CN115521829A - 一种玫瑰花液蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玫瑰花液蒸馏设备，涉及精油提取领域，其包括蒸馏釜体、冷凝釜体，蒸馏釜体内侧底部设有电热板，蒸馏釜体的顶部与冷凝釜体的顶部通过管道连接；蒸馏釜体内部设有内圈网格转筒，内圈网格转筒与蒸馏釜体的侧壁转动连接，内圈网格转筒的旋转中轴线水平设置；蒸馏釜体的侧壁上安装有第一驱动装置，第一驱动装置与内圈网格转筒传动连接，第一驱动装置适于驱动内圈网格转筒旋转。第一驱动装置带动内圈网格转筒旋转时，物料在内圈网格转筒的内壁的摩擦作用下发生翻滚，提高物料受热均匀程度，各处的物料交替式暴露在蒸气中，便于各处物料中的精油挥发，并使物料的细胞壁破损，便于物料的细胞液流出，提高物料蒸馏效率。

Description

一种玫瑰花液蒸馏设备

所述蒸馏釜体的侧壁上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述外圈网格转筒传动连接，所述第二驱动装置适于驱动所述外圈网格转筒旋转。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述外圈网格转筒的内壁上固定连接有若干个叶片，所述叶片与所述外圈网格转筒的中轴线平行，各所述叶片绕所述外圈网格转筒的中轴线圆周阵列分布。

在本申请实施例的一些实施方式中，在所述外圈网格转筒旋转的方向上，所述叶片相对于所述外圈网格转筒的内壁向后倾斜设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述外圈网格转筒的旋转方向与所述内圈网格转筒的旋转方向相反。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述蒸馏釜体的内壁上固定连接有两个遮挡块，所述遮挡块沿所述外圈网格转筒的轴线设置，所述遮挡块低于所述外圈网格转筒的中心轴线，所述遮挡块高于所述外圈网格转筒的最低点，各所述遮挡块分别位于所述外圈网格转筒的中心轴线的两侧，所述外圈网格转筒的外侧面与所述遮挡块滑动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述遮挡块之间的最小距离小于或等于所述内圈网格转筒的外壁直径。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述蒸馏釜体具有保温性。

本申请具有如下有益效果：

本申请提供的玫瑰花液蒸馏设备，第一驱动装置带动内圈网格转筒旋转时，物料在内圈网格转筒的内壁的摩擦作用下发生翻滚，提高物料受热均匀程度，各处的物料交替式暴露在蒸气中，便于各处物料中的精油挥发，提高蒸馏效率，并使物料的细胞壁破损，便于物料的细胞液流出，进一步提高物料蒸馏效率。

技术领域

本申请涉及精油提取技术领域，尤其涉及一种玫瑰花液蒸馏设备。

背景技术

植物精油是一种具有挥发性的油性物质，例如玫瑰花液也叫作玫瑰精油，是植物精油的一种，玫瑰精油通常需要使用加热蒸馏的方式使玫瑰花中的精油挥发出来，挥发出来的蒸气中存在水蒸气和精油蒸气，需要对该混合蒸气进行冷却液化，然后再进行静置分层，精油漂浮在水的上方，将上层的精油导出即得到玫瑰精油。

在现有技术中，通常将玫瑰花铺设在蒸馏釜内的网格板上，网格板下具有热水产生蒸气对网格板上的玫瑰花进行熏蒸，玫瑰花在熏蒸受热后软化松弛，花瓣容易发生堆叠，导致堆叠后的花瓣内侧的精油难以挥发出来，降低了蒸馏效率，并且各处的玫瑰花因铺设厚度不同而受热不均匀，容易导致局部位置的玫瑰花蒸馏完成而其他位置玫瑰花还需要蒸馏较长时间，整体上降低了玫瑰花液蒸馏效率。

发明内容

本申请提供一种玫瑰花液蒸馏设备，用于解决现有技术中花瓣堆叠导致蒸馏效率降低的技术问题。

为实现上述目的，在本申请的实施例中，提供了一种玫瑰花液蒸馏设备，包括蒸馏釜体、冷凝釜体，所述蒸馏釜体内侧底部设有电热板，所述蒸馏釜体的顶部与所述冷凝釜体的顶部通过管道连接；

