CN112082368A - 一种氨基酸速溶方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基酸速溶方法及其设备，涉及营养剂技术领域，具有能够使得支链氨基酸快速溶于水的优点，其技术方案要点是：支链氨基酸85～100份、可溶性膳食纤维1‑3份、水溶性维生素2～10份、辅料3～8份、羟丙基甲基纤维素1～3份、L－苹果酸6～10份和乙醇15～20份。

Description

一种氨基酸速溶方法及其设备
技术领域
本发明涉及营养剂技术领域，更具体地说，它涉及一种氨基酸速溶方法及其设备。
背景技术
氨基酸是既含有碱性氨基(-NH2)又含有酸性羧基(-COOH)的有机酸，因此，其是两性的并作为偶极离子存在于水性溶液中。存在多种不同的氨基酸。已经被确定为蛋白质成分的25种氨基酸是α氨基酸(即-NH2基团连接到与-COOH基团相邻的碳原子上)。许多其他氨基酸以游离态存在于植物或动物组织中。氨基酸可以通过水解蛋白质获得，或其可以通过多种方法合成，特别是通过葡萄糖发酵。必需氨基酸是指那些不能被身体合成且是生存所必需的氨基酸。必须氨基酸包括异亮氨酸，苯基丙氨酸，亮氨酸，赖氨酸，蛋氨酸，苏氨酸，色氨酸和缬氨酸。非必需氨基酸，例如丙氨酸，甘氨酸，以及约12种其他氨基酸可以由身体以足够量合成。
支链氨基酸是对亮氨酸、异亮氨酸和缬氨酸的统称，动物体内不能合成而必须从日常食物中获得，属于必需氨基酸，因其碳链中都有分支，结构相似，故称为支链氨基酸。研究表明，支链氨基酸及其转氨基使用产物α-酮异丁酸和β-羟基-β-甲基丁酸可调节氨基酸与蛋白质的代谢，还具有影响蛋白质的合成和分解、增强免疫功能、治疗肝病等特殊营养作用，并可在一定条件下增强动物的免疫反应，改善动物的健康，增强抗疲劳作用。氨基酸颗粒倒入水中时，倾向于浮在液体的表面，且在液体中溶解不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氨基酸速溶方法，具有能够使得支链氨基酸快速溶于水的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种氨基酸速溶方法，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸85～100份、可溶性膳食纤维1-3份、水溶性维生素2～10份、辅料3～8份、羟丙基甲基纤维素1～3份、L－苹果酸6～10份和乙醇15～20份；
包括以下具体步骤：S1、将辅料和乙醇依次加入至反应釜中混合，分时间段加热：
第一时间段搅拌时间为1～2h：提高反应釜至75～85℃后，搅拌速度为200～300转/min；
第二时间段搅拌时间为0.5～1h：提高反应釜至85～90℃后，搅拌速度为550～600转/min；
第三时间段搅拌时间为1.5～2h：提高反应釜至95～105℃后，搅拌速度为600～700转/min，配成辅料溶液；
S2、待辅料溶液的温度自然冷却降低至44到50℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸、可溶性膳食纤维、水溶性维生素，搅拌混合均匀，搅拌速度为550-600转/min，搅拌时间为1～2h，配成混合溶液；
S3、将支链氨基酸加入湿法制粒机中，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液，持续搅拌3-5分钟，制得颗粒物；
S4、将颗粒物放入烘干冷却装置内，进行烘干处理以及烘干后的冷却，再放入粉碎机中粉碎后，得到支链氨基酸速溶颗粒成品。
通过采用上述技术方案，可溶性膳食纤维、水溶性维生素均可溶解于水，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸在水中的分散与溶解速度，羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸和乙醇可有效保障氨基酸的稳定性，提高了氨基酸产品的溶解性和分散性，在步骤S1中有不同时间段的加热温度，使得温度逐渐升高，搅拌速度逐渐加快，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度，烘干冷却装置加快氨基酸颗粒物的制造生产速度，节约时间成本。
优选地：所述辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂25～40份、蔗糖脂肪酸酯15～32份、卡拉胶8～15份、聚乙烯吡咯烷酮8～10份和变性淀粉20～50份。
