CN103776258A - 一种用于制备中药饮片的烘盘及应用该烘盘的干燥设备和干燥方法 - Google Patents

一种用于制备中药饮片的烘盘及应用该烘盘的干燥设备和干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于制备中药饮片的烘盘，还提供了一种应用所述烘盘的干燥设备和干燥方法。其中所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。应用该烘盘制备的中药饮片在干燥时不会发生卷曲变形，易于包装。并且可以缩短中药饮片的干燥时间，提高烘干后中药饮片的质量。

Description

一种用于制备中药饮片的烘盘及应用该烘盘的干燥设备和干燥方法
技术领域
本发明涉及一种用于制备中药饮片的烘盘，还涉及一种应用所述烘盘的干燥设备和干燥方法。
背景技术
中医药是祖国光辉灿烂文化宝库中的瑰宝，是世界的重要遗产。目前，我国提出的中医药现代化，是指将传统中医药学的优势与现代科学技术相结合，以适应社会发展和人民健康事业的需要。我国中药工业由手工作坊发展到工业化的大生产，尤其通过GMP认证，产品质量有较大提高，中药的形象发生了可喜的变化。任何产业的发展靠得是产品质量，任何产品质量的提高必须从源头抓起。中药饮片不仅是中医汤剂的配方药材，而且是中药任何制剂的原料，其质量不但关系到药品的疗效，而且关系到患者的用药安全，因此饮片质量不可忽视。
中药饮片的生产工艺一般包括中药材的净选、水制、切制、炮制、干燥、配料、灭菌等一系列过程。干燥作为保证中药饮片品质的重要措施，是其中一个必不可少的工艺过程。中药饮片干燥的实质就是在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，以保持较高的品质。
由于各种中药材的药性和所含化学成分不同，其干燥要求也不同，因此干燥方法也不相同，基本上可以分为常温干燥、加热干燥和低温干燥。其中加热干燥是以各种热能为能源，将中药材加热升温、水分蒸发，使中药材干燥的一类方法，适用于各类不易挥发的药材。加热干燥主要有晒干法、烘焙法、恒温烘烤干燥法、太阳能装置干燥法、热空气干燥法、热泵干燥法、(远)红外线辐射干燥法及微波干燥法等。为提高干燥质量，研究者大多关注干燥温度、时间、空间规模、环境温度、湿度、气流速度等工艺及参数优化，而缺乏对中药饮片的干燥设备的改进。
吴皓等(“厚朴饮片干燥工艺的考察”，《中药材》，第29卷第11期，2006年11月，第1144-1146页)通过制备饮片在不同因素下干燥的干燥动态曲线，优选最佳因素，进一步比较所用三种干燥方式下干燥的厚朴饮片中厚朴酚与和厚朴酚的总含量，最终确定厚朴饮片的最佳干燥工艺，并为其他饮片干燥工艺的现代研究提供借鉴。
赵丽娟等(“中药饮片干燥方法及质量预估的研究”，《天津科技大学学报》，第25卷，第3期，2010年6月，第50-53页)研究了黄柏、甘草切片在振动流化床中的干燥，并与红外干燥作了对比。从实验结果可知，饮片在振动流化床中的干燥时间比红外干燥缩短了近95％。在一级反应动力学的基础上分析了干燥过程中有效成分的降解情况，结果表明，利用振动流化床干燥中药饮片，有效成分的损失量及能量消耗均比红外干燥少。
专利CN202254661U公开了一利中药材电烘箱，包括箱体、门和温度控制仪，所述箱体内的中部还设有由隔热板和绝缘板构成热风室，热风室的顶部安装鼓风机，热风室左右两侧的隔热板上均设有均匀分布的出风口，所述绝缘板自上而下设有若干电热管。它克服了现有技术单向热循环，受热范围不均，烘干程度不均的缺陷。具有能耗少，成本低，效率高，维修调整方便的特点。
专利CN102824272A公开了一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其结构比较复杂。它应用范围广，中药材的根部、茎部、叶部、果实以及切片都可以熏制干燥，熏制干燥速度快，清洁卫生，加工的数字化程度高，工艺规范，成品合格率高。
专利CN202304266U公开了一种微波真空干燥机，包括壳体，所述壳体内设置微波箱体和真空表，所述微波箱体内设置有转动烘架及设置在烘架上的烘盘，所述微波箱体的两侧设置有微波发生器。借助微波箱体的两侧设置微波发生器，确保微波对物料的均匀穿透和快速加热，能最大限度地保存物料的活性、维生素及原有的色泽和营养成分。
专利CN201779967U公开了一种中药材及中药饮片烘干盘，包括边框和底网，横截面呈梯形，大端在上，小端在下，底网固定在小端边框上。它码放在架子上，热空气容易在烘干盘间形成紊流，容易进入烘干盘中，利于热空气与中药材及中药饮片进行热交换，干燥效果好，而且空烘干盘可方便地重叠在一起，占用空间小。
