CN109757640B - 一种蔓越莓直饮粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蔓越莓直饮粉及其制备方法，该直饮粉是蔓越莓全果提取物粉与玫瑰茄提取物、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉一种或几种组成的单方或复方再与适量的山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇一种或几种作为辅料制备而成的直饮粉；经过筛、称量、混合、制软材、制粒、干燥、整粒、总混、灌装、质检、包装、入库工艺步骤制成，制备过程中使用对其混料和烘干均具有较高促进作用的设备，来提高蔓越莓直饮粉的品质，缩短制备时间。

Description

一种蔓越莓直饮粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蔓越莓直饮粉及其制备方法。

背景技术

蔓越莓，又称蔓越橘、小红莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名称来源于原称“鹤莓”，因蔓越莓的花朵很像鹤的头和嘴而得名。是双子叶植物纲杜鹃花科越橘属植物。(学名：Oxycoccos，又名毛蒿豆亚属)的俗称。

其药用价值是：可预防妇女常见的泌尿道感染问题，蔓越莓汁可以有效抑制幽门螺旋杆菌，抵抗细菌性胃溃疡，并且具有很强的抗氧化作用，可降低低密度胆固醇及三酸甘油酯，特别适合女性食用。每天喝约350毫升以上蔓越莓果汁或是蔓越莓营养辅助品，对预防泌尿道感染及膀胱炎很有帮助。

蔓越莓是一种主要产于北美等地的红色浆果，富含抗氧化的多酚类物质。此前有研究显示，适当进食蔓越莓有增强免疫效果、预防泌尿系统感染的作用。

(1)能抑制多种致病细菌生长和繁殖，阻止这些致病菌与体内细胞(如泌尿道上皮细胞)发生黏附，预防和控制妇女泌尿道感染以及抑制幽门螺旋杆菌感染；

(2)帮助保持膀胱壁的完整性并维持尿道正常的pH值。

由于蔓越莓的上述特点，故在保健品行业，其作为主料来生产蔓越莓直饮粉，但首先现有的蔓越莓直饮粉从配方上来说，种类太过复杂，成本较高，蔓越莓的功效被弱化，故需要对现有的蔓越莓粉进行配方改进，在节省成本的前提下，优化配方，使得蔓越莓本身的效力被发挥出来，同时针对新的蔓越莓粉配方设计制备的设备，因蔓越莓粉制备的主要步骤就是混料和干燥，也就是说混料和干燥步骤是蔓越莓粉制备质量好环的关键，而传统的蔓越莓制备过程中使用的设备不能够很大程度上提高混料的均匀性，且混料的时间长，效率低，而且干燥过程中因为采用的是普通的烘箱干燥法，湿颗粒直接静置在烘箱内烘干，这样就存在很大的问题，颗粒具有厚度，静置的烘干方式导致烘干不透，不彻底，缩短干颗粒的储藏时间，影响制备质量。

同时，现有的蔓越莓固体饮料还存在使用冲服方式服用，携带不方便的缺点。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种蔓越莓直饮粉及其制备方法，该蔓越莓直饮粉减少了配方组分，节省了成本，使其自身的效果不被减弱，同时在制备过程中结合新的制备设备提高了蔓越莓直饮粉的质量，缩短了制备周期，延长了成品的保质期。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种蔓越莓直饮粉，该直饮粉是蔓越莓全果提取物粉与玫瑰茄提取物、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉一种或几种组成的单方或复方再与适量的山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇一种或几种作为辅料制备而成的直饮粉。

作为优选，该直饮粉包括蔓越莓粉、辅料赤藓糖醇、木糖醇。

作为优选，该直饮粉包括蔓越莓粉、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉，辅料赤藓糖醇、木糖醇。

作为优选，该直饮粉包括蔓越莓粉、接骨木莓浓缩果汁粉、玫瑰茄粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉，辅料赤藓糖醇、木糖醇。