优选地：所述支链氨基酸是亮氨酸、异亮氨酸或缬氨酸中的一种或多种。
优选地：所述可溶性膳食纤维为果胶。
本发明的另一个目的是提供一种应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，包括烘干箱以及设置在烘干箱上端且与烘干箱连通的进料管，所述进料管内设有过滤颗粒物的过滤组件；
所述烘干箱箱体内在进料管的正下方设有开口朝上的第一接料盒，所述第一接料盒沿着烘干箱的长度方向分布，所述第一接料盒外壁设有进入烘干箱箱壁且沿烘干箱箱壁长度方向滑移的第一连接杆，所述烘干箱在第一接料盒下方设有若干与第一接料盒平行设置的第二接料盒，各个所述第二接料盒沿竖直方向分布，且各个所述第二接料盒外壁均设有进入烘干箱箱壁且沿烘干箱箱壁长度方向滑移的第二连接杆，所述烘干箱内设有驱动第一接料盒、第二接料盒移动方向相反以及相邻两个第二接料盒之间移动方向相反的驱动件，所述第一接料盒远离进料管的一端开设有供颗粒物移出第一接料盒的第一出口，与第一接料盒最近的所述第二接料盒在远离第一出口的一端开设有供颗粒物移出第二接料盒的第二出口，相邻所述第二接料盒上均开设有供颗粒物移出第二接料盒的第三出口，相邻所述第三出口相对设置，所述第一接料盒和第二接料盒上均设有烘干颗粒物的烘干组件；
所述烘干箱内设有皮带，所述皮带位于距第一接料盒最远的第二接料盒的下方，且所述皮带传输方向沿烘干箱长度方向，所述烘干箱内壁上转动设有第一转轴，所述烘干箱外壁通过设置在烘干箱外壁上的连接板转动设有第二转轴，所述皮带缠绕在第一转轴和第二转轴上，所述连接板上设有驱动第二转轴转动的第一电机；所述烘干箱在皮带出料口设有冷却装置。
优选地：所述过滤组件包括转动设置在进料管内壁的且与进料管同轴的放置筒，所述放置筒筒底开设有若干第一过滤孔，所述放置筒筒底设有延伸出进料管进料口的转杆，所述转杆外壁设有沿转杆长度方向分布的螺旋形第一叶片，所述第一叶片与放置筒筒壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小。
优选地：所述驱动件包括设置在烘干箱箱壁上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一接料盒远离第一出口的一侧连接，所述烘干箱箱壁上设有与第二接料盒相对应的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与相对应的第二接料盒远离第二出口或第三出口的一端连接。
优选地：所述烘干组件包括开设在第一接料盒和第二接料盒盒底上表面的加热腔，所述第一接料盒和第二接料盒上均设有封闭加热腔的导热板，所述加热腔内设有电加热丝，所述第一接料盒和第二接料盒外壁均设有抽风机，所述抽风机的进风口上设有与加热腔连通的抽风管，所述第一接料盒和第二接料盒上均开设有与加热腔连通的进风管，所述进风管上设有单向阀，所述第一接料盒和第二接料盒的相对盒壁内均开设有通风腔，所述第一接料盒和第二接料盒的相对盒壁在相对的一侧均开设有与通风腔连通的连通孔，所述抽风机出风口上设有与通风腔连通的通风管。
优选地：所述冷却装置包括设置在皮带出料口下方的斗形接料管，所述接料管的进口沿着皮带的宽度方向分布，所述接料管的出口尺寸小于进口的尺寸且连接有冷却箱，所述冷却箱内设有分割板，所述分割板将冷却箱分为进料腔和冷却腔，所述接料管与进料腔连通，所述冷却箱在进料腔内的箱壁上转动设有输料轴，所述输料轴外设有螺旋形的第二叶片，所述第二叶片与进料腔腔壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小，所述分割板在远离接料管的一侧开设有供颗粒物掉入冷却腔内的出料口，所述输料轴由固定在冷却箱外壁的第二电机同轴驱动，所述冷却箱在冷却腔内壁上设有若干冷却管，位于冷却箱箱壁同一侧的各个所述冷却管均穿出冷却箱外壁且均通过连管连通，所述连管的一端封闭另一端连接有第一鼓风机；
所述冷却箱在冷却腔的下方设有出料斗，所述出料口开口较小的一端朝向地面，且所述出料斗通过若干支杆支离地面，所述冷却箱底部开设有若干使得冷却腔与出料斗连通的若干导料孔，当冷却腔在工作时，所述冷却箱底部转动连接有封闭导料孔的封闭件，所述封闭件包括转动连接在冷却箱朝向出料斗一侧的转板，所述转板上开设有与导料孔相对应的对应孔，所述转板在背离冷却箱底部的一侧设有拨杆，所述拨杆远离冷却箱的一端延伸出出料斗。
