CN207797663U - 双层加热板的真空网带干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种双层加热板的真空网带干燥机包括干燥仓，网带输送机，加热装置，真空机组，卸料阀门，进料斗，导气管，搅料板，导料板。导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上。干燥仓的进料口和出料口上安装着卸料阀门。网带输送机的上层传输带在加热装置的上加热板和下加热板之间通过。加热板上有热能进口，热能出口，加热板的内部有导流板。携带热能的导热介质通过上加热板和下加热板同时给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高。物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板起到对传输带上的物料进行搅拌的做用，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

双层加热板的真空网带干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种真空网带干燥机，尤其是一种双层加热板的真空网带干燥机。

背景技术

真空网带干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，真空网带干燥机目前主要的加热方式是在传输带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动加热介质，物料在物料传输带上，传输带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，传输带下面的加热板中的加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给传输带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料排出干燥仓，整个干燥过程在真空仓内进行。

由于传统的真空网带干燥机的加热板是利用热传导方式来对物料提供热量，所以这种加热板只能紧贴上层传输带的下面安装，下面的加热板的传导热量（物料在上层传输带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带），其上表面的物料干燥速率缓慢，上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥，会造成物料的干燥不均匀，影响了物料的烘干效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双层加热板的真空网带干燥机。

本实用新型采用的技术方案为：一种双层加热板的真空网带干燥机包括干燥仓，网带输送机，加热装置，真空机组，卸料阀门，进料斗，导气管，搅料板，导料板。

所述的干燥仓是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

所述的干燥仓上有进料口，出料口，排气口。

所述的导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

一、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。

二、干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气通过粉尘处理装置的粉尘处理，经过粉尘处理后的湿气进入冷凝器，冷凝器起到冷凝物料在干燥仓内干燥所产生的湿气，湿气中可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

三、冷凝后的湿气通过真空泵的抽排湿气排出导气管。真空泵抽取干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管输导进真空机组内，湿气通过真空机组的粉尘处理、冷凝器冷凝、真空泵抽排的排出干燥仓。

四、双层加热板的真空网带干燥机烘干物料的过程中，干燥仓仓内的相对气压为—0.030Mpa至—0.099Mpa。

所述的干燥仓的进料口上安装着卸料阀门，干燥仓的出料口上安装着卸料阀门。

一、卸料阀门的进料口安装在干燥仓的出料口上，进料斗安装在卸料阀门的出料口上。

二、卸料阀门的出料口安装在干燥仓的进料口上，进料斗安装在卸料阀门的进料口上。

所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进出干燥仓；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓的进料口的卸料阀门处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门进人干燥仓。

所述的卸料阀门是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

一、卸料阀门起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门在物料在进出干燥仓的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门起到减少干燥仓外的进料斗内的气体进入干燥仓内部的进气量的作用。

二、开动卸料阀门，卸料阀门中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将进料斗内的待干物料不停的输送进出干燥仓内，卸料阀门在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少进料斗内气体进入干燥仓内部的进气量，省工省力，密封效果好。

三、有了卸料阀门的高气密的进出料，干燥仓外的气体在干燥仓的进料口和出料口处进入干燥仓内部的进气量少了，真空机组的排气量也少了很多，降低了真空机组的使用功率。

所述的网带输送机安装在干燥仓内，网带输送机通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的干燥仓内有1—8个网带输送机。

所述的网带输送机属于现有技术，网带输送机包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的1—8个网带输送机依次上下组合为一体。1—8个网带输送机工作时，最上面的网带输送机的传输带是上层传输带和下层传输带的上下两层的进行旋转工作。

一、最上面的网带输送机上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，卸掉的物料通过导料板的分布输导在相邻的网带输送机的上层传输带上，这样的下层没有携载物料的传输带在下继续循环旋转前进。

二、上面的网带输送机的上层传输带携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下层网带输送机的上层传输带上。

三、最下面的网带输送机的上层传输带携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过导料板经干燥仓的出料口5上的卸料阀门排出干燥仓。