通过调查可知，目前全国各地在生产实践中，常用的干燥设备有翻板式烘干机、带式干燥机、筛网式干燥机、振动流化床、热风循环烘箱、微波干燥设备、远红外干燥箱等。其中翻板式烘干机通常用于中药材、水产品和农产品的烘干；带式干燥机通常用于中药材饮片、脱水蔬菜、颗粒饲料等产品的干燥；热风循环烘箱的适用范围广，可干燥各种物料、产品。虽然这些设备都具有一定的干燥能力和效果，但都不是中药饮片的专用干燥设备。所以从整体上看，中药饮片的干燥基本处于借用其它物料干燥设备状态，专用设备很少，更没有形成系列化和标准化。
本发明的发明者在日常中药饮片的生产实践中发现，上述干燥设备的干燥箱内烘盘为单层结构，上面放置有待干燥的中药饮片。但中药饮片在慢慢变干的同时容易卷曲变形、影响美观，并且干燥后占用空间大、不易包装。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于制备中药饮片、且能够使中药饮片保持原有的形状不变和片面整齐的烘盘，以及应用该烘盘的干燥设备和干燥方法。应用该烘盘制备的中药饮片在干燥时不会发生卷曲变形，易于包装，减少包装空间，节省包装材料。并且本发明者意外发现，应用该烘盘可以缩短中药饮片的干燥时间，提高烘干后中药饮片的质量，取得了预料不到的技术效果。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的第一方面是提供了一种用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
进一步地，所述托盘的组成材料可以是符合中药饮片GMP要求的任意材料。
进一步地，所述托盘的组成材料选自不锈钢、铜、铁、钢化塑料、钢化玻璃、无毒塑料中的一种或几种。
进一步地，所述透气孔的形状选自圆形、正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或无规则形状。
进一步地，所述可拆卸的托盘通过卡扣、螺钉进行固定。
进一步地，所述距离不大于4mm或不大于2mm或不大于1mm或不大于0.5mm。
本发明的第二方面是提供了一种用于制备中药饮片的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包含一种烘盘，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
进一步地，所述托盘的组成材料可以是符合中药饮片GMP要求的任意材料。
进一步地，所述托盘的组成材料选自不锈钢、铜、铁、钢化塑料、钢化玻璃、无毒塑料中的一种或几种。
进一步地，所述透气孔的形状选自圆形、正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或无规则形状。
进一步地，所述可拆卸的托盘通过卡扣、螺钉进行固定。
进一步地，所述距离不大于4mm或不大于2mm或不大于1mm或不大于0.5mm。
本发明的第三方面是提供了一种中药饮片的干燥方法，其特征在于，所述干燥过程采用的干燥设备包含一种烘盘，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
进一步地，所述干燥方法包括以下步骤：将切制后待干燥的饮片平铺放置于实体托盘或筛网状托盘上，与相邻的托盘进行固定，距离不大于10mm，使得所述待干燥的饮片两面紧靠上下两层托盘。
进一步地，所述干燥方法包括以下步骤：将切制后待干燥的饮片平铺放置于实体托盘或筛网状托盘上，与相邻的烘盘进行固定，距离不大于10mm，使得所述待干燥的饮片承受有压力。
进一步地，所述托盘的组成材料可以是符合中药饮片GMP要求的任意材料。
进一步地，所述托盘的组成材料选自不锈钢、铜、铁、钢化塑料、钢化玻璃、无毒塑料中的一种或几种。
进一步地，所述透气孔的形状选自圆形、正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或无规则形状。
进一步地，所述可拆卸的托盘通过卡扣、螺钉进行固定。
进一步地，所述距离不大于4mm或不大于2mm或不大于1mm或不大于0.5mm。
本发明的有益效果在于：应用该烘盘制备的中药饮片在干燥时不会发生卷曲变形，易于包装，减少包装空间，节省包装材料。本发明者意外发现，采用该烘盘可以缩短中药饮片的干燥时间，这可能是该结构的烘盘能够使热空气在各托盘之间形成紊流，利于进行热交换。本发明者还意外发现，采用该烘盘可以提高烘干后中药饮片的质量，这可能是采用该结构的烘盘后，干燥时间短，其有效成分损失较少。因此本发明取得了预料不到的技术效果。
附图说明
图1是本发明的用于制备中药饮片的烘盘的结构示意图，其中包含筛网状托盘2的透气孔1；3是实体托盘或筛网状托盘(图示为筛网状托盘)。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围不受具体实施例的任何限制，而是由权利要求加以限定。
实施例1