优选地：所述输料轴内同轴设有空腔，所述冷却箱在远离输料轴远离第二电机的一端设有与空腔连通的第二鼓风机，所述输料轴外壁均设有若干与空腔连通的通气孔，所述通气孔的孔径小于颗粒物的尺寸大小。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可溶性膳食纤维、水溶性维生素均可溶解于水，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸在水中的分散与溶解速度，羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸和乙醇可有效保障氨基酸的稳定性，提高了氨基酸产品的溶解性和分散性，在步骤S1中有不同时间段的加热温度，使得温度逐渐升高，搅拌速度逐渐加快，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度，烘干冷却装置加快氨基酸颗粒物的制造生产速度，节约时间成本。
附图说明
图1为实施例4的结构示意图；
图2为实施例4的用于体现烘干箱的结构示意图；
图3为实施例4的用于体现第一连接杆的结构示意图；
图4为实施例4的用于体现冷却箱的结构示意图；
图5为实施例4的用于体现通风腔的结构示意图。
图中：1、烘干箱；11、进料管；111、放置筒；112、第一过滤孔；113、转杆；114、第一叶片；12、第一接料盒；121、第一连接杆；122、第一出口；13、第二接料盒；131、第二连接杆；132、第二出口；133、第三出口；14、皮带；141、第一转轴；142、连接板；143、第二转轴；144、第一电机；15、第一气缸；151、第二气缸；16、加热腔；161、导热板；162、电加热丝；163、抽风机；164、抽风管；165、进风管；166、单向阀；167、通风腔；168、连通孔；169、通风管；17、接料管；171、冷却箱；172、分割板；173、进料腔；174、冷却腔；175、输料轴；176、第二叶片；177、出料口；178、第二电机；18、冷却管；181、连管；182、第一鼓风机；183、导料孔；184、转板；185、对应孔；186、拨杆；19、出料斗；191、支杆；192、空腔；193、第二鼓风机；194、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种氨基酸速溶方法，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸85份、可溶性膳食纤维1份、水溶性维生素2份、辅料3份、羟丙基甲基纤维素1份、L－苹果酸6份和乙醇15份，可溶性膳食纤维为果胶；
包括以下具体步骤：S1、将辅料和乙醇依次加入至反应釜中混合，辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂25份、蔗糖脂肪酸酯15份、卡拉胶8份、聚乙烯吡咯烷酮8份和变性淀粉20份。分时间段加热：
第一时间段搅拌时间为1h：提高反应釜至75℃后，搅拌速度为200转/min；
第二时间段搅拌时间为0.5h：提高反应釜至85℃后，搅拌速度为550转/min；
第三时间段搅拌时间为1.5h：提高反应釜至95℃后，搅拌速度为600转/min，配成辅料溶液；
S2、待辅料溶液的温度自然冷却降低至44℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸、可溶性膳食纤维、水溶性维生素，搅拌混合均匀，搅拌速度为550转/min，搅拌时间为1h，配成混合溶液；
S3、将亮氨酸加入湿法制粒机中，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；
S4、将颗粒物放入烘干冷却装置内，进行烘干处理以及烘干后的冷却，再放入粉碎机中粉碎后，得到支链氨基酸速溶颗粒成品。
支链氨基酸是亮氨酸、异亮氨酸或缬氨酸中的一种或多种。
实施例2：
一种氨基酸速溶方法，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸90份、可溶性膳食纤维2份、水溶性维生素5份、辅料5份、羟丙基甲基纤维素2份、L－苹果酸8份和乙醇18份，可溶性膳食纤维为果胶；
包括以下具体步骤：S1、将辅料和乙醇依次加入至反应釜中混合，辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂30份、蔗糖脂肪酸酯25份、卡拉胶10份、聚乙烯吡咯烷酮9份和变性淀粉30份。分时间段加热：
第一时间段搅拌时间为1.5h：提高反应釜至78℃后，搅拌速度为250转/min；
第二时间段搅拌时间为0.8h：提高反应釜至88℃后，搅拌速度为570转/min；
第三时间段搅拌时间为1.8h：提高反应釜至100℃后，搅拌速度为650转/min，配成辅料溶液；
