CN220418001U - 一种化学粉末烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学粉末烘干机构，包括箱体、支撑脚和下料斗，所述支撑脚固定在箱体的外侧，所述下料斗固定连通在箱体的下端面，所述箱体内设有用于烘干乳酸乙酯粉末的干燥机构，所述箱体上设有用于循环排料的排料机构，干燥机构包括进料斗，所述进料斗固定在箱体的内壁且靠近箱体的上端面，所述箱体内腔的右侧壁通过轴承转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的左端均贯穿并延伸至箱体的左侧。该化学粉末烘干机构，通过电机的驱动作用使得两个碾压辊对向旋转，进而将成块后的乳酸乙酯粉末进行粉碎处理，粉碎后的乳酸乙酯粉末依次与四个电热板接触，进而对乳酸乙酯粉末进行烘干处理，有效的去除掉乳酸乙酯粉末内部的水分。

Description

一种化学粉末烘干机构

技术领域

本实用新型涉及化学粉末烘干技术领域，具体为一种化学粉末烘干机构。

背景技术

乳酸乙酯，又名2-羟基丙酸乙酯，是一种有机化合物，化学式为C5H10O3，为无色透明液体，与水混溶，可混溶于醇类、酯类、酮类、烃类、油类，主要用于调配苹果、凤梨、焦糖、乳香等食用香精，也用于朗姆酒、白酒等酒用香精中，还可用作纤维素酯、树脂、涂料等的溶剂。

当乳酸乙酯粉末在加工的过程中，需要保持乳酸乙酯粉末的干燥，目前对乳酸乙酯化学粉末干燥的方式一般是将乳酸乙酯粉末倾倒至干燥机的内部，由于含有水分的乳酸乙酯粉末容易结块，进而导致成块后的乳酸乙酯粉末不能有效的与干燥设备的内部热空气有效的接触，进而降低对乳酸乙酯干燥的效率，故而提出一种化学粉末烘干机构，来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学粉末烘干机构，具备干燥效果好等优点，解决了含有水分的乳酸乙酯粉末容易结块，进而导致成块后的乳酸乙酯粉末不能有效的与干燥设备的内部热空气有效的接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学粉末烘干机构，包括箱体、支撑脚和下料斗，所述支撑脚固定在箱体的外侧，所述下料斗固定连通在箱体的下端面，所述箱体内设有用于烘干乳酸乙酯粉末的干燥机构，所述箱体上设有用于循环排料的排料机构；

其中，干燥机构包括进料斗，所述进料斗固定在箱体的内壁且靠近箱体的上端面，所述箱体内腔的右侧壁通过轴承转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的左端均贯穿并延伸至箱体的左侧，两个所述传动辊外表面的左侧均固定有相互啮合的齿轮，两个所述齿轮均位于箱体的左侧，所述箱体的右侧固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有输出端与后侧传动辊固定连接的电机，两个所述传动辊的外侧均固定有相互贴合的碾压辊，所述箱体内腔的左右两侧壁均固定有两个且位于两个碾压辊下方的两个电热板。

进一步，左侧两个所述电热板和右侧两个电热板均平行设置，右侧两个所述电热板分别位于两个左侧两个电热板的下方。

进一步，所述箱体内腔的右侧壁开设有供电机输出端旋转的旋转通孔，两个所述碾压辊均位于进料斗的下方。

进一步，两个所述齿轮的外径相等，所述箱体的形状为内部中空且上下两侧均缺失的长方体。

进一步，所述排料机构包括排料管，所述排料管固定连通在下料斗的内底壁，所述下料斗的外侧连通有斜管，所述斜管远离排料管的一端连通有绞龙，所述绞龙的外侧固定有两个且一端与箱体固定连接的支撑环，所述绞龙的外侧转动连接有卡环，所述绞龙外表面的左右两侧均开设有排料口，所述卡环的内部固定连通有一端与其中一个排料口对其的出料管。

进一步，所述出料管远离绞龙的一端位于进料斗的上方，所述出料管的形状为L型。

进一步，两个所述排料口呈对称分布在绞龙竖向中轴线的左右两侧，所述卡环的内径与绞龙的外径相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该化学粉末烘干机构，通过电机的驱动作用使得两个碾压辊对向旋转，进而将成块后的乳酸乙酯粉末进行粉碎处理，粉碎后的乳酸乙酯粉末依次与四个电热板接触，进而对乳酸乙酯粉末进行烘干处理，有效的去除掉乳酸乙酯粉末内部的水分。

2、该化学粉末烘干机构，通过绞龙的传输作用将乳酸乙酯粉末输送至绞龙的上层，且通过右侧的排料口输送至出料管的内部，出料管再将乳酸乙酯粉末输送至进料斗的内部，再次对其进行干燥处理，依次循环有效的提升乳酸乙酯粉末的干燥度以及确保粉末的流动性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥机构示意图；