取鲜肉苁蓉原药材，净选，切2-4mm的厚片，平铺放置于本发明烘盘的不锈钢构成的实体托盘或筛网状托盘上，相邻的平行放置的两层托盘进行卡扣固定，固定后的距离为2-4mm，使得所述待干燥的肉苁蓉饮片两面紧靠上下两层托盘，筛网状托盘上具有多个圆形的透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过切好的饮片；再将烘盘置于干燥设备中，50℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
实施例2
取当归原药材，净选，切1-2mm的薄片，平铺放置于本发明烘盘的铁材料构成的实体托盘或筛网状托盘上，相邻的平行放置的两层托盘进行螺钉固定，固定后的距离为1-2mm，使得待干燥的当归饮片承受有压力，筛网状托盘上具有多个菱形的透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过切好的饮片；再将烘盘置于干燥设备中，60℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
实施例3
取大黄原药材，净选，水制后，切2-4mm的斜片，平铺放置于本发明烘盘的钢化塑料构成的实体托盘或筛网状托盘上，相邻的平行放置的两层托盘进行卡扣固定，固定后的距离为2-4mm，使得所述待干燥的大黄饮片两面紧靠上下两层托盘，筛网状托盘上具有多个长方形的透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过切好的饮片；再将烘盘置于干燥设备中，45℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
实施例4
取鹿角原药材，净选，切0.5mm的极薄片，平铺放置于本发明烘盘的钢化玻璃构成的实体托盘或筛网状托盘上，相邻的平行放置的两层托盘进行卡扣固定，固定后的距离为0.5mm，使得所述待干燥的鹿角饮片两面紧靠上下两层托盘，筛网状托盘上具有多个无规则形状的透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过切好的饮片；再将烘盘置于干燥设备中，55℃下干燥至含水量为1-3％，记录干燥时间。
对比例1
取鲜肉苁蓉原药材，净选，切2-4mm的厚片，置于常规热风干燥机进行干燥，50℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
对比例2
取当归原药材，净选，切1-2mm的薄片，置于常规筛网式干燥机中进行干燥，65℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
对比例3
取大黄原药材，净选，水制后，切2-4mm的斜片，置于常规箱式微波干燥机进行干燥，45℃下干燥至含水量为3-5％，记录干燥时间。
对比例4
取鹿角原药材，净选，切0.5mm的极薄片，置于常规远红外干燥箱中进行干燥，55℃下干燥至含水量为1-3％，记录干燥时间。
实验例1
分别称取实施例1-4和对比例1-4制备的饮片各50g，挑选发生弯曲变形的饮片，称重并记录。再分别称取实施例1-4和对比例1-4制备的饮片各50g，进行常规包装，统计所用包装袋的体积。
将所得重量和体积进行对比，结果见表1。该实验结果显示，与各自对比例相比，本发明的实施例1-4的饮片中发生弯曲变形的比例极显著的减少，包装体积显著减少，提示本发明与现有技术中常规的干燥设备、方法相比，干燥后的中药饮片较少发生卷曲变形，且易于包装。
表1实验例1的比较结果(n＝10)
组别 重量(g) 体积(mL)
对比例1 42.4±2.5 217±22
实施例1 5.1±0.7** 173±15*
对比例2 45.0±3.1 189±19
实施例2 6.1±0.6** 153±13*
对比例3 36.8±1.2 176±20
实施例3 4.9±0.5** 149±17*
对比例4 28.7±1.4 95±7
实施例4 2.4±0.3** 68±3*
(注：*表示与其对比例比较P＜0.05，**表示与其对比例比较P＜0.01。)
实验例2
将实施例1-4分别与对比例1-4的干燥时间进行对比，结果见表2。该实验结果显示，与各自对比例相比，本发明的实施例1-4能够极显著的缩短干燥时间，提示本发明与现有技术中常规的干燥设备、方法相比，能够大大缩短干燥时间，提高了干燥效率。
表2干燥时间的比较结果(n＝10)
组别 干燥时间(h)
对比例1 11.7±1.1
实施例1 3.5±0.4**
对比例2 15.2±1.6
实施例2 4.0±0.8**
对比例3 20.2±1.2
实施例3 6.4±0.8**
对比例4 27.9±2.0
实施例4 8.2±1.1**
(注：**表示与其对比例比较P＜0.01。)
实验例3
