CN109846045A - 支链氨基酸速溶粉配方及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支链氨基酸速溶粉配方，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸90~110份、辅料2~5份、羟丙基甲基纤维素1~3份、柠檬酸3~5份、苹果酸3~5份和助剂18~22份，所述辅料包括以下按重量份计的各组分：磷脂30~50份、蔗糖脂肪酸酯21~32份、聚乙烯吡咯烷酮14~17份、粘合剂11~19份和湿润剂25~40份。本发明通过湿法制粒对物质表面进行覆膜，提高了颗粒对水的润湿速度，使得支链氨基酸颗粒能在水中快速分散下沉，进而达到在水中速溶的效果。

Description

支链氨基酸速溶粉配方及制备方法

技术领域

本发明属于营养剂技术领域，具体涉及一种支链氨基酸速溶粉配方及制备方法。

背景技术

蛋白质中的三种常见氨基酸包括亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸，统称支链氨基酸(BCAA)，这类氨基酸以两种特殊方式促进合成代谢：促进胰岛素释放和促进生长激素释放，支链氨基酸中最重要的是亮氨酸，即酮异己酸(KIC)和HMB的前身，KIC和HMB可增加肌肉，减少脂肪，并为人体提供营养，支链氨基酸对任何运动项目来说都是最重要和最有效的营养补剂，运动前或运动中补充支链氨基酸可以提高运动能力和延缓疲劳，运动后随餐服用支链氨基酸可以降低皮质醇和快速恢复肌肉中支链氨基酸的水平。目前，市售的氨基酸产品主要以片剂、胶囊、粉剂等的形式出现，其中片剂和胶囊给人以药物的感觉，给服用者带来负担，而粉剂产品存在不能迅速溶解到水中和分散性差的缺陷，给服用者带来了很大的不便。鉴于此，有必要对传统的支链氨基酸速溶粉配方及制备方法做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高了支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度的支链氨基酸速溶粉配方及制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

支链氨基酸速溶粉配方，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸90～110份、辅料2～5份、羟丙基甲基纤维素1～3份、柠檬酸3～5份、苹果酸3～5份和助剂18～22份，所述辅料包括以下按重量份计的各组分：磷脂30～50份、蔗糖脂肪酸酯21～32份、聚乙烯吡咯烷酮14～17份、粘合剂11～19份和湿润剂25～40份。

优选地，前述支链氨基酸是亮氨酸、异亮氨酸或缬氨酸中的一种或多种。

再优选地，前述助剂为水和乙醇中的一种或水和乙醇任意比例的混合物。

更优选地，前述粘合剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基甲基纤维素、阿拉伯胶、瓜尔胶、聚乙二醇、木糖醇中的一种或多种。

进一步优选地，前述湿润剂为葵花籽磷脂、聚乙烯醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、变性淀粉中的一种或多种。

具体地，前述磷脂为浓缩磷脂、粉末磷脂和改性磷脂中的一种或多种，其亲水亲油平衡值为8～15，蔗糖脂肪酸酯的亲水亲油平衡值为11～15。

支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，包括以下具体步骤：

S1、将磷脂、蔗糖脂肪酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和助剂依次加入至反应釜中混合，搅拌均匀后，得到混合溶液A；

S2、将湿润剂分成三等份，提高反应釜至50～70℃后，在混合溶液A中缓慢加入第一份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为300～450转/min，搅拌时间为0.5～1.5h；提高反应釜至80～90℃后，加入粘合剂，并缓慢加入第二份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为400～550转/min，搅拌时间为1.5～2.5h；提高反应釜至95～105℃后，缓慢加入第三份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为500～600转/min，搅拌时间为1.5～2h，配成辅料溶液；

S3、待辅料溶液的温度自然冷却降低至45～60℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，搅拌混合均匀，搅拌速度为300～400转/min，搅拌时间为2～3h，配成混合溶液B；