所述的加热装置安装在干燥仓内，加热装置通过支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的加热装置有上下两个加热板组成。

所述的加热装置的上面的加热板是上加热板，下面的加热板是下加热板，上加热板和下加热板的间距是30—55mm。

所述的加热板上有热能进口，热能出口，加热板的内部有导流板。

所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。

所述的加热板由顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的六个板面组成的。加热板的热能进口，热能出口关闭时，加热板的内部是密封不透气的。

所述的导流板的上下端固定焊接在顶板和底板上；导流板的上端和顶板，下端和底板的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板是固定连接的，或者是留有导流口的。

一、导流板的左右端依次和左侧板、右侧板固定连接处是固定密封不透气的。导流板的左端和左侧板固定密封为一体，相邻的下一个的导流板的右端和右侧板固定密封为一体，依次这样的固定密封。

二、导流板的左右端依次和左侧板、右侧板留有导流口。导流板的左端和左侧板之间留有18—180mm间距的空间作为导流口，相邻的下一个导流板的左端和左侧板之间留有18—180mm间距的空间作为导流口，依次留的间距空间作为导流口。

三、靠近加热板的前侧板处的底板，顶板，前侧板和1个导流板组成一个通道；靠近加热板的后侧板处的底板，顶板，后侧板和1个导流板组成一个通道；加热板中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道。

所述的加热板的前侧板上有热能进口，后侧板上有热能出口；热能出口上安装一个循环泵，循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

加热板的热能进口通过导热管连接在外设的加热设备的热能出口上，加热设备的热能出口通过导热管连接在加热板的热能进口上。

外设的加热设备中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板的内部。

携带热能的导热介质依次顺着底板、顶板、导流板组合的通道流动前行，经导流口依次进入下一个底板、顶板、导流板组合的多个通道，最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热设备进行再次加热。

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板，底板上的搅料板上和下加热板的顶板上，热能通过上加热板的底板，底板上的搅料板上和下加热板的顶板的热辐射热传导的导热方式同时给待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。

所述的搅料板是金属板，或者是金属条，或者是金属板和金属条在一起同时使用。

所述的搅料板在上加热板的底板上是交错布局的，搅料板的上端和上加热板的底板固定为一体。

所述的搅料板的排数是10—500排，每排的搅料板的数量是8—100个搅料板。

所述的搅料板的下端是L形扬板状，搅料板的下端是通过机加工制作的L形扬板状下端。

所述的搅料板的L形扬板状下端贴在上层传输带上，上层传输带上的物料通过搅料板时，物料在传输带的传输作用下通过搅料板的L形扬板状的下端时扬起后、再落下，物料在扬起落下的过程中就翻动搅拌了。

根据导热介质的温度及导料板的金属导热系数来设计搅料板的厚度、高度。搅料板的厚度是0.5—3mm、搅料板高度的25—50mm是根据加热板内的高温导热介质温度的热传导有关系，过低的搅料板高度影响热能的传导面积有限，过高的搅料板影响热能的传导不上去。

相邻的搅料板与搅料板的间距为18—60mm；根据D>4d的原则（D为搅料板与搅料板的间距，d为物料的直径），所以搅料板与搅料板之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在传输带输送物料干燥过程中的传输带上的物料就不会卡在两个相邻的搅料板之间。

金属板的搅料板的长度是10—80mm，金属棍的搅料板的直径是5—18mm。

所述的搅料板起到的做用是给上层传输带上的物料导热加热，搅料板同时还起到对上层传输带上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板起到对传输带上的物料进行位移搅拌的同时，上加热板的底板上的热能通过搅料板传导给搅料板周围的物料上，提高了热能的传导速度。

上层传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。

物料在传输带的传输惯性的作用下不断的经过几十排，或者几百排的搅料板的引导位移，堆放在传输带上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。

