CN207674898U - 传导加热式的带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种传导加热式的带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热装置，排气装置，卸料阀门，搅料装置。排气装置固定在干燥仓的排气口上；干燥仓的进料口上安装着卸料阀门。带式输送机安装在干燥仓内。加热装置包括顶板，底板，侧板，导热管，固定条，导热工质。加热装置安装在上层传输带的上面；高温的导热介质通过加热装置，搅料装置和下面的加热板同时给上层传输带上的物料进行传导干燥，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。导热工质在加热装置内部不会产生水垢油垢。物料在传输带的传输惯性作用下在搅料装置的引导下，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

传导加热式的带式干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种带式干燥机，尤其是一种传导加热式的带式干燥机。

背景技术

现在市场上的带式干燥机是一种连续操作的干燥设备，带式干燥机目前主要的加热方式是在上层传输带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动导热介质，物料在物料传输带上，传输带按照设定的速度携带物料依次经过各加热区，上层传输带下面的加热板中的导热介质(蒸汽、热水、导热油)通过加热板将热量传递给传输带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被排气装置抽走，干燥后的物料排出干燥仓。带式干燥机的加热板内的导热介质（水、导热油）长时间在加热板内流动导热时，加热板内部的板体上会形成水垢油垢，加热板的内部结构复杂，加热板内部的板体上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加热板会影响热能的传导换热。

带式干燥机的下面的加热板是贴在上层传输带的下面安装，下面的加热板的传导热量（物料在上层传输带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带），其上表面的物料干燥速率缓慢，上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥，会造成物料的干燥不均匀，影响了物料的烘干效果。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；现在市场上的热管加热板只能够在加热板上方的顶板上导热换热，加热板下方的底板上不能够导热换热。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种传导加热式的带式干燥机。

本实用新型采用的技术方案为：一种传导加热式的带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热装置，排气装置，卸料阀门，搅料装置。

所述的干燥仓是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

所述的干燥仓上有进料口，出料口，排气口。

所述的排气装置固定在干燥仓的排气口上。

所述的排气装置是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

所述的排气装置将干燥仓内物料干燥时产生的湿气抽排出干燥仓。

干燥仓仓外的空气不需要加热，其仅仅起到携带湿气的作用；干燥仓外的空气受到排气装置的抽排吸力的作用，干燥仓外的空气从干燥仓的出料口进入干燥仓仓内；空气携带着干燥仓内物料干燥时产生的湿气一起由排气装置抽排出干燥仓。

干燥仓外的空气通过干燥仓的出料口进入干燥仓内部，干燥仓外的空气的温度比干燥仓内的物料的温度低，通过干燥仓的出料口进入干燥仓内部的低温空气可以起到对干燥仓的出料口处的干燥后的物料进行降温的作用。

所述的干燥仓的进料口上安装着卸料阀门。

所述的卸料阀门的出料口安装在干燥仓的进料口上，进料斗安装在卸料阀门的进料口上。

所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进出干燥仓；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓的进料口的卸料阀门处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门进人干燥仓。

所述的卸料阀门是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

卸料阀门起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门在物料在进入干燥仓的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门起到减少进料斗内的空气进入干燥仓内部的进气量的作用。

开动卸料阀门，卸料阀门内旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将进料斗内的待干物料不停的输送进出干燥仓内。

所述的带式输送机安装在干燥仓内，带式输送机通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的干燥仓内有1—5个带式输送机。

所述的带式输送机属于现有技术，带式输送机包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的1—5个带式输送机依次上下组合为一体。

为了方便的进一步介绍传输带，带式输送机工作时，带式输送机的传输带是上下两层的进行循环旋转工作；上面携带物料的传输带是上层传输带，下面没有携带物料的是下层传输带。

一、带式输送机的上层传输带的下面安装有加热板，上层传输带贴在下面的加热板的顶板上，导热介质携带的热能通过下面的加热板的顶板传导给上层传输带上。

二、带式输送机上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，卸掉的物料通过导料板的分布输导在相邻的下面的带式输送机的上层传输带上，这样的下层没有携载物料的传输带在下继续循环旋转前进。

三、上面的带式输送机的上层传输带携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下面的带式输送机的上层传输带上。