S2、待辅料溶液的温度自然冷却降低至48℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸、可溶性膳食纤维、水溶性维生素，搅拌混合均匀，搅拌速度为580转/min，搅拌时间为1.5h，配成混合溶液；
S3、将异亮氨酸加入湿法制粒机中，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液，持续搅拌4分钟，制得颗粒物；
S4、将颗粒物放入烘干冷却装置内，进行烘干处理以及烘干后的冷却，再放入粉碎机中粉碎后，得到支链氨基酸速溶颗粒成品。
实施例3：
一种氨基酸速溶方法，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸100份、可溶性膳食纤维3份、水溶性维生素10份、辅料8份、羟丙基甲基纤维素3份、L－苹果酸10份和乙醇20份，可溶性膳食纤维为果胶；
包括以下具体步骤：S1、将辅料和乙醇依次加入至反应釜中混合，辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂40份、蔗糖脂肪酸酯32份、卡拉胶15份、聚乙烯吡咯烷酮10份和变性淀粉50份。分时间段加热：
第一时间段搅拌时间为2h：提高反应釜至85℃后，搅拌速度为300转/min；
第二时间段搅拌时间为1h：提高反应釜至90℃后，搅拌速度为600转/min；
第三时间段搅拌时间为2h：提高反应釜至105℃后，搅拌速度为700转/min，配成辅料溶液；
S2、待辅料溶液的温度自然冷却降低至50℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸、可溶性膳食纤维、水溶性维生素，搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/min，搅拌时间为2h，配成混合溶液；
S3、将缬氨酸加入湿法制粒机中，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液，持续搅拌4分钟，制得颗粒物；
S4、将颗粒物放入烘干冷却装置内，进行烘干处理以及烘干后的冷却，再放入粉碎机中粉碎后，得到支链氨基酸速溶颗粒成品。
性能检测试验
水中分散性：指支链氨基酸颗粒物向水中分散的速度，即颗粒润湿下沉到杯底的速度。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，静置30s直到水中无气泡、水面平静，称取2g测试样品，从水面上方5cm处迅速倒入水中，并计时，记录样品全部润湿并下沉至杯底的时间，即为水中分散时间。
水中溶解澄清时间：指支链氨基酸在搅拌下，在水中溶解至肉眼所见澄清透明的时间。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，120r/min匀速搅拌，称取2g测试样品，从水面上方5cm处迅速倒入水中，并计时，记录样品全部溶于水至溶液澄清透明，并且无沉淀、无漂浮物所需时间。
水溶液浊度：指支链氨基酸水溶液澄清度特征。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，称取2g测试样品，倒入水中，搅拌至样品全部溶于水至溶液澄清透明，并且无沉淀、无漂浮物时，使用浊度仪测定溶液浊度，并记录。
对实施例1、2和3中制得的支链氨基酸速溶颗粒分别做性能检测试验，并选用市售的支链氨基酸速溶粉做对比例，分别检测其水中分散时间、水中溶解澄清时间和溶液浊度，具体结果如下表：
Figure BDA0002691579990000081
Figure BDA0002691579990000091
上表可知，本发明制得的支链氨基酸速溶颗粒分散时间小于15s，水中溶解澄清时间小于3min，支链氨基酸在水中的分散与溶解速度对比现有技术有较大提高；可溶性膳食纤维、水溶性维生素均可溶解于水，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸在水中的分散与溶解速度，羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸和乙醇可有效保障氨基酸的稳定性，提高了氨基酸产品的溶解性和分散性，在步骤S1中有不同时间段的加热温度，使得温度逐渐升高，搅拌速度逐渐加快，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度，烘干冷却装置加快氨基酸颗粒物的制造生产速度，节约时间成本。
实施例4：
