概率，以提高药粉的生产品质，降低生产人员的劳动强度，并且延长药粉的存储时间，作为优选实施方式，所述药粉收集装置300包括承载底板310、回转盘320、回转防护环330、旋转驱动电机及多个药粉存储罐340；所述回转盘320安装于所述承载底板310上，所述回转防护环330设置于所述承载底板310上，多个所述药粉存储罐340呈圆周阵列安装于所述回转盘320上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘320旋转；所述回转盘320为圆柱体结构，所述承载底板310为圆柱体结构，多个所述药粉存储罐340均为圆柱体结构，所述承载底板310的直径大于所述回转盘320的直径，所述回转防护环330的内径大于所述回转盘320的直径；每个所述药粉存储罐340包括存储罐外壳341、存储罐活动门342、存储罐上盖343、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；所述存储罐外壳341为圆柱体结构，所述存储罐外壳341的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门342设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳341的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘320回转盘320上，所述存储罐上盖343安装于所述存储罐外壳341的第二端上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘320上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽；所述药粉存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉存放滚筒开设有药粉存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉存放滚筒的内侧壁上，所述药粉存储进料孔朝向所述存储罐上盖343设置，所述药粉存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉存放滚筒旋转，所述药粉存放滚筒与所述存储罐外壳341围成中间过度腔体；所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。

上述药粉收集装置300一实施方式中，例如，所述药粉收集装置300包括承载底板310、回转盘320、回转防护环330、旋转驱动电机及多个药粉存储罐340；所述回转盘320安装于所述承载底板310上，所述回转防护环330设置于所述承载底板310上，多个所述药粉存储罐340呈圆周阵列安装于所述回转盘320上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘320旋转；所述回转盘320为圆柱体结构，所述承载底板310为圆柱体结构，多个所述药粉存储罐340均为圆柱体结构，所述承载底板310的直径大于所述回转盘320的直径，所述回转防护环330的内径大于所述回转盘320的直径；每个所述药粉存储罐340包括存储罐外壳341、存储罐活动门342、存储罐上盖343、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；所述存储罐外壳341为圆柱体结构，所述存储罐外壳341的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门342设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳341的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘320回转盘320上，所述存储罐上盖343安装于所述存储罐外壳341的第二端上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘320上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽；所述药粉存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉存放滚筒开设有药粉存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉存放滚筒的内侧壁上，所述药粉存储进料孔朝向所述存储罐上盖343设置，所述药粉存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉存放滚筒旋转，所述药粉存放滚筒与所述存储罐外壳341围成中间过度腔体；所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。这样，能够有效地避免药粉在存放的过程中吸附环境中的水分，以防止药粉结块，变质以及滋生细菌等情况，保证药粉的生产品质，延长药粉存储的时间。

为了进一步对上述药粉收集装置300进行说明，以更好地理解上述药粉收集装置300的构思，例如，所述药粉收集装置300包括承载底板310、回转盘320、回转防护环330、旋转驱动电机及多个药粉存储罐340；所述回转盘320安装于所述承载底板310上，所述回转防护环330设置于所述承载底板310上，多个所述药粉存储罐340呈圆周阵列安装于所述回转盘320上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘320旋转。药粉生产完成后将被转移到药粉存储罐340中进行存储，当其中一个药粉存储罐340存储到达上限时，旋转驱动电机驱动回转盘320旋转，由下一个药粉存储罐340对药粉进行存储操作，生产工人将装满药粉的药粉存储罐340取走并更换上新的药粉存储罐340，如此能够快速，有序地对药粉进行分仓存储，便于管理。

所述回转盘320为圆柱体结构，所述承载底板310为圆柱体结构，多个所述药粉存储罐340均为圆柱体结构，所述承载底板310的直径大于所述回转盘320的直径，所述回转防护环330的内径大于所述回转盘320的直径；每个所述药粉存储罐340包括存储罐外壳341、存储罐活动门342、存储罐上盖343、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；

所述存储罐外壳341为圆柱体结构，所述存储罐外壳341的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门342设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳341的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘320回转盘320上，所述存储罐上盖343安装于所述存储罐外壳341的第二端上，所述存储罐密封盖安装于所述储罐上盖上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘320上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽。存储罐外壳341用于保护药粉存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋，并且具备较好的密封性能，能够有效地防止外界杂质以及潮湿空气进入存储罐外壳341内部使药粉变质。

所述药粉存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉存放滚筒开设有药粉存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉存放滚筒的内侧壁上，所述药粉存储进料孔朝向所述存储罐上盖343设置，所述药粉存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉存放滚筒旋转，所述药粉存放滚筒与所述存储罐外壳341围成中间过度腔体。药粉存放滚筒用于收纳药粉，当药粉存放滚筒内装满药粉之后，离心驱动电机驱动药粉存放滚筒快速旋转，使得药粉在离心力的作用下贴附在药粉存放滚筒内侧壁上，亦即药粉贴附在干燥袋表面，干燥袋内填装有氧化钙等干燥剂，在生产过程中混在药粉内的水分穿过干燥袋，被填装在干燥袋内的干燥剂吸收，由此，清除药粉本身具备的水分，避免药粉因水分结块变质。