四、最下面的带式输送机的上层传输带携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过导料板经干燥仓的出料口排出干燥仓。

所述的加热装置安装在干燥仓内，加热装置通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的加热装置安装在上层传输带的上面；加热装置的底板的下面和上层传输带的上面的距离是30—55mm。

所述的加热装置的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

所述的加热装置包括顶板，底板，侧板，导热管，固定条，导热工质。

所述的顶板的制作成材质是金属板，侧板的制作成材质是金属板，底板的制作材料是金属块。

所述的顶板的外面是有保温层保温，顶板的外面或者是没有保温层；干燥仓仓内的流动的空气不会带走有保温层保温的顶板上的热能，热能在加热装置内不散失，提高了热能的有效使用率。

所述的侧板的外面是有保温层保温，侧板的外面或者是没有保温层；干燥仓仓内的流动的空气不会带走有保温层保温的侧板上的热能，热能在加热装置内不散失，提高了热能的有效使用率。

所述的侧板的形状呈L状，侧板下端的板面是L状的折进去，侧板的上端是直的。

所述的底板的横截面是三角状。

所述的底板的上面和下面之间是实心的。

所述的底板的下面是平整的板面。

所述的底板的上面中间位置是三角状的尖角，从底板的上面中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的，倾斜有坡度的上面便于液体状的导热工质顺着有坡度的上面向下流。

四周侧板是依次连接为一体的，底板的下面通过周围的侧板和顶板固定连接组成为一体的加热装置。

所述的底板的下面和侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的下面和侧板下端的连接处是一个U形凹槽。

底板的下面的四个边和周围的侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和周围的侧板的上端固定连接为一体。

所述的加热装置的内部是密封不透气的。

所述的导热工质在加热装置的内部。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的固定条固定在顶板的下面，固定条和顶板固定连接是一体的。有了固定条的加强筋的作用使顶板可以提高抗压的效果，也减少顶板的制作材料的金属板的厚度，不会因为加热装置内部的高压或负压造成顶板的变形。

所述的导热管是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的导热管安装在加热装置内部的底板的下面和侧板的连接处的U形凹槽内。

所述的导热工质在加热装置内部的底板的下面和侧板的连接处的U形凹槽内。

所述的导热管的热能进口、热能出口延伸出侧板外，导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，导热介质携带的热能通过导热管给导热管周围的导热工质导热加热，散热后导热介质通过导热管的热能出口排出加热装置。

二、导热管的热能出口处的导热管上安装一个热循环泵，热循环泵提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

加热装置通过支架固定安装在干燥仓的仓体上；加热装置的导热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓的仓体外，导热管和干燥仓的仓体的连接处是固定密封不透气的。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

导热介质在导热管内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为导热管是直管，便于通过除垢设备清除水垢油垢。

所述的导热工质充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将加热装置的热量迅速传递到顶板和底板上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

所述的导热工质在加热装置的内部进行长时间的导热加热，加热装置的内部也不会产生水垢油垢。

所述的加热装置的内部加了导热工质后抽真空，没有加热时的加热装置的内部的相对压力是—0.020Mpa至—0.098Mpa。

所述的加热装置是一个大型的重力热管；底板是导热工质的冷凝段，导热管是导热工质的蒸发段。

一、导热管给导热工质提供热源，液状的导热工质吸收热能后汽化为气状的导热工质，气状的导热工质充满在加热装置的内部。

二、气状的导热工质携带的热能传导在底板上，气状的导热工质携带的热能通过底板向外进行导热加热，气状的导热工质释放出热能后冷凝为液状的导热工质。

三、底板上冷凝后的液状的导热工质在重力的作用下落到在底板的上面上，液状的导热工质在重力的作用下顺着底板的有坡度的上面流到侧板和底板的下面结合处的U形凹槽内的加热装置周围，液状的导热工质再次受到加热装置上的热能加热而汽化为气状的导热工质。