一种应用于上述实施例1或实施例2或实施例3的氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，如图1和图2，包括烘干箱1以及设置在烘干箱1上端且与烘干箱1连通的进料管11，进料管11内设有过滤颗粒物的过滤组件；过滤组件将颗粒物中的不合格的粒径筛选出来，便于提高颗粒物的表面质量。
如图2和图3，烘干箱1箱体内在进料管11的正下方设有开口朝上的第一接料盒12，第一接料盒12沿着烘干箱1的长度方向分布，第一接料盒12外壁设有进入烘干箱1箱壁且沿烘干箱1箱壁长度方向滑移的第一连接杆121，烘干箱1在第一接料盒12下方设有若干与第一接料盒12平行设置的第二接料盒13，各个第二接料盒13沿竖直方向分布，且各个第二接料盒13外壁均设有进入烘干箱1箱壁且沿烘干箱1箱壁长度方向滑移的第二连接杆131，烘干箱1内设有驱动第一接料盒12、第二接料盒13移动方向相反以及相邻两个第二接料盒13之间移动方向相反的驱动件，驱动件驱动第一接料盒12移动时，第一接料盒12始终位于进料管11的下方，便于颗粒物落到第一接料盒12内，第一接料盒12远离进料管11的一端开设有供颗粒物移出第一接料盒12的第一出口122，与第一接料盒12最近的所述第二接料盒13在远离第一出口122的一端开设有供颗粒物移出第二接料盒13的第二出口132，相邻第二接料盒13上均开设有供颗粒物移出第二接料盒13的第三出口133，上下两个相邻第三出口133相对设置，第一接料盒12和第二接料盒13上均设有烘干颗粒物的烘干组件。
如图2和图3，当颗粒物从进料管11进入烘干箱1内后，颗粒物进入第一接料盒12，驱动件驱动第一接料盒12与相邻的第二接料盒13之间产生相反方向的移动，便于颗粒物在惯性的作用下，通过第一出口122进入第二接料盒13内，此时第二接料盒13移动时，第二接料盒13始终位于第一出口122的下方，便于颗粒物落到与第一接料盒12相邻的第二接料盒13内，驱动件驱动相邻的第二接料盒13移动方向相反，便于位于上层的第二接料盒13将颗粒物输入至下层的第二接料盒13内，颗粒物在第一接料盒12和第二接料盒13上移动时，烘干组件对颗粒物进行烘干。
如图2和图3，当颗粒物移动至最下层的第二接料盒13内时，烘干箱1内设有皮带14，皮带14位于距第一接料盒12最远的第二接料盒13的下方，且皮带14传输方向沿烘干箱1长度方向分布，烘干箱1内壁上转动设有第一转轴141，烘干箱1外壁通过设置在烘干箱1外壁上的连接板142转动设有第二转轴143，皮带14缠绕在第一转轴141和第二转轴143上，连接板142上设有驱动第二转轴143转动的第一电机144；当第一电机144工作时，带动皮带14转动，使得位于最下层的第二接料盒13内的颗粒物落到皮带14后，随着皮带14的传输而移动出烘干箱1外，烘干箱1在皮带14出料口177设有冷却装置，此时颗粒物进入冷却装置进行冷却，便于颗粒物的后续工序的进行，且从烘干到冷却全程机械化，节约人工。
如图2和图3，过滤组件包括转动设置在进料管11内壁的且与进料管11同轴的放置筒111，放置筒111筒底开设有若干第一过滤孔112，放置筒111筒底设有延伸出进料管11进料口的转杆113，转杆113外壁设有沿转杆113长度方向分布的螺旋形第一叶片114，第一叶片114与放置筒111筒壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小，此时当颗粒物进入放置筒111内后，沿着第一叶片114进入到放置筒111的筒底，当大量的颗粒物进入放置筒111内后，第一过滤孔112来不及过滤会在放置筒111的筒底形成堆积，此时使用者只需要转动转杆113，使得第一叶片114转动，此时对放置筒111内的颗粒物形成一定的拨动，便于第一过滤孔112对颗粒物进行过滤，减小颗粒物之间的相互粘结。
如图2和图3，驱动件包括设置在烘干箱1箱壁上的第一气缸15，第一气缸15的活塞杆与第一接料盒12远离第一出口122的一侧连接，第一气缸15驱动第一接料盒12沿一个方向移动后迅速的向另一个方向移动，此时第一气缸15驱动第一接料盒12迅速的往返转变方向移动，便于第一接料盒12内的颗粒物由于惯性从第一出口122落到第二接料盒13上，烘干箱1箱壁上设有与第二接料盒13相对应的第二气缸151，第二气缸151的活塞杆与相对应的第二接料盒13远离第二出口132或第三出口133的一端连接。此时第二气缸151驱动第二接料盒13迅速的往返转变方向移动，便于颗粒物从上层第二接料盒13落到下层第二接料盒13。