物料在传输带的输送惯性作用下，物料在搅料板的引导下离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

所述的加热装置是一个加热装置对应于一个网带输送机。

网带输送机的传输带是上下两层进行旋转工作，上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，没有携载物料的推出传输带在下加热板的下面继续旋转循环前进。

输送携载有待干燥物料的上层传输带在加热装置的上加热板和下加热板之间通过。

上加热板的底板和输送携载有待干燥物料的上层传输带的上面的距离是30—55mm；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板和搅料板上，热能通过上加热板的底板和搅料板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

输送携载有待干燥物料的上层传输带的下面贴在下加热板的顶板的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板的顶板上，热能通过下加热板的顶板的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

上层传输带所携载的物料受到上加热板，搅料板和下加热板的同时加热，上加热板，搅料板和下加热板的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

没有携带物料的下层传输带在在下加热板的底板的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多个网带输送机可以依次配套在多个加热装置中使用。

双层加热板的真空网带干燥机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上双层加热板的真空网带干燥机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为双层加热板的真空网带干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

物料在干燥仓内的真空状态下干燥，物料恒速干燥时降低了水的沸点，物料中水分的汽化沸点温度从100℃降低到35℃—60℃，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，双层加热板的真空网带干燥机的节能优势就越大，这样提高了热能的有效使用率，减少了热能的消耗总量。

本实用新型与现有的真空网带干燥机相比有如下有益效果：一种双层加热板的真空网带干燥机，携带热能的导热介质通过上加热板和下加热板同时给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高。物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板起到对传输带上的物料进行搅拌的做用；物料在传输带的传输惯性作用下在搅料板的引导下，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图 1 是本实用新型的双层加热板的真空网带干燥机的结构示意图；

图 2 是本实用新型的双层加热板的真空网带干燥机的加热装置的结构示意图；

图 3 是本实用新型的双层加热板的真空网带干燥机的加热装置的加热板的结构示意图。

图中：1、干燥仓，2、网带输送机，3、加热装置，4、真空机组，5、出料口，6、导料板，7、进料口，8、卸料阀门，9、进料斗，10、导气管，11、下层传输带，12、热能出口，13、热能进口，14、上加热板，15、下加热板，16、底板，17、顶板，18、仓体，19、上层传输带，20、导流口，21、支架、22、后侧板，23、前侧板，24 、左侧板，25、右侧板，26、导流板，27、流向标志，28、搅料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示的一种双层加热板的真空网带干燥机包括干燥仓1，网带输送机2，加热装置3，真空机组4，导料板6，卸料阀门8，进料斗9，导气管10，搅料板28。

所述的干燥仓1是圆筒式干燥仓。

所述的干燥仓1上有进料口7，出料口5，排气口。

所述的导气管10一端固定连接在干燥仓1的排气口上，导气管10的另一端固定连接在真空机组4上。

所述的真空机组4包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

一、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。

二、干燥仓1的仓内气体和物料干燥时产生的湿气通过粉尘处理装置的粉尘处理，经过粉尘处理后的湿气进入冷凝器，冷凝器起到冷凝物料在干燥仓1内干燥所产生的湿气，湿气中可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

三、冷凝后的湿气通过真空泵的抽排湿气排出导气管10。真空泵抽取干燥仓1的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。干燥仓1的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管10输导进真空机组内，湿气通过真空机组4的粉尘处理、冷凝器冷凝、真空泵抽排的排出干燥仓1。

四、双层加热板的真空网带干燥机烘干物料的过程中，干燥仓1仓内的相对气压为—0.045Mpa。

所述的干燥仓1的进料口7上安装有卸料阀门8，卸料阀门8的出料口安装在干燥仓1的进料口7上，进料斗9安装在卸料阀门8的进料口上。

所述的干燥仓1的出料口5上安装有卸料阀门8；进料斗安装在卸料阀门8的进料口上，卸料阀门8的出料口安装在干燥仓1的进料口7上。

所述的进料斗9起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门8进出干燥仓1；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓1的进料口7的卸料阀门8处的进料斗9内备用，进料斗9内的湿物料通过卸料阀门8进人干燥仓1。