四、导热工质的如此循环往复导热换热，底板将热能传导贴在底板下面的上层传输带上的物料上。

所述的搅料装置的高度是25—50mm。

所述的搅料装置包括支架，犁头。

所述的犁头是V形状的犁头和L形状的犁头。

犁头是通过机加工制作的V形状的犁头和L形状的犁头。

所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。

所述的搅料装置的支架的下端和犁头固定连接是一体的，支架上端和加热装置的底板固定为一体。

气状的导热工质携带的热能传导在底板上，气状的导热工质携带的热能通过底板向金属材质的搅料装置上进行导热加热，搅料装置携带着热能给搅料装置周围的物料进行导热加热。

所述的搅料装置在加热装置的底板的下面上是交错布局的，下一道的搅料装置安装位置对应着上一道的相邻的搅料装置的中间位置，搅料装置依次交错安装在加热装置的底板上。

所述的加热装置的底板的下面上安装了10—500道搅料装置。

每道的搅料装置是5—80个V形状的犁头，两个L形状的犁头。

所述的V形状的犁头的前头是尖尖的，有两边斜面；V形状的犁头的搅料装置安装在加热装置的中间位置；相邻的两个V形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的L形状的犁头的前头是尖尖的，是一个单边斜面；L形状的犁头的搅料装置安装在加热装置的底板的下面的两个边上；V形状的犁头的斜边和L形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的搅料装置给上层传输带上的物料导热加热的同时还起到对上层传输带上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

一、上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。

二、上层传输带上的物料在传输过程中，V形状的犁头的端贴在上层传输带上，上层传输带上的物料通过搅料装置的犁头的尖尖的前头时，物料在传输带的输送惯性作用下，堆放在一起的物料一分为二，分为两列物料；通过V形状的犁头分到上层传输带边上的物料在L形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置。上层传输带上的分为两列的物料通过下一道的搅料装置的犁头的尖尖的前头时，两列物料在两个V形状的犁头的对应的两个斜面引导下又组成堆成了一列物料，通过V形状的犁头分到上层传输带边上的物料在L形状的犁头的引导下重新移到上层传输带中间位置，物料不断的分开组合的不断位移。

三、物料在传输带的传输惯性的作用下不断的经过几十道，或者几百道的搅料装置的引导位移，堆放在上层传输带上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了左右、上下的翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。

四、物料在传输带的输送惯性作用下，物料在搅料装置的引导下离开在上层传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

带式输送机的上层传输带在加热装置和下面的加热板之间通过，加热装置的底板和上层传输带的上面的距离是30—55mm；没有携带物料的下层传输带在在上层传输带下面的加热板的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多个带式输送机可以依次配套在多个加热装置中使用。

带式输送机的传输带是上下两层进行旋转工作，上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，没有携载物料的推出传输带在下加热板的下面继续旋转循环前进。

上层传输带的下面有加热板，上层传输带贴在下面的加热板上；输送携载有待干燥物料的上层传输带在加热装置和上层传输带下面的加热板之间通过。

携带热能的导热介质将热能传导在加热装置的底板和搅料装置上，热能通过加热装置的底板和搅料装置的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

输送携载有待干燥物料的上层传输带的下面贴在下面的加热板上，携带热能的导热介质将热能传导在下面的加热板上，热能通过下面的加热板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

上层传输带所携载的物料受到加热装置，搅料装置和下面的加热板的同时加热。加热装置，搅料装置和下面的加热板的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

没有携带物料的下层传输带在在下加热板的底板的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多个带式输送机可以依次配套在多个加热装置中使用。

传导加热式的带式干燥机的烘干工艺是传导干燥工艺，其干燥仓仓外的空气不需要加热，其仅仅起到携带湿气的作用。

传导加热式的带式干燥机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导加热式的带式干燥机的传导干燥在理论上可以接近95%，实际上传导加热式的带式干燥机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导加热式的带式干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，所以排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的带式干燥机相比有如下有益效果：一种传导加热式的带式干燥机，高温的导热介质通过加热装置，搅料装置和下面的加热板同时给上层传输带上的物料进行传导干燥，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高。导热工质在加热装置内部不会产生水垢油垢。物料在传输带的输送惯性作用下，搅料装置起到对传输带上的物料进行搅拌的做用；物料在传输带的传输惯性作用下在搅料装置的引导下，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图 1 是本实用新型的传导加热式的带式干燥机的结构示意图；