一种蔓越莓直饮粉的制备方法，包括以下步骤：

1)称量、粉粹、过筛：按照配方量准确称取蔓越莓粉与玫瑰茄提取物、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉一种或几种、再按配方准确称取山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇的一种或几种，分别粉碎，过80目筛，备用；

2)干混、制粒：将配方将蔓越莓粉与梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉的一种或几种与配方中山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇的一种或几种混合均匀后，加30％乙醇制软材，过20目筛网制得湿颗粒；

3)干燥：采用带自旋转筒的电热鼓风设备对湿颗粒进行烘干，在35℃干燥15-30分钟，控制水分≤10％，得干颗粒；

4)整粒：将干燥好的颗粒用30目筛网整粒；

5)灌装：将上述合格颗粒进行铝塑袋灌装，控制装量，热封，包装；

6)质验：待验品经取样由质检员进行检验；

7)入库：产品经检验合格后，外包，入库房的产品合格区。

作为优选，所述步骤3)中带自旋转筒的电热鼓风设备包括烘箱主体，所述烘箱主体内设置旋转筒式烘干机构。

作为优选，所述旋转筒式烘干机构包括左转动件、右转动件以及可拆卸连接在所述左转动件与所述右转动件之间的筒式载料器。

作为优选，所述筒式载料器包括固定端、可拆卸端以及载料部，所述载料部设置多层，其多个载料部内径依次缩小，且同心，所述载料部包括双层滤网载料筒，双层滤网载料筒之间为载料仓，用于有序放置待烘干颗粒，所述固定端左侧与左转动件可拆卸连接，右侧与载料部固定连接，所述可拆卸端左端与所述载料部可拆卸连接，右端与所述右转动件可拆卸连接。

作为优选，所述左转动件与右转动件结构相同，均包括转动座和转动轴，转动座固定在烘箱本体内壁上，转动轴与转动座转动连接，转动轴外周上开设一圈环形锁紧槽，并在环形锁紧槽两侧对称开设锁紧孔，锁紧孔上适配U形锁紧件。

本发明的有益效果是：

首先，本发明对蔓越莓直饮粉的配方进行了改进，由蔓越莓粉、辅料赤藓糖醇、木糖醇组成，优化组分，组分结构简单，其食用口感更佳，产品表面色泽好；单方，配方设计基于临床上治疗女性泌尿系统感染的优异的临床效果，即采用蔓越莓全果提取物粉加糖醇系列；b、复方(蔓越莓+玫瑰茄方)，该配方设计基于玫瑰茄提取物具有清凉解毒利水作用，与蔓越莓提取物的抗大肠杆菌粘附发挥协同作用；c、复方(蔓越莓+玫瑰茄+接骨木+红甜菜粉)该配方设计基于玫瑰茄提取物具有清凉解毒利水作用，与蔓越莓提取物的抗大肠杆菌粘附协同，并添加增强免预力的接骨木共同发挥泌尿道感染的治疗效果；同时添加红甜菜粉以提高颗粒观感和口感；

其次，本发明对制备过程中的混料设备进行改进，采用自动化高效搅拌设备，因在蔓越莓直饮粉的制备过程中，混料设备至至关重要的，故本发明对其改进，使其能够更加有序、快速且自动化的实现均匀混料的目的，提高成品颗粒中各个组分的均匀度；

再次，本发明还对烘干步骤使用的烘干设备进行改进，使用电热鼓风设备，在旋转的过程中实现对湿颗粒翻转式全面烘干的目的，使得烘干更透，更彻底，能够延长干颗粒的存储时间，杜绝了湿颗粒中可能因为内部水分残留的问题而导致干颗粒霉变的现象发生。