所述蒸馏釜体内部设有内圈网格转筒，所述内圈网格转筒与所述蒸馏釜体的侧壁转动连接，所述内圈网格转筒的旋转中轴线水平设置；

所述蒸馏釜体的侧壁上安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述内圈网格转筒传动连接，所述第一驱动装置适于驱动所述内圈网格转筒旋转。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述内圈网格转筒的内壁上固定连接有若干个刮板，所述刮板与所述内圈网格转筒的中轴线平行，各所述刮板绕所述内圈网格转筒的中轴线圆周阵列分布。

在本申请实施例的一些实施方式中，在所述内圈网格转筒旋转的方向上，所述刮板相对于所述内圈网格转筒的内壁向后倾斜设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中玫瑰花液蒸馏设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中内圈网格转筒和外圈网格转筒的轴向横截面结构示意图；

图3是本申请实施例中内圈网格转筒、外圈网格转筒与蒸馏釜体连接的结构示意图；

图4是本申请实施例中内圈网格转筒扣合状态下的结构示意图；

图5是本申请实施例中内圈网格转筒打开状态下的结构示意图。

附图标记：

101、蒸馏釜体；102、冷凝釜体；103、电热板；104、管道；105、内圈网格转筒；106、第一驱动装置；107、刮板；108、外圈网格转筒；109、第二驱动装置；110、叶片；111、遮挡块；112、第一转轴；113、第一从动齿轮；114、第一主动齿轮；115、第二转轴；116、第二从动齿轮；117、第二主动齿轮；118、铰链；119、卡扣；120、物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1至图3所示，在本申请的实施例中，提供了一种玫瑰花液蒸馏设备，包括蒸馏釜体101、冷凝釜体102，所述蒸馏釜体101内侧底部设有电热板103，所述蒸馏釜体101的顶部与所述冷凝釜体102的顶部通过管道104连接；所述蒸馏釜体101内部设有内圈网格转筒105，所述内圈网格转筒105与所述蒸馏釜体101的侧壁转动连接，所述内圈网格转筒105的旋转中轴线水平设置；所述蒸馏釜体101的侧壁上安装有第一驱动装置106，所述第一驱动装置106与所述内圈网格转筒105传动连接，所述第一驱动装置106适于驱动所述内圈网格转筒105旋转。

通过本实施例的上述实施方式，将物料120（玫瑰花）置于内圈网格转筒105内，物料120的堆放厚度应小于内圈网格转筒105的半径（即物料120低于内圈网格转筒105的中心轴线），优选设置为物料120低于内圈网格转筒105的半径的一半，第一驱动装置106带动内圈网格转筒105旋转时，物料120在内圈网格转筒105的内壁的摩擦作用下发生翻滚，实现对物料120进行翻动，避免外层物料120持续接受蒸气熏蒸而内层物料120被外层物料120遮挡得不到充分熏蒸，提高物料120受热均匀程度，各处的物料120交替式暴露在蒸气中，便于各处物料120中的精油挥发，提高蒸馏效率，解决了现有技术中花瓣堆叠导致蒸馏效率降低的技术问题。内圈网格转筒105表面设置密集分布的网格孔，网格孔的尺寸小于物料120的尺寸，避免物料120穿过网格孔，蒸气穿过网格孔进入到内圈网格转筒105的内侧对物料120进行熏蒸。内圈网格转筒105旋转过程中带动蒸气流动，提高蒸气流动性，使低温蒸气与高温蒸气充分混合，避免低温蒸气滞留在物料120表面阻挡高温蒸气与物料120进行热交换，提高物料120的受热效率，并将物料120表面挥发出来的蒸气（包括水蒸气和精油蒸气）快速吹走，降低物料120表面的蒸气密度（即降低了物料120表面附近空气中精油蒸气的饱和度），提高物料120中水分以及精油挥发效率。

另一方面，物料120受热后软化松弛，内圈网格转筒105旋转带动物料120不断翻滚，使物料120的细胞壁破损，便于物料120的细胞液流出，从而提高物料120蒸馏效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述内圈网格转筒105的内壁上固定连接有若干个刮板107，所述刮板107与所述内圈网格转筒105的中轴线平行，各所述刮板107绕所述内圈网格转筒105的中轴线圆周阵列分布。