图 2 是本实用新型的传导加热式的带式干燥机的加热装置的结构示意图；

图 3 是本实用新型的传导加热式的带式干燥机的加热装置的横截面结构示意图；

图 4 是本实用新型的传导加热式的带式干燥机的搅拌装置的犁头的结构示意图。

图中：1、干燥仓，2、带式输送机，3、加热装置，4、排气装置，5、出料口，6、搅料装置，7、进料口，8、卸料阀门，10、上层传输带，11、下层传输带，12、热能出口，13、热能进口，14、侧板，15、导热管，16、顶板，17、底板，18、仓体，19、导热工质，20、固定条，21、上面，22、下面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示的一种传导加热式的带式干燥机包括干燥仓1，带式输送机2，加热装置3，排气装置4，卸料阀门8，搅料装置6。

所述的干燥仓1是圆筒式干燥仓。

所述的干燥仓1上有进料口7，出料口5，排气口。

所述的排气装置4固定连接在干燥仓1的排气口上。

所述的排气装置4是离心式风机。

所述的排气装置4将干燥仓1内物料干燥时产生的湿气抽排出干燥仓1。

干燥仓1仓外的空气不需要加热，其仅仅起到携带湿气的作用；干燥仓1外的空气在排气装置4的抽排吸力的作用下，干燥仓1外的空气从干燥仓1的出料口5进入干燥仓1仓内；空气携带着干燥仓1内物料干燥时产生的湿气一起由排气装置4抽排出干燥仓1。

所述的干燥仓1的进料口7上安装着卸料阀门8。

所述的卸料阀门8的出料口安装在干燥仓1的进料口7上，进料斗安装在卸料阀门8的进料口上。

所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门8进出干燥仓1；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓1的进料口7的卸料阀门8处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门8进人干燥仓1。

所述的卸料阀门8是闭风器和电机。

卸料阀门8起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门8在物料在进入干燥仓1的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门8起到减少进料斗内的空气进入干燥仓1内部的进气量的作用。

干燥仓1外的空气通过干燥仓1的出料口5进入干燥仓1内部，干燥仓1外的空气的温度比干燥仓1内的物料的温度低，通过干燥仓1的出料口5进入干燥仓1内部的低温空气可以起到对干燥仓1的出料口5处的干燥后的物料进行降温的作用。

开动卸料阀门8，卸料阀门8内旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将进料斗内的待干物料不停的输送进出干燥仓1内。

所述的带式输送机2安装在干燥仓1内，带式输送机2通过支架固定安装在干燥仓1的仓体上。

所述的干燥仓1内有3个带式输送机2。

所述的带式输送机2属于现有技术，带式输送机2包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的1—5个带式输送机2依次上下组合为一体。

带式输送机2工作时，带式输送机2的传输带是上层传输带10和下层传输带11的上下两层的进行循环旋转工作。

一、上层传输带10的下面安装有加热板，上层传输带10贴在下面的加热板上，导热介质携带的热能通过下面的加热板的顶板传导给上层传输带10上的物料上。

二、上面的带式输送机2上层传输带10携载待干燥的物料，上层传输带10旋转到一头时，上层传输带10上的物料会卸掉，卸掉的物料分布输导在相邻的下面的带式输送机2的上层传输带10上，这样的下层没有携载物料的传输带在下面的加热板下继续循环旋转前进。

三、上面的带式输送机2的上层传输带10携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下面的带式输送机2的上层传输带10上。

四、最下面的带式输送机2的上层传输带10携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过干燥仓1的出料口5排出干燥仓1。

所述的加热装置3安装在干燥仓1内，加热装置3通过支架固定安装在干燥仓1的仓体上。

所述的加热装置3安装在上层传输带10的上面；加热装置3的底板17的下面22和上层传输带10的距离是30—55mm。

所述的加热装置3的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

如图2，图3所示的加热装置3包括顶板16，底板17，侧板14，导热管15，固定条20，导热工质19。

所述的顶板16的制作成材质是金属板，侧板14的制作成材质是金属板，底板17的制作材料是金属块。

所述的顶板16的外面是有保温层保温。

所述的侧板14的外面是有保温层保温。

所述的侧板14的形状呈L状，侧板14下端的板面是L状的折进去，侧板14的上端是直的。

所述的底板17的横截面是三角状。

所述的底板17的上面21和下面22之间是实心的。

所述的底板17的下面22是平整的板面。

所述的底板17的上面21中间位置是三角状的尖角，从底板17的上面21中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的板面，倾斜有坡度的上面21便于液体状的导热工质19顺着有坡度的上面21向下流。