图3为本实用新型干燥机构右视结构示意图；

图4为本实用新型排料机构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、下料斗；4、干燥机构；401、进料斗；402、传动辊；403、齿轮；404、支撑架；405、电机；406、碾压辊；407、电热板；5、排料机构；501、排料管；502、斜管；503、绞龙；504、支撑环；505、卡环；506、排料口；507、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种化学粉末烘干机构，包括箱体1、支撑脚2和下料斗3，支撑脚2固定在箱体1的外侧，下料斗3固定连通在箱体1的下端面，箱体1内设有用于烘干乳酸乙酯粉末的干燥机构4，箱体1上设有用于循环排料的排料机构5。

请参阅图2-3，本实施例中的干燥机构4包括进料斗401，在对乳酸乙酯粉末进行烘干处理时，首先将乳酸乙酯粉末从进料斗401的内部投入，进料斗401固定在箱体1的内壁且靠近箱体1的上端面，箱体1内腔的右侧壁通过轴承转动连接有两个传动辊402，两个传动辊402的左端均贯穿并延伸至箱体1的左侧，两个传动辊402外表面的左侧均固定有相互啮合的齿轮403，通过两个齿轮403啮合的作用，即当中后侧的传动辊402旋转时，即可带动前侧的传动辊402旋转，两个齿轮403均位于箱体1的左侧，箱体1的右侧固定有支撑架404，支撑架404的上表面固定有输出端与后侧传动辊402固定连接的电机405，打开电机405的电动控制开关，电机405的输出端旋转带动与其连接的传动辊402转动，两个传动辊402的外侧均固定有相互贴合的碾压辊406，两个传动辊402外侧的碾压辊406对向旋转，此时从进料斗401内部输入的乳酸乙酯粉末进入两个碾压辊406之间，箱体1内腔的左右两侧壁均固定有两个且位于两个碾压辊406下方的两个电热板407，通过两个碾压辊406对向旋转，进而将成块后的乳酸乙酯粉末进行粉碎处理。

左侧两个电热板407和右侧两个电热板407均平行设置，电热板407为现有技术，当电热板407通电后会产生热量，进而对乳酸乙酯粉末进行干燥处理，右侧两个电热板407分别位于两个左侧两个电热板407的下方，经粉碎后的乳酸乙酯粉末首先掉入至左侧上方的电热板407上，然后滑落至右侧上方的电热板407上，其次滑落至左侧下方的电热板407上，最后滑落至右侧下方的电热板407上，通过依次与四个电热板407接触，进而对乳酸乙酯粉末进行烘干处理，有效的去除掉乳酸乙酯粉末内部的水分，箱体1内腔的右侧壁开设有供电机405输出端旋转的旋转通孔，两个碾压辊406均位于进料斗401的下方，两个齿轮403的外径相等，箱体1的形状为内部中空且上下两侧均缺失的长方体。

本实施例中的干燥机构4，通过电机405的驱动作用使得两个碾压辊406对向旋转，进而将成块后的乳酸乙酯粉末进行粉碎处理，粉碎后的乳酸乙酯粉末依次与四个电热板407接触，进而对乳酸乙酯粉末进行烘干处理。

请参阅图4-5，本实施例中的排料机构5包括排料管501，排料管501固定连通在下料斗3的内底壁，下料斗3的外侧连通有斜管502，斜管502远离排料管501的一端连通有绞龙503，绞龙503为现有技术，绞龙503又称螺旋输送机，其工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，在此不加以赘述，经烘干后的乳酸乙酯粉末从下料斗3的内部输送至排料管501中，经与排料管501连通的斜管502再将粉末输送至绞龙503的内部，绞龙503的外侧固定有两个且一端与箱体1固定连接的支撑环504，绞龙503的外侧转动连接有卡环505，绞龙503外表面的左右两侧均开设有排料口506，卡环505的内部固定连通有一端与其中一个排料口506对其的出料管507，通过绞龙503的传输作用将乳酸乙酯粉末输送至绞龙503的上层，且通过右侧的排料口506输送至出料管507的内部。

出料管507远离绞龙503的一端位于进料斗401的上方，出料管507再将乳酸乙酯粉末输送至进料斗401的内部，再次对其进行干燥处理，出料管507的形状为L型，两个排料口506呈对称分布在绞龙503竖向中轴线的左右两侧，卡环505的内径与绞龙503的外径相适配。