所述的卸料阀门8是闭风器和电机。

一、卸料阀门8起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门8在物料在进出干燥仓1的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门8起到减少干燥仓1外的进料斗9内的气体进入干燥仓1内部的进气量的作用。

二、开动卸料阀门8，卸料阀门8中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将进料斗9内的待干物料不停的输送进出干燥仓1内，卸料阀门8在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少进料斗9内气体进入干燥仓1内部的进气量，省工省力，密封效果好。

三、有了卸料阀门8的高气密的进出料，干燥仓1外的气体在干燥仓1的进料口7和出料口5处进入干燥仓1内部的进气量少了，真空机组4的排气量也少了很多，降低了真空机组4的使用功率。

所述的网带输送机2安装在干燥仓1内，网带输送机2通过支架固定安装在干燥仓1的仓体上。

所述的干燥仓1内有3个网带输送机2。

所述的网带输送机2包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的网带输送机2的传输带是上层传输带19和下层传输带11的上下两层的进行旋转工作。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的3个网带输送机2依次上下组合为一体。

如图2，图3所示的加热装置3是有上下两个加热板组成的。

所述的加热装置3安装在干燥仓1内，加热装置3通过支架21固定安装在干燥仓1的仓体18上。

所述的加热装置3的上面的加热板是上加热板14，下面的加热板是下加热板15，上加热板14和下加热板15的间距是35mm。

所述的加热板的长度是8500mm，宽度是1200mm，厚度是80mm。

所述的加热板由顶板17，底板16，前侧板23，后侧板22，左侧板24，右侧板25的六个板面组成的，加热板的内部是密封不透气的。

如图3所示的导流板26在加热板的内部。

所述的导流板26的上下端固定焊接在加热板的顶板17和底板16上；导流板26的上端和顶板17的结合处是固定密封不透气的，导流板26的下端和底板16的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板26的左右端依次和左侧板24、右侧板25是固定连接的，或者是留有导流口20的。

一、导流板26的左右端依次和左侧板24、右侧板25固定连接处是固定密封不透气的。导流板26的左端和左侧板24固定密封为一体，相邻的下一个的导流板26的右端和右侧板25固定密封为一体，依次这样的固定密封。

二、导流板26的左右端依次和左侧板24、右侧板25留有导流口20。导流板26的左端和左侧板24之间留有75mm的间距空间作为导流口20，相邻的下一个导流板26的左端和左侧板24之间留有75mm的间距空间作为导流口20，依次留的间距空间作为导流口20。

三、靠近加热板的前侧板23处的底板16，顶板17，前侧板23 和1个导流板26组成一个通道；靠近加热板的后侧板22处的底板16，顶板17，后侧板22和1个导流板26组成一个通道；加热板中间位置的底板16，顶板17和两个导流板26组成的多个通道。

所述的加热板的前侧板23上有热能进口13，后侧板22上有热能出口12；加热板的热能出口12上安装一个循环泵，循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

加热板的热能进口13通过导热管连接在外设的加热设备的热能出口12上，加热设备的热能出口12通过导热管连接在加热板的热能进口13上。

如图3中流向标志27所示：外设的加热设备中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口13进入加热板的内部。

携带热能的导热介质依次顺着底板16、顶板17、导流板26组合的通道流动前行，经导流口20依次进入下一个底板16、顶板17、导流板26组合的多个通道，最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口12上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热设备进行再次加热。

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板14的底板16，底板16上的搅料板28上和下加热板15的顶板17上，热能通过上加热板14的底板16，底板16上的搅料板28上和下加热板15的顶板17的热辐射热传导的导热方式同时给上层传输带19上待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。