四周侧板14是依次固定连接为一体的，底板17的下面22通过周围的侧板14和顶板16固定连接组成为一体的加热装置3。

所述的底板17的下面22和侧板14下端折进去的侧板14固定连接为一体，底板17的下面22和侧板14下端的连接处是一个U形凹槽。

底板17的下面22的四个边和周围的侧板14的下端固定连接为一体，顶板16的四个边和周围的侧板14的上端固定连接为一体。

所述的加热装置3的内部是密封不透气的。

所述的导热工质19在加热装置3的内部。

所述的导热工质19是复合工质。

所述的固定条20固定在顶板16的下面，固定条20和顶板16固定连接是一体的。有了固定条20的顶板16可以提高了顶板16的抗压作用，也减少顶板16的制作材料的金属板的厚度，不会因为加热装置3内部的高压或负压造成顶板16的变形。

所述的导热管15是有翅片的导热管。

所述的导热管15安装在加热装置3内部的底板17的下面22和侧板14的连接处的U形凹槽内。

所述的导热工质19在加热装置3内部的底板17的下面22和侧板14下端的连接处的U形凹槽内。

所述的导热管15的热能进口13、热能出口12延伸出侧板14外，导热管15和侧板14的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过导热管15的热能进口13进入加热装置3内部的导热管15内，导热介质携带的热能通过导热管15给导热管15周围的导热工质19导热加热，导热后导热介质通过导热管15的热能出口12排出加热装置3。

二、加热装置3外部的导热管15的热能出口12处安装一个热循环泵，热循环泵提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的加热装置3通过支架固定安装在干燥仓1的仓体上，加热装置3的导热管15的热能进口13、热能出口12延伸出干燥仓1的仓体18外；导热管15和干燥仓1的仓体18的连接处是固定密封不透气的。

所述的导热介质是导热油。

导热介质在导热管15内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为导热管15是直管，导热管15便于通过除垢设备清除水垢油垢。

所述的导热工质19充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质19通过“气液相变”将加热装置3的热量迅速传递到底板17和搅料装置6上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

所述的导热工质19在加热装置3的内部长时间的导热加热，加热装置3的内部也不会产生水垢油垢。

所述的加热装置3的内部加了导热工质19后抽真空，没有加热时的加热装置3的内部的相对压力是—0.068Mpa。

所述的加热装置3是一个大型的重力热管；底板17是导热工质19的冷凝段，导热管15是导热工质19的蒸发段。

一、导热管15给导热工质19提供热源，液状的导热工质19吸收热能后汽化为气状的导热工质19，气状的导热工质19充满在加热装置3的内部。

二、气状的导热工质19携带的热能传导在底板17好搅料装置6上，气状的导热工质19携带的热能通过底板17和搅料装置6携带着热能给上层传输带10上的搅料装置6周围的物料进行导热加热；气状的导热工质19释放出热能后冷凝为液状的导热工质19。

三、底板17上冷凝后的液状的导热工质19在重力的作用下落到在底板17的上面21上，液状的导热工质19在重力的作用下顺着底板17的有坡度的上面21流到侧板14和底板17的下面22结合处的U形凹槽内的加热装置3周围，液状的导热工质19再次受到加热装置3上的热能加热而汽化为气状的导热工质19。

四、导热工质19的如此循环往复导热换热，底板17和搅料装置6将热能传导在底板17下面22发上层传输带10上的物料上。

如图2，图4所示的搅料装置6的高度是25—50mm。

所述的搅料装置6包括支架，犁头。

所述的犁头是V形状的犁头和L形状的犁头。

犁头是通过机加工制作的V形状的犁头和L形状的犁头。

所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。

所述的搅料装置6的支架的下端和犁头固定连接是一体的，支架上端和加热装置3的底板17固定为一体。

所述的搅料装置6在加热装置3的底板17的下面22上是交错布局的，下一道的搅料装置6安装位置对应着上一道的相邻的搅料装置6的中间位置，搅料装置6依次交错安装在加热装置3的底板17上。