可以理解的是，通过转动出料管507将出料管507与左侧的排料口506对其，此时绞龙503抽取的乳酸乙酯粉末即可从左侧的排料口506中输出。

本实施例中的排料机构5，通过绞龙503的传输作用将乳酸乙酯粉末输送至绞龙503的上层，且通过右侧的排料口506输送至出料管507的内部，出料管507再将乳酸乙酯粉末输送至进料斗401的内部，再次对其进行干燥处理。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对乳酸乙酯粉末进行烘干处理时，首先将乳酸乙酯粉末从进料斗401的内部投入，同时打开电机405的电动控制开关，电机405的输出端旋转带动与其连接的传动辊402转动，通过两个齿轮403啮合的作用，即当中后侧的传动辊402旋转时，即可带动前侧的传动辊402旋转，此时两个传动辊402外侧的碾压辊406对向旋转，此时从进料斗401内部输入的乳酸乙酯粉末进入两个碾压辊406之间，通过两个碾压辊406对向旋转，进而将成块后的乳酸乙酯粉末进行粉碎处理，经粉碎后的乳酸乙酯粉末首先掉入至左侧上方的电热板407上，然后滑落至右侧上方的电热板407上，其次滑落至左侧下方的电热板407上，最后滑落至右侧下方的电热板407上，通过依次与四个电热板407接触，进而对乳酸乙酯粉末进行烘干处理，有效的去除掉乳酸乙酯粉末内部的水分。

(2)经烘干后的乳酸乙酯粉末从下料斗3的内部输送至排料管501中，经与排料管501连通的斜管502再将粉末输送至绞龙503的内部，通过绞龙503的传输作用将乳酸乙酯粉末输送至绞龙503的上层，且通过右侧的排料口506输送至出料管507的内部，出料管507再将乳酸乙酯粉末输送至进料斗401的内部，再次对其进行干燥处理，依次循环有效的提升乳酸乙酯粉末的干燥度以及确保粉末的流动性，当需要将箱体1内部的乳酸乙酯粉末排出时，通过转动出料管507将出料管507与左侧的排料口506对其，此时绞龙503抽取的乳酸乙酯粉末即可从左侧的排料口506中输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化学粉末烘干机构，包括箱体(1)、支撑脚(2)和下料斗(3)，其特征在于：所述支撑脚(2)固定在箱体(1)的外侧，所述下料斗(3)固定连通在箱体(1)的下端面，所述箱体(1)内设有用于烘干乳酸乙酯粉末的干燥机构(4)，所述箱体(1)上设有用于循环排料的排料机构(5)；

其中，干燥机构(4)包括进料斗(401)，所述进料斗(401)固定在箱体(1)的内壁且靠近箱体(1)的上端面，所述箱体(1)内腔的右侧壁通过轴承转动连接有两个传动辊(402)，两个所述传动辊(402)的左端均贯穿并延伸至箱体(1)的左侧，两个所述传动辊(402)外表面的左侧均固定有相互啮合的齿轮(403)，两个所述齿轮(403)均位于箱体(1)的左侧，所述箱体(1)的右侧固定有支撑架(404)，所述支撑架(404)的上表面固定有输出端与后侧传动辊(402)固定连接的电机(405)，两个所述传动辊(402)的外侧均固定有相互贴合的碾压辊(406)，所述箱体(1)内腔的左右两侧壁均固定有两个且位于两个碾压辊(406)下方的两个电热板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：左侧两个所述电热板(407)和右侧两个电热板(407)均平行设置，右侧两个所述电热板(407)分别位于两个左侧两个电热板(407)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧壁开设有供电机(405)输出端旋转的旋转通孔，两个所述碾压辊(406)均位于进料斗(401)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：两个所述齿轮(403)的外径相等，所述箱体(1)的形状为内部中空且上下两侧均缺失的长方体。

5.根据权利要求1所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：所述排料机构(5)包括排料管(501)，所述排料管(501)固定连通在下料斗(3)的内底壁，所述下料斗(3)的外侧连通有斜管(502)，所述斜管(502)远离排料管(501)的一端连通有绞龙(503)，所述绞龙(503)的外侧固定有两个且一端与箱体(1)固定连接的支撑环(504)，所述绞龙(503)的外侧转动连接有卡环(505)，所述绞龙(503)外表面的左右两侧均开设有排料口(506)，所述卡环(505)的内部固定连通有一端与其中一个排料口(506)对齐的出料管(507)。

6.根据权利要求5所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：所述出料管(507)远离绞龙(503)的一端位于进料斗(401)的上方，所述出料管(507)的形状为L型。

7.根据权利要求5所述的一种化学粉末烘干机构，其特征在于：两个所述排料口(506)呈对称分布在绞龙(503)竖向中轴线的左右两侧，所述卡环(505)的内径与绞龙(503)的外径相适配。