本发明公开的蔓越莓为直饮粉剂型形式，即不用水冲调溶化后服用，而是采取直接饮用的服用方式，直饮粉方式口腔粘膜吸收，起效快的特点。

附图说明

图1为自动化高效搅拌设备主视示意图。

图2为自动化高效搅拌设备俯视示意图。

图3为翻转式开合机构主视示意图。

图4为翻转式开合机构侧视示意图。

图5为图1中D部分的放大图。

图6为本发明电热鼓风设备的主视示意图。

图7为本发明内部结构示意图。

图8为左转动件的示意图。

图9为载料部的示意图。

图10为载料部的分解示意图。

图11为滤料桶的立体示意图。

图12为U形锁紧件的示意图。

图13为环形板的示意图。

其中：1-搅拌桶，2-进料槽，3-搅拌槽，4-下料槽，5-下料管，6-进料管，7-电机，8-搅拌轴，9-放大器，10-筛分网，11-卡紧件，12-卡紧推拉件，13-翻转轴，14-密封板，15-弧形板，16-搅拌板，17-搅拌单片，19-烘箱主体，191-控制器，192-风道，193-加热烘干元件，20-左转动件，201-转动座，202-转动轴，2021-环形锁紧槽，2022-锁紧孔，21-筒式载料器，211-固定端，2111-环形板，212-可拆卸端，213-载料部，2131-滤网筒，22-U形锁紧件，23-定位片，24-外延翼板，25-六角螺栓，26-六角形孔，27-右转动件。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

一种蔓越莓直饮粉，该直饮粉是蔓越莓全果提取物粉与玫瑰茄提取物、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉一种或几种组成的单方或复方再与适量的山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇一种或几种作为辅料制备而成的直饮粉。

下面列举具体实施实例，以便于更好的理解本专利实施方案。

实施例1：

配方1：

生产工艺：

1)称量、粉粹、过筛：称取配方量的蔓越莓粉、辅料赤藓糖醇、木糖醇粉碎，过80目筛，备用；

2)干混、制粒：将配方量的蔓越莓粉、赤藓糖醇、木糖醇在自动化高效搅拌设备内混合均匀后，加30％乙醇制软材，过20目筛网制得湿颗粒；

参照附图1-5所示，自动化高效搅拌设备包括搅拌桶1，所述搅拌桶1由上向下包括进料槽2、搅拌槽3、下料槽4以及下料管5，进料槽2为筒形槽，开放式结构，所述进料槽2上设置一圈进料管6，进料管6设置一圈，类似于八爪鱼结构，每个进料管6截面呈S形，搅拌槽3截面为圆弧形，与进料槽2贯通，进料管6的底部开口设在搅拌槽3与进料槽2连接处，具体的进料管6设置8个，原料为7种，设置8个可以备用，而且可以直接将每种原料的输料管道与进料管6上端相连接，每种原料就会通过各自的管道进入到进料槽2，进而进入到搅拌槽3内，且由附图中可以看出，进料槽2、搅拌槽3、下料槽4以及下料管5的内径依次减小，因此可以实现有序下料的目的，所述进料槽2开口处架设电机7，所述电机7的传动端固定连接搅拌轴8，搅拌轴8为中空结构，下端设置开口，所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌槽3内，所述旋转搅拌组件固定在所述搅拌轴8上，对所述搅拌槽3的物料进行混料搅拌，所述搅拌槽3与所述下料槽4之间设置翻转式开合机构。

具体的，每个进料管6上均设置放大器9，每个所述放大器9内设置筛分网10，所述放大器9为球形结构，在所述球形结构的两相对侧面开有开槽，其中一个所述开槽处卡进连接Z字形的卡紧件11，所述筛分网10的一端固定连接Z字形的卡紧推拉件12，该卡紧推拉件12设在另一个所述开槽处；放大器9设置的目的是，经进料管6的进料在搅拌之前还需要最后进行一次筛分，这样能够更好的提高混料颗粒大小的均匀度，该Z字形包括上横边、下横边以及竖边，竖边是和放大器9本体的开槽对应的，横边上下设置，一个朝左一个朝右，放大器9本身的厚度在0.5-1cm，方便在不贯通放大器9的前提下，开设开槽，Z字形结构设计的好处是竖边用于和开槽卡紧，卡紧件11的下横边用于限位卡紧推拉件12，而卡紧推拉件12的上横边用于作为拉手使用，方便拆卸筛分网10，对筛分网10进行清理；