通过本实施例的上述实施方式，刮板107能够驱动内圈网格转筒105内侧的空气流动，提高内圈网格转筒105内部空气的流动性，同时能够将物料120向上刮起至一定高度，避免物料120因摩擦力不够而下落，提高了物料120随内圈网格转筒105旋转上升的高度，物料120从更高的位置下落过程中与内圈网格转筒105内部的蒸气进一步充分接触，并提高了物料120暴露率以及暴露时长，提高物料120中精油的挥发效率，从而提高物料120的蒸馏效率。

在本实施例的一些实施方式中，在所述内圈网格转筒105旋转的方向上，所述刮板107相对于所述内圈网格转筒105的内壁向后倾斜设置。

通过本实施例的上述实施方式，内圈网格转筒105旋转的过程中，能够带动内圈网格转筒105外侧的蒸气向内侧流动，由于物料120大部分集中在内圈网格转筒105的中下部，因此内圈网格转筒105的中下部的网格孔被遮盖，并且随着内圈网格转筒105的旋转，部分物料120在刮板107刮起的作用下以及摩擦力作用下或粘滞力作用下对内圈网格转筒105其他位置处的网格孔进行随机遮盖，该其他位置处的网格孔上的物料120在气流吹动作用下或物料120自身重力作用下脱落重新打开该被遮盖的网格孔，最终使内圈网格转筒105底部网格孔保持常闭状态、其他位置处的网格孔随机遮盖和开启，达到动态平衡，由于蒸气受到旋转作用以及刮板107顶推作用的干扰，使各网格孔的内外气压不断发生变化，当网格孔外侧气压大于内侧气压且该网格孔未被物料120遮盖时，外侧蒸气从该网格孔进入到内侧，当网格孔外侧气压大于内侧气压且该网格孔被物料120遮盖时，外侧蒸气将遮盖在该网格孔上的物料120吹下来，使该网格孔开启，同时使该网格孔上的物料120脱落下坠，当网格孔内侧气压大于外侧气压且该网格孔未被物料120遮盖时，内侧的蒸气从该网格孔排出到外侧。由于内圈网格转筒105的底部被遮盖的网格孔数量较多，顶部被遮盖的网格孔数量较少，所以被吸入内圈网格转筒105内部的蒸气整体上从内圈网格转筒105顶部的网格孔排出。

在本实施例的一些实施方式中，所述蒸馏釜体101内部设有外圈网格转筒108，所述外圈网格转筒108与所述内圈网格转筒105同轴设置，所述外圈网格转筒108与所述蒸馏釜体101的侧壁转动连接，所述内圈网格转筒105位于所述外圈网格转筒108内部，所述内圈网格转筒105的外侧面与所述外圈网格转筒108的内侧面之间具有间隙；所述蒸馏釜体101的侧壁上安装有第二驱动装置109，所述第二驱动装置109与所述外圈网格转筒108传动连接，所述第二驱动装置109适于驱动所述外圈网格转筒108旋转。

通过本实施例的上述实施方式，第二驱动装置109驱动外圈网格转筒108旋转，能够使向上运动的蒸气在内圈网格转筒105外表面各处分布更加均匀，并提高了蒸馏釜体101内部蒸气的流动性，提高物料120与蒸气之间的接触效率，提高物料120与蒸气之间的热交换效率，提高物料120表面的气流速度，从而提高物料120的蒸馏效率。外圈网格转筒108表面与内圈网格转筒105相同的也设置有密集分布的网格孔，与内圈网格转筒105上的网格孔不同之处在于，外圈网格转筒108表面的网格孔的尺寸略大于内圈网格转筒105表面的网格孔的尺寸。

在本实施例的一些实施方式中，所述外圈网格转筒108的内壁上固定连接有若干个叶片110，所述叶片110与所述外圈网格转筒108的中轴线平行，各所述叶片110绕所述外圈网格转筒108的中轴线圆周阵列分布。