所述的加热装置3的底板17上的搅料装置6的安装数量是100道。

每道的搅料装置6是30个V形状的犁头，两个L形状的犁头。

所述的V形状的犁头的前头是尖尖的，有两边斜面；V形状的犁头的搅料装置6安装在加热装置3的中间位置；相邻的两个V形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的L形状的犁头的前头是尖尖的，是一个单边斜面；L形状的犁头的搅料装置6安装在加热装置3的底板17两边的边上；V形状的犁头的斜边和L形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。

所述的搅料装置6起到的做用是给上层传输带10上的物料导热加热，搅料装置6同时还起到对上层传输带10上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

一、上层传输带10上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。

二、上层传输带10上的物料在传输过程中，V形状的犁头的端贴在上层传输带10上，上层传输带10上的物料通过搅料装置6的犁头的尖尖的前头时，物料在传输带的输送惯性作用下，堆放在一起的物料一分为二，分为两列物料；通过V形状的犁头分到上层传输带10边上的物料在L形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置。上层传输带10上的分为两列的物料通过下一道的搅料装置6的犁头的尖尖的前头时，两列物料在两个V形状的犁头的对应的两个斜面引导下又组成堆成了一列物料，通过V形状的犁头分到上层传输带10边上的物料在L形状的犁头的引导下重新移到上层传输带10中间位置，物料不断的分开组合的不断位移。

三、物料在传输带的传输惯性的作用下不断的经过几十道，或者几百道的搅料装置6的引导位移，堆放在上层传输带10上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。

四、物料在传输带的输送惯性作用下，物料在搅料装置6的引导下离开在上层传输带10上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

按照上面所述的安装配套组合，多个带式输送机2可以依次配套在多个加热装置3中使用。

带式输送机2的传输带是上下两层进行旋转工作，上层传输带10携载待干燥的物料，上层传输带10旋转到一头时，上层传输带10上的物料会卸掉，没有携载物料的推出传输带在下加热板的下面继续旋转循环前进。

上层传输带10的下面有加热板，上层传输带10贴在下面的加热板上；输送携载有待干燥物料的上层传输带10在加热装置3和上层传输带10下面的加热板之间通过。

携带热能的导热介质将热能传导在加热装置3的底板17和搅料装置6上，热能通过加热装置3的底板17和搅料装置6的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带10上的待干燥的物料进行导热加热。

输送携载有待干燥物料的上层传输带10的下面贴在下面的加热板上，携带热能的导热介质将热能传导在下面的加热板上，热能通过下面的加热板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带10上携带的待干燥的物料进行导热加热。

上层传输带10所携载的物料受到加热装置3，搅料装置6和下面的加热板的同时加热。加热装置3，搅料装置6和下面的加热板的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

没有携带物料的下层传输带11在在下加热板的底板17的下面通过。

传导加热式的带式干燥机的烘干工艺是传导干燥工艺，其干燥仓1仓外的空气不需要加热，其仅仅起到携带湿气的作用。

传导加热式的带式干燥机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导加热式的带式干燥机的传导干燥在理论上可以接近95%，实际上传导加热式的带式干燥机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导加热式的带式干燥机的传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导加热式的带式干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，所以排气散失的热损耗小。

传导加热式的带式干燥机的烘干物料的工作流程如下。

一、启动带式输送机2，带式输送机2开始旋转工作；启动卸料阀门8，卸料阀门8开始旋转工作，进料斗内的湿物料经卸料阀门8连续不停的高气密的输送地进入干燥仓1内。

二、外设的加热设备中的导热介质加热后，加热后的导热介质通过加热装置3的导热管15的热能进口13进入导热管15的内部；热能通过导热工质19传导在加热装置3的底板17，搅料装置6上；携带热能的导热介质将热能传导在下面的加热板上，热能通过下面的加热板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带10上携带的待干燥的物料进行导热加热；热能通过加热装置3的底板17，搅料装置6和下面的加热板的热辐射及热传导的导热方式同时给上层传输带10上的待干燥的物料进行着上下进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。