如图2和图5，烘干组件包括开设在第一接料盒12和第二接料盒13盒底上表面的加热腔16，第一接料盒12和第二接料盒13上均设有封闭加热腔16的导热板161，加热腔16内设有电加热丝162，电加热丝162对加热腔16进行加热，使得加热腔16内的温度增加，此时热的空气将热量传递到导热板161，此时导热板161对位于导热板161上的颗粒物进行加热烘干；为了增大颗粒物的烘干效率，因此第一接料盒12和第二接料盒13外壁均设有抽风机163，抽风机163的进风口上设有与加热腔16连通的抽风管164，第一接料盒12和第二接料盒13上均开设有与加热腔16连通的进风管165，进风管165上设有单向阀166，单向阀166使得抽风管164在抽风机163的作用下将加热腔16内的空气抽走时，单向阀166打开，使得外界空气进入加热腔16，单向阀166减小加热腔16内空气流向外界，第一接料盒12和第二接料盒13的相对盒壁内均开设有通风腔167，第一接料盒12和第二接料盒13的相对盒壁在相对的一侧均开设有与通风腔167连通的连通孔168，抽风机163出风口上设有与通风腔167连通的通风管169，此时抽风机163将加热腔16内的热风抽向通风腔167，并通过连通孔168吹向导热板161上的颗粒物，此时加快了颗粒物的烘干速度。为了使得从进风管165内进入的冷空气能够有足够的时间被加热，因此可以在加热腔16内设置S形的通风道，此时电机热丝穿过通风道沿加热腔16的长度方向分布。
如图2和图4，冷却装置包括设置在皮带14出料口177下方的斗形接料管17，接料管17的进口沿着皮带14的宽度方向分布，便于从皮带14上传输下来的物料都进入接料管17，接料管17的出口尺寸小于进口的尺寸且连接有冷却箱171，冷却箱171内设有分割板172，分割板172将冷却箱171分为进料腔173和冷却腔174，接料管17与进料腔173连通，冷却箱171在进料腔173内的箱壁上转动设有输料轴175，输料轴175外设有螺旋形的第二叶片176，第二叶片176与进料腔173腔壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小，此时便于从接料管17内落下的颗粒物在输料轴175上随着第二叶片176的转动而被传输，分割板172在远离接料管17的一侧开设有供颗粒物掉入冷却腔174内的出料口177，输料轴175由固定在冷却箱171外壁的第二电机178同轴驱动，此时第二电机178驱动输料轴175转动，便于第二叶片176将颗粒物输入至出料口177，冷却箱171在冷却腔174内壁上设有若干冷却管18，位于冷却箱171箱壁同一侧的各个冷却管18均穿出冷却箱171外壁且均通过连管181连通，连管181的一端封闭另一端连接有第一鼓风机182；当颗粒物进入冷却箱171的冷却腔174内时，第一鼓风机182通过连管181将风输送至各个冷却管18，便于冷却管18对颗粒物进行吹风冷却。
如图2和图4，当冷却完毕后，冷却箱171在冷却腔174的下方设有出料斗19，出料口177开口较小的一端朝向地面，且出料斗19通过若干支杆191支离地面，冷却箱171底部开设有若干使得冷却腔174与出料斗19连通的若干导料孔183，当冷却腔174在工作时，冷却箱171底部转动连接有封闭导料孔183的封闭件，封闭件包括转动连接在冷却箱171朝向出料斗19一侧的转板184，转板184上开设有与导料孔183相对应的对应孔185，转板184在背离冷却箱171底部的一侧设有拨杆186，拨杆186远离冷却箱171的一端延伸出出料斗19。此时转动拨杆186使得转板184上的对应孔185与导料孔183相对时，便于将冷却后的颗粒物排出出料斗19，当转动转板184使得转板184将冷却箱171底部封闭时，便于颗粒物在冷却箱171内冷却。
如图2和图4，为了进一步便于颗粒物的冷却，因此输料轴175内同轴设有空腔192，冷却箱171在远离输料轴175远离第二电机178的一端设有与空腔192连通的第二鼓风机193，此时第二鼓风机193与输料轴175同轴连接，减小输料轴175转动时对第二鼓风机193的影响，输料轴175外壁均设有若干与空腔192连通的通气孔194，通气孔194的孔径小于颗粒物的尺寸大小，此时第二鼓风机193对空腔192内输入空气，并通过通气孔194排到被输料轴175传输的颗粒物之间，加快颗粒物的冷却速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氨基酸速溶方法，其特征是：包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸85～100份、可溶性膳食纤维1-3份、水溶性维生素2～10份、辅料3～8份、羟丙基甲基纤维素1～3份、L－苹果酸6～10份和乙醇15～20份；