具体的，所述翻转式开合机构包括翻转轴13以及密封板14，所述密封板14横向固定在所述翻转轴13上，所述密封板14在翻转轴13的带动下实现正转和反转，翻转电机7设在搅拌桶1的后方，其可实现正转和翻转，正转时，密封板14翻转至竖向，实现下料，翻转时密封板14翻转至水平位置，与下料槽4顶端密封，实现闭合挡料的目的，下料槽4为两块对称设置的弧形板15，两块弧形板15上端之间开设大开口，下端开设小开口，大开口处设置翻转式开合机构，小开口处连接下料段管，弧形板15前后两端焊接在搅拌桶1上；

具体的，所述搅拌组件包括搅拌板16以及搅拌叶片，所述搅拌叶片固定焊接在所述搅拌板16底部，搅拌叶片由两块搅拌单片17组成一三角形状；搅拌板16在搅拌轴8上对称设置2个，在三角形状的搅拌单片的搅拌作用下，混料更加均匀，快速，混料后再与乙醇混合制得软材，后经制粒机制粒，同时本发明对搅拌过程中的搅拌单片17形状进行改进，从附图可以看出，本发明的搅拌单片17的大小由外向内依次增大，且下部开口的三角形状的搅拌单片17在搅拌过程中大大提高了原料混合的搅拌力度，辅助提高了搅拌效果；

本发明自动高效搅拌设备的操作方法是：各种原料经输料管道依次向进料管6输送，同时乙醇从中间位置的输液进料槽2同时进料，物料进入搅拌槽3内，开始搅拌，搅拌好的一桶料出料前，打开密封板14，经由下料管5下料，整个过程时间短，操作有序，自动化程度高，搅拌混合的效果好；

3)采用带自旋转筒的电热鼓风设备对湿颗粒进行烘干，在35℃干燥15-30分钟，控制水分≤10％，得干颗粒；

参照附图6-13所示，所述带自旋转筒的电热鼓风设备包括烘箱主体19，烘箱主体19还包括控制器191，烘箱主体19上还开设圆形的观察窗，控制器191上设置控制面板，烘箱主体19内左右两侧设置风道192，上下面设置加热烘干元件193，所述烘箱主体19内设置旋转筒式烘干机构；

具体的，所述旋转筒式烘干机构包括左转动件20、右转动件27以及可拆卸连接在所述左转动件20与所述右转动件27之间的筒式载料器21，左转动件20、右转动件27结构相同，所述左转动件20与所述右转动件27结构相同，均包括转动座201以及转动轴202，转动座201固定在烘箱左右两侧的内壁上，可以采用轴承座，转动轴202旋转套接在转动座201上，左转动件20的转动轴202由转动电机7带动旋转，转动电机7内设在烘箱的控制器191内，转动轴202上设置环形锁紧槽2021以及一对锁紧孔2022，一对所述锁紧孔2022开设在所述环形锁紧槽2021两侧；