所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。温度传感器能够实时检测药粉存放滚筒内的温度，并将检测到的温度模拟量信号转化成电信号传送给温度控制器，温度控制器将检测到的温度信号与预设的数值进行对比，若此时药粉存放滚筒内的温度低于预设的温度数值，则温度控制器发出信号控制外置电源与发热线圈接通，发热线圈开始发热，使得药粉存放滚筒内温度上升，直到药粉存放滚筒温度到达预设的温度，温度控制器改变经过加热的点流量以调整发热线圈的发热量，对药粉存放滚筒进行保温操作，在加热过程时能够进一步地取出药粉中的水分，并且使得药粉在适宜的温度下进行存储，由此延长药粉的保质期限，当需要利药粉存放滚筒内的药粉来制作药品时，只需打开存储罐外壳341上的存储罐活动门342，拖动药粉存放滚筒，使得药粉存放滚筒上的定位凸台沿限位滑槽滑出，从而取出药粉存放滚筒，并转移存储在药粉存放滚筒内的药粉。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浸膏设备，其特征在于，包括根茎药材加工工序依次设置的药材提取装置、制粉装置及药粉收集装置；

所述药材提取装置用于执行药材的有效药用成分提取操作，获得提取液；

所述制粉装置包括提取液过滤器、浸膏工作平台、提取液浓缩罐、浸膏箱及粉碎搅拌机，所述提取液过滤器与所述药材提取装置连通，所述提取液浓缩罐安装于所述浸膏工作平台上，所述浸膏箱安装于所述浸膏工作平台上，所述粉碎搅拌机设置于所述浸膏工作平台的边缘上，所述药粉收集装置与所述粉碎搅拌机连接；

所述提取液过滤器包括提取液存储箱、补强支架、不锈钢滤网、药渣过滤袋、提取液输入管、提取液输出管及提取液传输泵，所述提取液存储箱设置于所述补强支架上，所述不锈钢滤网安装于所述提取液存储箱的内侧壁上，所述提取液输入管的第一端与所述提取液存储箱连通，所述提取液输入管的第一端与所述药材提取装置连通，所述药渣过滤袋套置所述提取液输入管的第二端，所述药渣过滤袋套放置在所述不锈钢滤网上，所述提取液传输泵安装于所述提取液存储箱上，所述提取液传输泵与所述提取液存储箱连通，所述提取液输出管的第一端与所述提取液传输泵连通；

所述提取液浓缩罐包括浓缩罐主体、浓缩罐上封头、浓缩罐下封头、浓缩罐辅助支架及浓缩传输泵，所述浓缩罐上封头与所述浓缩罐主体的第一端连接，所述浓缩罐下封头与所述浓缩罐主体的第二端连接，所述浓缩罐下封头安装于所述浓缩罐辅助支架上，所述提取液输出管的第二端与所述浓缩罐上封头连通，所述浓缩传输泵与所述浓缩罐下封头连通，所述浓缩传输泵用于将提取液浓缩罐中的提取液转移到浸膏箱中。

所述浸膏箱包括浸膏箱体、浓缩液进料管道、紫外灯、真空发生器、药液分流管及多个浸膏板，多个所述浸膏板均设置于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述紫外灯安装于所述浸膏箱体的内侧壁上，所述真空发生器与所述浸膏箱体连通，所述药液分流管与所述浸膏箱体连通，所述浓缩液进料管道的第一端与所述药液分流管连通，所述浓缩液进料管道的第二端与所述浓缩传输泵连通。

2.根据权利要求1所述的浸膏设备，其特征在于，所述浸膏工作平台包括承载钢板、防护栏、楼梯及多个垫高支柱，多个所述垫高支柱均安装于所述承载钢板上，所述防护栏设置于所述承载钢板的边缘上，所述楼梯与所述承载钢板连接。

3.根据权利要求2所述的浸膏设备，其特征在于，多个所述垫高支柱均为圆柱体结构。

4.根据权利要求2所述的浸膏设备，其特征在于，所述防护栏为圆柱体结构。

5.根据权利要求2所述的浸膏设备，其特征在于，所述承载钢板的表面设置有多个防滑凸台。

6.根据权利要求5所述的浸膏设备，其特征在于，每个所述防滑凸台的厚度为2mm。

7.根据权利要求5所述的浸膏设备，其特征在于，每个所述防滑凸台呈“V”字形结构。

8.根据权利要求1所述的浸膏设备，其特征在于，所述粉碎搅拌机包括粉碎机罐体、粉碎机支架、搅拌桨、粉碎电机及下料滑梯，所述碎机罐体安装于所述粉碎机支架上，所述搅拌桨安装于所述粉碎机罐体内，所述粉碎电机用于驱动所述搅拌桨旋转，所述下料滑梯与所述粉碎机罐体连通，所述下料滑梯开设有滑梯下料口，所述滑梯下料口朝向所述药粉收集装置设置。

9.根据权利要求1所述的浸膏设备，其特征在于，所述粉碎电机为三相异步电机。

10.一种浸膏方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的浸膏设备进行；其包括如下步骤：

将药材放入药材提取装置中进行提取操作，得到提取液；

将得到的提取液转移到提取液过滤器中，并滤掉多余的药渣，滤液备用；

将过滤后的提取液输送到提取液浓缩罐中进行提取液浓缩操作；

将浓缩后的提取液转置到浸膏箱中静置蒸发水分，得到浸膏块；

将得到的浸膏块投入粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌处理，得到药粉；

将得到的药粉转移到药粉收集装置中进行存储。