通过本实施例的上述实施方式，外圈网格转筒108旋转时，叶片110驱动外圈网格转筒108内侧的蒸气流动，提高内圈网格转筒105外侧蒸气的流动性。

在本实施例的一些实施方式中，在所述外圈网格转筒108旋转的方向上，所述叶片110相对于所述外圈网格转筒108的内壁向后倾斜设置。

通过本实施例的上述实施方式，由于外圈网格转筒108内侧设有内圈网格转筒105，内圈网格转筒105对外圈网格转筒108下方的网格孔造成一定程度的遮挡，而外圈网格转筒108的上部网格孔未被内圈网格转筒105遮挡，因此蒸气整体上从外圈网格转筒108的上部排出，对蒸馏釜体101内部的蒸气形成向上的驱动力，降低内圈网格转筒105以及内圈网格转筒105对蒸气上升运动造成的阻碍，整体上看，蒸气从外圈网格转筒108的下部吸入到外圈网格转筒108的内侧，然后从外圈网格转筒108的上部吹出，再加上电热板103对蒸馏釜体101内侧底部的水进行加热产生蒸气，蒸馏釜体101内部呈下部气压大上部气压小的状态，也进一步提高蒸气穿透外圈网格转筒108和内圈网格转筒105的效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述外圈网格转筒108的旋转方向（如图1中w1标注的方向）与所述内圈网格转筒105的旋转方向（如图1中w2标注的方向）相反。

通过本实施例的上述实施方式，该设置使得叶片110运动过程中将外圈网格转筒108下方的蒸气吸入到外圈网格转筒108的内部，并将外圈网格转筒108内部的蒸气吹向内圈网格转筒105，不仅提高了内圈网格转筒105外侧的气流速度，还提高了内圈网格转筒105的内外气压，提高蒸汽流入内圈网格转筒105的效率，也提高了蒸气从内圈网格转筒105排出的效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述蒸馏釜体101的内壁上固定连接有两个遮挡块111，所述遮挡块111沿所述外圈网格转筒108的轴线设置，所述遮挡块111低于所述外圈网格转筒108的中心轴线，所述遮挡块111高于所述外圈网格转筒108的最低点，各所述遮挡块111分别位于所述外圈网格转筒108的中心轴线的两侧，所述外圈网格转筒108的外侧面与所述遮挡块111滑动连接。

通过本实施例的上述实施方式，遮挡块111能够减小外圈网格转筒108下部总的进气横截面积，便于蒸气从外圈网格转筒108下部被吸入到外圈网格转筒108，使更多的蒸气进入到外圈网格转筒108内（减少蒸气从外圈网格转筒108与蒸馏釜体101内壁之间的间隙穿过），最后从外圈网格转筒108的上部排出。

在本实施例的一些实施方式中，所述遮挡块111之间的最小距离（如图2中L标注的距离）小于或等于所述内圈网格转筒105的外壁直径（如图2中D标注的直径）。

在本实施例的一些实施方式中，所述蒸馏釜体101具有保温性。

通过本实施例的上述实施方式，蒸馏釜体101内部蒸气将外圈网格转筒108和内圈网格转筒105加热后，削弱蒸气在内圈网格转筒105和外圈网格转筒108表面液化的能力，使更多的蒸气将热量传导给物料120，同时由于蒸气液化量减少，可以避免液化后的水将物料120中的细胞液冲刷到蒸馏釜体101底部的热水中。

如图3所示，内圈网格转筒105的一端固定连接有第一转轴112，第一转轴112同时与外圈网格转筒108以及蒸馏釜体101侧壁转动连接，第一转轴112远离内圈网格转筒105的一端伸出到蒸馏釜体101的外部，第一驱动装置106采用旋转电机，第一驱动装置106与蒸馏釜体101的外侧面固定连接，第一转轴112远离内圈网格转筒105的一端固定连接有第一从动齿轮113，第一驱动装置106的输出轴上固定连接有第一主动齿轮114，第一主动齿轮114与第一从动齿轮113啮合传动连接，第一主动齿轮114的直径小于第一从动齿轮113的直径。外圈网格转筒108远离第一转轴112的一端固定连接有第二转轴115，第二转轴115的一端与内圈网格转筒105转动连接，第二转轴115的另一端伸出在蒸馏釜体101的外部，第二驱动装置109采用旋转电机，第二驱动装置109与蒸馏釜体101的外侧面固定连接，第二转轴115位于蒸馏釜体101外部的一端固定连接有第二从动齿轮116，第二驱动装置109的输出轴上固定连接有第二主动齿轮117，第二主动齿轮117与第二从动齿轮116啮合传动连接。为了便于理解传动结构和原理，图3中的齿轮、转轴均采用了简画法。