S4、将支链氨基酸加入湿法制粒机中，开启桨叶和切刀，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液B，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；

S5、将颗粒物放入热鼓风烘箱中进行烘干处理，烘干后的物料取出降至室温后，再放入粉碎机中粉碎后，过120目筛，得到支链氨基酸速溶粉成品。

优选地，前述步骤S1中，反应釜温度为25℃，搅拌时间为1～2h。

再优选地，前述步骤S5中，烘干处理的温度为50～70℃，烘干时间为2.5～3.5h，颗粒物料层的厚度为6～12mm。

更优选地，前述步骤S5中，烘干后物料的降温速度为12～15℃/h，降至26～32℃后放入破碎机。

本发明的有益之处在于：

(1)本发明的支链氨基酸速溶粉配方及制备方法的配方简单，生产工艺简单，易于工业化生产，在水中溶解后的支链氨基酸溶液透明、无沉淀、无漂浮物、无泡沫、无异味，使用便捷，且货架期长；

(2)加入润湿剂，通过湿法制粒对物质表面进行覆膜，提高了颗粒对水的润湿速度，使得支链氨基酸颗粒能在水中快速分散下沉，进而达到在水中速溶的效果，提高了支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度；

(3)采用纯水作为助剂，有效降低了生产成本，提到了生产安全性；

(4)配制辅料溶液时，将湿润剂分成三等份，分别加入至混合溶液A中，可使湿润剂更加充分混合于缓和溶液A中，可有效提高产品的营养价值，且可提高支链氨基酸速溶粉在水中的分散与溶解速度；

(5)辅料溶液自然冷却后再依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，可有效保障氨基酸的稳定性，提高了氨基酸产品的溶解性和分散性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

支链氨基酸速溶粉配方，包括以下按重量份计的各组分：亮氨酸90份、辅料2份、羟丙基甲基纤维素1份、柠檬酸3份、苹果酸3份和水18份，辅料包括以下按重量份计的各组分：粉末磷脂30份、蔗糖脂肪酸酯21份、聚乙烯吡咯烷酮14份、羧甲基纤维素钠11份和聚乙烯醇脂肪酸酯25份。

支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，包括以下具体步骤：

S1、将粉末磷脂、蔗糖脂肪酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和水依次加入至反应釜中混合，反应釜温度为25℃，搅拌时间为1h，搅拌均匀后，得到混合溶液A；

S2、将聚乙烯醇脂肪酸酯分成三等份，提高反应釜至50℃后，在混合溶液A中缓慢加入第一份聚乙烯醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为300转/min，搅拌时间为0.5h；提高反应釜至80℃后，加入羧甲基纤维素钠，并缓慢加入第二份聚乙烯醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为400转/min，搅拌时间为1.5h；提高反应釜至95℃后，缓慢加入第三份聚乙烯醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为500转/min，搅拌时间为1.5h，配成辅料溶液；

S3、待辅料溶液的温度自然冷却降低至45℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，搅拌混合均匀，搅拌速度为300转/min，搅拌时间为2h，配成混合溶液B；

S4、将亮氨酸加入湿法制粒机中，开启桨叶和切刀，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液B，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；

S5、将颗粒物放入热鼓风烘箱中进行烘干处理，烘干处理的温度为50℃，烘干时间为2.5h，颗粒物料层的厚度为6mm，烘干后的物料取出降至室温后，烘干后物料的降温速度为12℃/h，降至26℃后再放入粉碎机中粉碎后，过120目筛，得到支链氨基酸速溶粉成品。

实施例2

支链氨基酸速溶粉配方，包括以下按重量份计的各组分：异亮氨酸110份、辅料5份、羟丙基甲基纤维素3份、柠檬酸5份、苹果酸5份和乙醇22份，辅料包括以下按重量份计的各组分：浓缩磷脂50份、蔗糖脂肪酸酯32份、聚乙烯吡咯烷酮17份、羧甲基淀粉钠19份和失水山梨醇脂肪酸酯40份。