分别称取实施例1-4和对比例1-4制备的饮片，粉碎成粉末，准确称量4g，各置于300ml烧瓶中，加75％乙醇100ml，振摇6小时，随后静置18h，过滤，精密量取滤液25ml置蒸发皿中蒸干后，再于真空干燥箱内，105℃条件下，恒重1h后称重。
将所得醇提取物的重量进行对比，结果见表3。该实验结果显示，与各自对比例相比，本发明的实施例1-4的醇提取物能够极显著的增加，提示本发明与现有技术中常规的干燥设备、方法相比，能够大大增加有效成分的提取量，提高了饮片的质量。
表3醇提取物重量的比较结果(n＝10)
组别 重量(g)
对比例1 1.14±0.17
实施例1 2.09±0.33**
对比例2 0.87±0.12
实施例2 1.65±0.11**
对比例3 1.06±0.08
实施例3 2.15±0.24**
对比例4 0.61±0.08
实施例4 1.25±0.13**
(注：**表示与其对比例比较P＜0.01。)

Claims (15)

1.一种用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
2.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述托盘的组成材料可以是符合中药饮片GMP要求的任意材料。
3.根据权利要求2所述的用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述托盘的组成材料选自不锈钢、铜、铁、钢化塑料、钢化玻璃、无毒塑料中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述透气孔的形状选自圆形、正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或无规则形状。
5.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述可拆卸的托盘通过卡扣、螺钉进行固定。.
6.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的烘盘，其特征在于，所述距离不大于4mm或不大于2mm或不大于1mm或不大于0.5mm。
7.一种用于制备中药饮片的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包含一种烘盘，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上其有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
8.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述托盘的组成材料可以是符合中药饮片GMP要求的任意材料。
9.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，所述托盘的组成材料选自不锈钢、铜、铁、钢化塑料、钢化玻璃、无毒塑料中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述透气孔的形状选自圆形、正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或无规则形状。
11.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述可拆卸的托盘通过卡扣、螺钉进行固定。
12.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述距离不大于4mm或不大于2mm或不大于1mm或不大于0.5mm。
13.一种中药饮片的干燥方法，其特征在于，所述干燥过程采用的干燥设备包含一种烘盘，所述烘盘含有两层或多层可拆卸的托盘，各层托盘平行放置，其中下层为一层实体托盘或筛网状托盘，其余各层为筛网状托盘，相邻托盘之间的距离不大于10mm，所述筛网状托盘上具有多个透气孔，并且所述透气孔的大小不能透过中药饮片。
14.根据权利要求13所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步骤：将切制后待干燥的饮片平铺放置于实体托盘或筛网状托盘上，与相邻的托盘进行固定，距离不大于10mm，使得所述待干燥的饮片两面紧靠上下两层托盘。
15.根据权利要求13所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步骤：将切制后待干燥的饮片平铺放置于实体托盘或筛网状托盘上，与相邻的烘盘进行固定，距离不大于10mm，使得所述待干燥的饮片承受有压力。
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