具体的，所述筒式载料器21包括固定端211、可拆卸端212以及载料部213，所述载料部213设置多层，其多个载料部213内径依次缩小，且同心，所述载料部213包括双层滤网载料筒，双层滤网载料筒之间为载料仓，用于有序放置待烘干颗粒，所述固定端211左侧与左转动件20可拆卸连接，右侧与载料部213固定连接，所述可拆卸端212左端与所述载料部213可拆卸连接，右端与所述右转动件27可拆卸连接；固定端211上设置环形板2111，环形板2111与环形锁紧槽2021对应，卡接时，环形板2111向下卡紧在环形锁紧槽2021内，在一对所述锁紧孔2022上适配有U形锁紧件22，安装时，U形锁紧件22对应卡进锁紧孔2022内，将环形板2111的一侧再次通过U形锁紧件22卡紧在转动轴202上，保证在匀速旋转烘料的过程中筒式载料器21的稳定性，双层滤网载料筒是用来装设湿颗粒的，载料仓内的孔隙略大于湿颗粒的直径，目的是湿颗粒可以实现在双层滤网载料筒的载料仓内单层设置，提高烘干接触面积，双层滤网载料筒由两片折弯成筒式的滤网筒2131组成，在滤网筒2131底部设置定位片23，固定端211上设置定位槽，定位片23限位在定位槽内，该种方式的固定端211也可以实现和双层滤网载料筒的可拆卸连接，还可以采用定位片23固定焊接在定位槽内，或者采用螺栓紧固的方式将双层滤网载料筒固定在固定端211，该两种方式是固定式连接，双层滤网载料筒另一端设置外延翼板24，两个滤网筒2131外边均设置外延翼板24，外延翼板24上设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹紧固连接六角螺栓25，在可拆卸端212上设置与六角螺栓25配合紧固连接的六角形孔26，六角形结构能够保证卡合连接的稳定性，保证可拆卸端212不易打开的目的；

本发明电热鼓风设备的操作过程是：先将湿颗粒装进双层滤网载料筒的载料仓，盖好可拆卸端212，关闭箱门，开启电源，开始旋转烘干；

4)整粒：将干燥好的颗粒用30目筛网整粒；

5)灌装：将上述合格颗粒进行铝塑袋灌装，控制装量，热封，包装；

6)质验：待验品经取样由质检员进行检验；

7)入库：产品经检验合格后，外包，入库房的产品合格区。

放大数据：将上述配方分别按配方量平行试制三批，进行中试放大试验，三组平行实验的结果如下：

配方1中试三批结果

第一组平行实验中试生产检验报告

第二组平行实验中试生产检验报告

第三组平行实验中试生产检验报告

实施例2：

配方2：

生产工艺：

1)称量、粉粹、过筛：称取配方量的蔓越莓粉、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉，辅料赤藓糖醇、木糖醇粉碎，过80目筛，备用；

2)干混、制粒：将配方量的蔓越莓粉、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉与赤藓糖醇、木糖醇混合均匀后，再制备软材，制备湿颗粒(具体制备工艺同实施例1)；

3)干燥：采用带自旋转筒的电热鼓风设备对湿颗粒进行烘干，在35℃干燥15-30分钟，控制水分≤10％，得干颗粒(具体制备工艺同实施例1)；

4)整粒：将干燥好的颗粒用30目筛网整粒；

5)灌装：将上述合格颗粒进行铝塑袋灌装，控制装量，热封，包装；

6)质验：待验品经取样由质检员进行检验；

7)入库：产品经检验合格后，外包，入库房的产品合格区。

放大数据：将上述配方分别按配方量平行试制三批，进行中试放大试验，三组平行实验的结果如下：

配方2中试三批结果

配方2第一组平行实验中试生产检验报告

配方2第二组平行实验中试生产检验报告

配方2第三组平行实验中试生产检验报告

实施例3：

配方3：

生产工艺：

1)称量、粉粹、过筛：称取配方量的蔓越莓粉、接骨木莓浓缩果汁粉、玫瑰茄粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉，辅料赤藓糖醇、木糖醇粉碎，过80目筛，备用；

2)干混、制粒：将配方量的蔓越莓粉、接骨木莓浓缩果汁粉、玫瑰茄粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉与赤藓糖醇、木糖醇混合均匀后，加50％乙醇制软材，制湿颗粒(具体制备工艺同实施例1；