支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，包括以下具体步骤：

S1、将浓缩磷脂、蔗糖脂肪酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和乙醇依次加入至反应釜中混合，反应釜温度为25℃，搅拌时间为2h，搅拌均匀后，得到混合溶液A；

S2、将失水山梨醇脂肪酸酯分成三等份，提高反应釜至70℃后，在混合溶液A中缓慢加入第一份失水山梨醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为450转/min，搅拌时间为1.5h；提高反应釜至90℃后，加入羧甲基淀粉钠，并缓慢加入第二份失水山梨醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为550转/min，搅拌时间为2.5h；提高反应釜至105℃后，缓慢加入第三份失水山梨醇脂肪酸酯，搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/min，搅拌时间为2h，配成辅料溶液；

S3、待辅料溶液的温度自然冷却降低至60℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，搅拌混合均匀，搅拌速度为400转/min，搅拌时间为2～3h，配成混合溶液B；

S4、将异亮氨酸加入湿法制粒机中，开启桨叶和切刀，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液B，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；

S5、将颗粒物放入热鼓风烘箱中进行烘干处理，烘干处理的温度为70℃，烘干时间为3.5h，颗粒物料层的厚度为12mm，烘干后的物料取出降至室温后，烘干后物料的降温速度为15℃/h，降至32℃后再放入粉碎机中粉碎后，过120目筛，得到支链氨基酸速溶粉成品。

实施例3

支链氨基酸速溶粉配方，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸100份、辅料3份、羟丙基甲基纤维素2份、柠檬酸4份、苹果酸4份和水20份，辅料包括以下按重量份计的各组分：改性磷脂40份、蔗糖脂肪酸酯26份、聚乙烯吡咯烷酮16份、阿拉伯胶15份和变性淀粉32份。支链氨基酸包括质量比为2：1：1的亮氨酸、异亮氨酸和缬氨酸。

支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，包括以下具体步骤：

S1、将改性磷脂、蔗糖脂肪酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和水依次加入至反应釜中混合，反应釜温度为25℃，搅拌时间为1.5h，搅拌均匀后，得到混合溶液A；

S2、将变性淀粉分成三等份，提高反应釜至60℃后，在混合溶液A中缓慢加入第一份变性淀粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为400转/min，搅拌时间为1h；提高反应釜至85℃后，加入阿拉伯胶，并缓慢加入第二份变性淀粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为480转/min，搅拌时间为2h；提高反应釜至100℃后，缓慢加入第三份变性淀粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为550转/min，搅拌时间为1.8h，配成辅料溶液；

S3、待辅料溶液的温度自然冷却降低至50℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，搅拌混合均匀，搅拌速度为350转/min，搅拌时间为2.5h，配成混合溶液B；

S4、将缬氨酸加入湿法制粒机中，开启桨叶和切刀，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液B，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；

S5、将颗粒物放入热鼓风烘箱中进行烘干处理，烘干处理的温度为60℃，烘干时间为3h，颗粒物料层的厚度为9mm，烘干后的物料取出降至室温后，烘干后物料的降温速度为14℃/h，降至30℃后再放入粉碎机中粉碎后，过120目筛，得到支链氨基酸速溶粉成品。

性能检测试验

(1)水中分散性：指支链氨基酸速溶粉向水中分散的速度，即颗粒润湿下沉到杯底的速度。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，静置30s直到水中无气泡、水面平静，称取2g测试样品，从水面上方5cm处迅速倒入水中，并计时，记录样品全部润湿并下沉至杯底的时间，即为水中分散时间。

(2)水中溶解澄清时间：指支链氨基酸在搅拌下，在水中溶解至肉眼所见澄清透明的时间。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，120r/min匀速搅拌，称取2g测试样品，从水面上方5cm处迅速倒入水中，并计时，记录样品全部溶于水至溶液澄清透明，并且无沉淀、无漂浮物所需时间。