如图4和图5所示，为了便于内圈网格转筒105和外圈网格转筒108的安装，将内圈网格转筒105和外圈网格转筒108的筒体设置为对开式结构，以内圈网格转筒105为例，以经过内圈网格转筒105的中轴线的平面为对开面将内圈网格转筒105对分为两个半圆柱形，其中一边通过铰链118转动连接，另一边通过卡扣119可拆卸连接，卡扣119将两个半圆柱扣合在一起形成完整的内圈网格转筒105，卡扣119分离后，绕铰链118将两个半圆柱朝相互远离的方向（如图5中w3标注的方向）旋转实现打开内圈网格转筒105以便于拆装、放入或取出物料120，铰链118和卡扣119结构是本领域常见结构，因此本实施例不再对其进行赘述，而将内圈网格转筒105和外圈网格转筒108对分设置的方案则具有独特性并具有较佳的效果。

如图2所示，刮板107和叶片110的倾斜角度优选设置为60°。

冷凝釜体102是蒸馏领域常用装置，本发明未对其作出改进，其可采用现有技术中具有冷凝功能的冷凝装置，例如盘管式冷凝器，因此，本实施例不对其进行赘述。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，包括蒸馏釜体、冷凝釜体，所述蒸馏釜体内侧底部设有电热板，所述蒸馏釜体的顶部与所述冷凝釜体的顶部通过管道连接；

所述蒸馏釜体内部设有内圈网格转筒，所述内圈网格转筒与所述蒸馏釜体的侧壁转动连接，所述内圈网格转筒的旋转中轴线水平设置；

所述蒸馏釜体的侧壁上安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述内圈网格转筒传动连接，所述第一驱动装置适于驱动所述内圈网格转筒旋转。

2.根据权利要求1所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述内圈网格转筒的内壁上固定连接有若干个刮板，所述刮板与所述内圈网格转筒的中轴线平行，各所述刮板绕所述内圈网格转筒的中轴线圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，在所述内圈网格转筒旋转的方向上，所述刮板相对于所述内圈网格转筒的内壁向后倾斜设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏釜体内部设有外圈网格转筒，所述外圈网格转筒与所述内圈网格转筒同轴设置，所述外圈网格转筒与所述蒸馏釜体的侧壁转动连接，所述内圈网格转筒位于所述外圈网格转筒内部，所述内圈网格转筒的外侧面与所述外圈网格转筒的内侧面之间具有间隙；

所述蒸馏釜体的侧壁上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述外圈网格转筒传动连接，所述第二驱动装置适于驱动所述外圈网格转筒旋转。

5.根据权利要求4所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述外圈网格转筒的内壁上固定连接有若干个叶片，所述叶片与所述外圈网格转筒的中轴线平行，各所述叶片绕所述外圈网格转筒的中轴线圆周阵列分布。

6.根据权利要求5所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，在所述外圈网格转筒旋转的方向上，所述叶片相对于所述外圈网格转筒的内壁向后倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述外圈网格转筒的旋转方向与所述内圈网格转筒的旋转方向相反。

8.根据权利要求4所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏釜体的内壁上固定连接有两个遮挡块，所述遮挡块沿所述外圈网格转筒的轴线设置，所述遮挡块低于所述外圈网格转筒的中心轴线，所述遮挡块高于所述外圈网格转筒的最低点，各所述遮挡块分别位于所述外圈网格转筒的中心轴线的两侧，所述外圈网格转筒的外侧面与所述遮挡块滑动连接。

9.根据权利要求8所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述遮挡块之间的最小距离小于或等于所述内圈网格转筒的外壁直径。

10.根据权利要求1所述的玫瑰花液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏釜体具有保温性。

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