3)干燥：采用带自旋转筒的电热鼓风设备对湿颗粒进行烘干，在35℃干燥15-30分钟，控制水分≤10％，得干颗粒(具体制备工艺同配方1，生产工艺(3))；

4)整粒：将干燥好的颗粒用30目筛网整粒；

5)灌装：将上述合格颗粒进行铝塑袋灌装，控制装量，热封，包装；

6)质验：待验品经取样由质检员进行检验；

7)入库：产品经检验合格后，外包，入库房的产品合格区。

放大数据：将上述配方分别按配方量平行试制三批，进行中试放大试验，三组平行实验的结果如下：

配方3中试三批结果

配方3第一组平行实验中试生产检验报告

配方3第二组平行实验中试生产检验报告

配方3第三组平行实验中试生产检验报告

经九批中试生产及相关试验验证，以上工艺制得的产品各项指标均符合相关要求，故此工艺是合理可行的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种蔓越莓直饮粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称量、粉粹、过筛：按照配方量准确称取蔓越莓粉与玫瑰茄提取物、梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉一种或几种、再按配方准确称取山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇的一种或几种，分别粉碎，过80目筛，备用；

2)干混、制粒：将配方将蔓越莓粉与梨果仙人掌粉、刺梨粉、玫瑰茄粉、接骨木莓浓缩果汁粉、白葡萄果汁粉、红甜菜汁粉的一种或几种与配方中山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、木糖醇的一种或几种混合均匀后，加30％乙醇制软材，过20目筛网制得湿颗粒；上述操作时在自动化高效搅拌设备内进行；

所述自动化高效搅拌设备包括搅拌桶，所述搅拌桶由上向下包括进料槽、搅拌槽、下料槽以及下料管，所述进料槽上设置一圈进料管，类似于八爪鱼结构，每个进料管截面呈S形，搅拌槽截面为圆弧形，与进料槽贯通，进料管的底部开口设在搅拌槽与进料槽连接处，所述进料槽开口处架设电机，所述电机的传动端固定连接搅拌轴，搅拌轴为中空结构，下端设置开口，所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌槽内，搅拌组件固定在所述搅拌轴上，对所述搅拌槽的物料进行混料搅拌，所述搅拌槽与所述下料槽之间设置翻转式开合机构；每个进料管上均设置放大器，每个所述放大器内设置筛分网，所述放大器为球形结构，在所述球形结构的两相对侧面开有开槽，其中一个所述开槽处卡进连接Z字形的卡紧件，所述筛分网的一端固定连接Z字形的卡紧推拉件，该卡紧推拉件设在另一个所述开槽处；

该Z字形包括上横边、下横边以及竖边，竖边是和放大器本体的开槽对应的，横边上下设置，Z字形结构是竖边用于和开槽卡紧，卡紧件11的下横边用于限位卡紧推拉件；所述搅拌组件包括搅拌板以及搅拌叶片，所述搅拌叶片固定焊接在所述搅拌板底部，搅拌叶片由两块搅拌单片组成一三角形状；

3)干燥：采用带自旋转筒的电热鼓风设备对湿颗粒进行烘干，在35℃

干燥15-30分钟，控制水分≤10％，得干颗粒；

所述步骤3)中带自旋转筒的电热鼓风设备包括烘箱主体，所述烘箱主体内设置旋转筒式烘干机构；

所述旋转筒式烘干机构包括左转动件、右转动件以及可拆卸连接在所述左转动件与所述右转动件之间的筒式载料器；

所述筒式载料器包括固定端、可拆卸端以及载料部，所述载料部设置多层，其多个载料部内径依次缩小，且同心，所述载料部包括双层滤网载料筒，双层滤网载料筒之间为载料仓，用于有序放置待烘干颗粒，所述固定端左侧与左转动件可拆卸连接，右侧与载料部固定连接，所述可拆卸端左端与所述载料部可拆卸连接，右端与所述右转动件可拆卸连接；

所述左转动件与右转动件结构相同，均包括转动座和转动轴，转动座固定在烘箱本体内壁上，转动轴与转动座转动连接，转动轴外周上开设一圈环形锁紧槽，并在环形锁紧槽两侧对称开设锁紧孔，锁紧孔上适配U形锁紧件；

4)整粒：将干燥好的颗粒用30目筛网整粒；

5)灌装：将上述合格颗粒进行铝塑袋灌装，控制装量，热封，包装；

6)质验：待验品经取样由质检员进行检验；

7)入库：产品经检验合格后，外包，入库房的产品合格区。

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