(3)水溶液浊度：指支链氨基酸水溶液澄清度特征。测试方法：取150mL烧杯，加入100mL水，称取2g测试样品，倒入水中，搅拌至样品全部溶于水至溶液澄清透明，并且无沉淀、无漂浮物时，使用浊度仪测定溶液浊度，并记录。

对实施例1、2和3中制得的支链氨基酸速溶粉分别做性能检测试验，并选用市售的支链氨基酸速溶粉做对比例，分别检测其水中分散时间、水中溶解澄清时间和溶液浊度，具体结果如下表：

	分散时间/s	水中溶解澄清时间/s	溶液浊度/NUT
				实施例1	15	180	19
实施例2	15	170	17
				实施例3	12	165	17
对比例	42	530	35

由上表可知，本发明制得的支链氨基酸速溶粉分散时间小于20s，水中溶解澄清时间小于3min，支链氨基酸在水中的分散与溶解速度对比现有技术有较大提高，而且溶液透明，无沉淀、无漂浮物、无泡沫、无异味。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，包括以下按重量份计的各组分：支链氨基酸90~110份、辅料2~5份、羟丙基甲基纤维素1~3份、柠檬酸3~5份、苹果酸3~5份和助剂18~22份，所述辅料包括以下按重量份计的各组分：磷脂30~50份、蔗糖脂肪酸酯21~32份、聚乙烯吡咯烷酮14~17份、粘合剂11~19份和湿润剂25~40份。

2.根据权利要求1所述的支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，所述支链氨基酸是亮氨酸、异亮氨酸或缬氨酸中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，所述助剂为水和乙醇中的一种或水和乙醇任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述的支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基甲基纤维素、阿拉伯胶、瓜尔胶、聚乙二醇、木糖醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，所述湿润剂为葵花籽磷脂、聚乙烯醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、变性淀粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的支链氨基酸速溶粉配方，其特征在于，所述磷脂为浓缩磷脂、粉末磷脂和改性磷脂中的一种或多种，其亲水亲油平衡值为8~15，所述蔗糖脂肪酸酯的亲水亲油平衡值为11~15。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、将磷脂、蔗糖脂肪酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和助剂依次加入至反应釜中混合，搅拌均匀后，得到混合溶液A；

S2、将湿润剂分成三等份，提高反应釜至50~70℃后，在混合溶液A中缓慢加入第一份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为300~450转/min，搅拌时间为0.5~1.5h；提高反应釜至80~90℃后，加入粘合剂，并缓慢加入第二份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为400~550转/min，搅拌时间为1.5~2.5h；提高反应釜至95~105℃后，缓慢加入第三份湿润剂，搅拌混合均匀，搅拌速度为500~600转/min，搅拌时间为1.5~2h，配成辅料溶液；

S3、待辅料溶液的温度自然冷却降低至45~60℃时，依次加入羟丙基甲基纤维素、柠檬酸和苹果酸，搅拌混合均匀，搅拌速度为300~400转/min，搅拌时间为2~3h，配成混合溶液B；

S4、将支链氨基酸加入湿法制粒机中，开启桨叶和切刀，从加料口缓慢加入预配好的混合溶液B，持续搅拌3分钟，制得颗粒物；

S5、将颗粒物放入热鼓风烘箱中进行烘干处理，烘干后的物料取出降至室温后，再放入粉碎机中粉碎后，过120目筛，得到支链氨基酸速溶粉成品。

8.根据权利要求7所述的支链氨基酸速溶粉配方的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，反应釜温度为25℃，搅拌时间为1~2h。

9.根据权利要求7所述的支链氨基酸粉配方的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，烘干处理的温度为50~70℃，烘干时间为2.5~3.5h，颗粒物料层的厚度为6~12mm。

10.根据权利要求7所述的支链氨基酸粉配方的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，烘干后物料的降温速度为12~15℃/h，降至26~32℃后放入破碎机。