三、启动排气装置4，干燥仓1外的空气受到排气装置4的抽排吸力的作用，干燥仓1外的空气从干燥仓1的出料口5进入干燥仓1仓内；空气携带着干燥仓1内物料干燥时产生的湿气一起由排气装置4抽排出干燥仓1。

四、物料在传输带的传输惯性作用下通过搅料装置6扬起落下的引导下，上层传输带10上物料发生了位移，物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

五、干燥后的物料通过干燥仓1的出料口5连续不停地排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种传导加热式的带式干燥机，包括干燥仓（1），带式输送机（2），加热装置（3），排气装置（4），卸料阀门（8），搅料装置（6）；其特征在于：干燥仓（1）上有进料口（7），出料口（5），排气口；

排气装置（4）固定连接在干燥仓（1）的排气口上；卸料阀门（8）的出料口安装在干燥仓（1）的进料口（7）上，进料斗安装在卸料阀门（8）的进料口上；

所述的干燥仓（1）内有1—5个带式输送机（2）；带式输送机（2）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；带式输送机（2）的传输带是上层传输带（10）和下层传输带（11）的上下两层的进行循环旋转工作，上层传输带（10）的下面安装有加热板，上层传输带（10）贴在下面的加热板上；

所述的加热装置（3）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上，加热装置（3）安装在上层传输带（10）的上面；

所述的加热装置（3）包括顶板（16），底板（17），侧板（14），导热管（15），固定条（20），导热工质（19）；

所述的侧板（14）下端的板面是L状的折进去，侧板（14）的上端是直的；四周侧板（14）是依次固定连接为一体的，

所述的固定条（20）和顶板（16）固定连接是一体的；

所述的底板（17）的横截面是三角状，底板（17）的上面（21）和下面（22）之间是实心的；底板（17）的下面（22）是平整的板面；从底板（17）的上面（21）中间位置的尖角向下延伸的板面是倾斜有坡度的；

所述的底板（17）的下面（22）通过周围的侧板（14）和顶板（16）固定连接组成为一体的加热装置（3）；加热装置（3）的内部是密封不透气的；

所述的导热工质（19）在加热装置（3）的内部；

所述的导热管（15）安装在加热装置（3）内部的底板（17）的下面（22）和侧板（14）下端的连接处的U形凹槽内；导热管（15）的热能进口（13）、热能出口（12）延伸出侧板（14）外，导热管（15）和侧板（14）的连接处是固定密封不透气的；

所述的加热装置（3）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；加热装置（3）的导热管（15）的热能进口（13）、热能出口（12）延伸出干燥仓（1）的仓体（18）外；导热管（15）和干燥仓（1）的仓体（18）的连接处是固定密封不透气的；

所述的加热装置（3）是一个重力热管，底板（17）是导热工质（19）的冷凝段，导热管（15）是导热工质（19）的蒸发段；

所述的搅料装置（6）包括支架，犁头；犁头是V形状的犁头和L形状的犁头；搅料装置（6）的支架的下端和犁头固定连接是一体的，支架的上端和加热装置（3）的底板（17）固定为一体；搅料装置（6）在加热装置（3）的底板（17）的下面（22）上是交错布局的；

输送携载有待干燥物料的上层传输带（10）在加热装置（3）和上层传输带（10）下面的加热板之间通过；

物料在传输带的传输惯性作用下通过搅料装置（6）扬起落下的引导下，上层传输带（10）上物料发生了位移，物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动；

热能通过加热装置（3）的底板（17），搅料装置（6）和下面的加热板的热辐射及热传导的导热方式同时给上层传输带（10）上的待干燥的物料进行着上下进行导热加热。

2.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：干燥仓（1）是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

3.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：排气装置（4）是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

4.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：卸料阀门（8）是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

5.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：导热工质（19）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

6.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：加热装置（3）的底板（17）的下面（22）和上层传输带（10）的距离是30—55mm。

7.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：加热装置（3）的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

8.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：导热管（15）是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

9.根据权利要求1所述的一种传导加热式的带式干燥机，其特征在于：加热装置（3）的底板（17）上的搅料装置（6）的安装数量是10—500道；每道的搅料装置（6）是5—80个V形状的犁头，两个L形状的犁头。