包括以下具体步骤：S1、将辅料和乙醇依次加入至反应釜中混合，分时间段加热：
第一时间段搅拌时间为1～2h：提高反应釜至75～85℃后，搅拌速度为200～300转/min；
第二时间段搅拌时间为0.5～1h：提高反应釜至85～90℃后，搅拌速度为550～600转/min；
第三时间段搅拌时间为1.5～2h：提高反应釜至95～105℃后，搅拌速度为600～700转/min，配成辅料溶液；
S2、待辅料溶液的温度自然冷却降低至44到50℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、L－苹果酸、可溶性膳食纤维、水溶性维生素，搅拌混合均匀，搅拌速度为550-600转/min，搅拌时间为1～2h，配成混合溶液；
S3、将支链氨基酸加入湿法制粒机中，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液，持续搅拌3-5分钟，制得颗粒物；
S4、将颗粒物放入烘干冷却装置内，进行烘干处理以及烘干后的冷却，再放入粉碎机中粉碎后，得到支链氨基酸速溶颗粒成品。
2.根据权利要求1所述的氨基酸速溶方法，其特征是：所述辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂25～40份、蔗糖脂肪酸酯15～32份、卡拉胶8～15份、聚乙烯吡咯烷酮8～10份和变性淀粉20～50份。
3.根据权利要求1所述的氨基酸速溶方法，其特征是：所述支链氨基酸是亮氨酸、异亮氨酸或缬氨酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的氨基酸速溶方法，其特征是：所述可溶性膳食纤维为果胶。
5.一种应用于权利要求1-4任一一项所述的氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：包括烘干箱(1)以及设置在烘干箱(1)上端且与烘干箱(1)连通的进料管(11)，所述进料管(11)内设有过滤颗粒物的过滤组件；
所述烘干箱(1)箱体内在进料管(11)的正下方设有开口朝上的第一接料盒(12)，所述第一接料盒(12)沿着烘干箱(1)的长度方向分布，所述第一接料盒(12)外壁设有进入烘干箱(1)箱壁且沿烘干箱(1)箱壁长度方向滑移的第一连接杆(121)，所述烘干箱(1)在第一接料盒(12)下方设有若干与第一接料盒(12)平行设置的第二接料盒(13)，各个所述第二接料盒(13)沿竖直方向分布，且各个所述第二接料盒(13)外壁均设有进入烘干箱(1)箱壁且沿烘干箱(1)箱壁长度方向滑移的第二连接杆(131)，所述烘干箱(1)内设有驱动第一接料盒(12)、第二接料盒(13)移动方向相反以及相邻两个第二接料盒(13)之间移动方向相反的驱动件，所述第一接料盒(12)远离进料管(11)的一端开设有供颗粒物移出第一接料盒(12)的第一出口(122)，与第一接料盒(12)最近的所述第二接料盒(13)在远离第一出口(122)的一端开设有供颗粒物移出第二接料盒(13)的第二出口(132)，相邻所述第二接料盒(13)上均开设有供颗粒物移出第二接料盒(13)的第三出口(133)，相邻所述第三出口(133)相对设置，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)上均设有烘干颗粒物的烘干组件；
所述烘干箱(1)内设有皮带(14)，所述皮带(14)位于距第一接料盒(12)最远的第二接料盒(13)的下方，且所述皮带(14)传输方向沿烘干箱(1)长度方向，所述烘干箱(1)内壁上转动设有第一转轴(141)，所述烘干箱(1)外壁通过设置在烘干箱(1)外壁上的连接板(142)转动设有第二转轴(143)，所述皮带(14)缠绕在第一转轴(141)和第二转轴(143)上，所述连接板(142)上设有驱动第二转轴(143)转动的第一电机(144)；所述烘干箱(1)在皮带(14)出料口(177)设有冷却装置。
6.根据权利要求5所述的应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：所述过滤组件包括转动设置在进料管(11)内壁的且与进料管(11)同轴的放置筒(111)，所述放置筒(111)筒底开设有若干第一过滤孔(112)，所述放置筒(111)筒底设有延伸出进料管(11)进料口的转杆(113)，所述转杆(113)外壁设有沿转杆(113)长度方向分布的螺旋形第一叶片(114)，所述第一叶片(114)与放置筒(111)筒壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小。
7.根据权利要求5所述的应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：所述驱动件包括设置在烘干箱(1)箱壁上的第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞杆与第一接料盒(12)远离第一出口(122)的一侧连接，所述烘干箱(1)箱壁上设有与第二接料盒(13)相对应的第二气缸(151)，所述第二气缸(151)的活塞杆与相对应的第二接料盒(13)远离第二出口(132)或第三出口(133)的一端连接。
8.根据权利要求5所述的应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：所述烘干组件包括开设在第一接料盒(12)和第二接料盒(13)盒底上表面的加热腔(16)，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)上均设有封闭加热腔(16)的导热板(161)，所述加热腔(16)内设有电加热丝(162)，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)外壁均设有抽风机(163)，所述抽风机(163)的进风口上设有与加热腔(16)连通的抽风管(164)，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)上均开设有与加热腔(16)连通的进风管(165)，所述进风管(165)上设有单向阀(166)，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)的相对盒壁内均开设有通风腔(167)，所述第一接料盒(12)和第二接料盒(13)的相对盒壁在相对的一侧均开设有与通风腔(167)连通的连通孔(168)，所述抽风机(163)出风口上设有与通风腔(167)连通的通风管(169)。
9.根据权利要求8所述的应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：所述冷却装置包括设置在皮带(14)出料口(177)下方的斗形接料管(17)，所述接料管(17)的进口沿着皮带(14)的宽度方向分布，所述接料管(17)的出口尺寸小于进口的尺寸且连接有冷却箱(171)，所述冷却箱(171)内设有分割板(172)，所述分割板(172)将冷却箱(171)分为进料腔(173)和冷却腔(174)，所述接料管(17)与进料腔(173)连通，所述冷却箱(171)在进料腔(173)内的箱壁上转动设有输料轴(175)，所述输料轴(175)外设有螺旋形的第二叶片(176)，所述第二叶片(176)与进料腔(173)腔壁之间的间隙小于颗粒物的尺寸大小，所述分割板(172)在远离接料管(17)的一侧开设有供颗粒物掉入冷却腔(174)内的出料口(177)，所述输料轴(175)由固定在冷却箱(171)外壁的第二电机(178)同轴驱动，所述冷却箱(171)在冷却腔(174)内壁上设有若干冷却管(18)，位于冷却箱(171)箱壁同一侧的各个所述冷却管(18)均穿出冷却箱(171)外壁且均通过连管(181)连通，所述连管(181)的一端封闭另一端连接有第一鼓风机(182)；
所述冷却箱(171)在冷却腔(174)的下方设有出料斗(19)，所述出料口(177)开口较小的一端朝向地面，且所述出料斗(19)通过若干支杆(191)支离地面，所述冷却箱(171)底部开设有若干使得冷却腔(174)与出料斗(19)连通的若干导料孔(183)，当冷却腔(174)在工作时，所述冷却箱(171)底部转动连接有封闭导料孔(183)的封闭件，所述封闭件包括转动连接在冷却箱(171)朝向出料斗(19)一侧的转板(184)，所述转板(184)上开设有与导料孔(183)相对应的对应孔(185)，所述转板(184)在背离冷却箱(171)底部的一侧设有拨杆(186)，所述拨杆(186)远离冷却箱(171)的一端延伸出出料斗(19)。
10.根据权利要求8所述的应用于氨基酸速溶方法的烘干冷却设备，其特征是：所述输料轴(175)内同轴设有空腔(192)，所述冷却箱(171)在远离输料轴(175)远离第二电机(178)的一端设有与空腔(192)连通的第二鼓风机(193)，所述输料轴(175)外壁均设有若干与空腔(192)连通的通气孔(194)，所述通气孔(194)的孔径小于颗粒物的尺寸大小。
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