如图1、图2，图3所示的搅料板28是金属板，或者是金属条，或者是金属板和金属条在一起同时使用。

所述的搅料板28在上加热板14的底板16上是交错布局的，搅料板28的上端和上加热板14的底板16固定为一体。

所述的搅料板28的排数是100排，每排的搅料板28的数量是30个。

所述的搅料板28的下端是L形扬板状，搅料板28的下端是通过机加工制作的L形扬板状下端。

所述的搅料板28的L形扬板状下端贴在上层传输带19上，上层传输带19上的物料通过搅料板28的下端时，物料在传输带的传输作用下通过搅料板28的L形扬板状的下端时扬起后再落下，物料在扬起落下的过程中就翻动搅拌了。

所述的搅料板28的厚度是2mm，搅料板28高度的28mm，相邻的搅料板28与搅料板28的间距为40mm。

金属板的搅料板28的长度是60mm，金属棍的搅料板28的直径是8mm。

所述的搅料板28给上层传输带19上的物料导热加热的同时，搅料板28同时还起到对上层传输带19上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板28对上层传输带19上的物料进行位移搅拌的同时，上加热板14的底板16上的热能通过搅料板28传导给上层传输带19上搅料板28周围的物料上，提高了热能的传导速度。

上层传输带19上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥；物料在传输带的输送惯性作用下，物料在搅料板28的引导下离开在上层传输带19上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料上不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

网带输送机2的传输带是上下两层进行旋转工作，上层传输带19携载待干燥的物料，上层传输带19旋转到一头时，上层传输带19上的物料会卸掉，没有携载物料的下层传输带11在下加热板15的下面继续旋转循环前进。

一个加热装置3对应于一个网带输送机2；输送携载有待干燥物料的上层传输带19在加热装置3的上加热板14和下加热板15之间通过。

上加热板14的底板16和输送携载有待干燥物料的上层传输带19的上面的距离是30mm。

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板14的底板16和底板16上的搅料板28上，热能通过上加热板14的底板16和搅料板28的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带19上的待干燥的物料进行导热加热。

输送携载有待干燥物料的上层传输带19的下面贴在下加热板15的顶板17的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板15的顶板17上，热能通过下加热板15的顶板17的热辐射和热传导的导热方式给上层传输带19上携带的待干燥的物料进行导热加热。

上层传输带19所携载的物料受到上加热板14，搅料板28和下加热板15的同时加热，上加热板14，搅料板28和下加热板15的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

没有携带物料的下层传输带11在在下加热板15的底板16的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多个网带输送机2可以依次配套在多个加热装置3中使用。

双层加热板的真空网带干燥机的物料烘干的工作流程如下。

一、启动网带输送机2，网带输送机2开始旋转工作。

二、启动卸料阀门8，卸料阀门8开始旋转工作，进料斗9内的湿物料经卸料阀门8连续不停的高气密的输送地进入干燥仓1内。

三、外设的加热设备中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热装置3的加热板的热能进口13进入加热板的内部；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板14的底板16，搅料板28和下加热板15的顶板17上，热能通过上加热板14的底板16，搅料板28上和下加热板15的顶板17的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带19上的待干燥的物料同时进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。

四、启动真空机组4，真空机组4开始抽排干燥仓1内的空气和物料干燥时产生的湿气，干燥仓1仓内的相对气压优选为—0.065Mpa；干燥仓1仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过导气管10由真空机组4的真空泵来抽排，物料干燥时产生的湿气经粉尘处理器的粉尘过滤除尘、冷凝器的湿气冷凝，过滤冷凝后的湿气最后通过真空泵的抽排排出干燥仓1仓外。湿气在冷凝器的冷凝过程中释放出的热能，可以余热利用给进料斗9内的湿物料进行预热使用。

五、物料在传输带的输送惯性作用下，搅料板28起到对上层传输带19上的物料进行搅拌的做用；物料在传输带的传输惯性作用下通过搅料板28的引导，上层传输带19上物料发生了位移，物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

六、上层传输带19上的物料受到上加热板14、搅料板28和下加热板15的同时加热，上加热板14和下加热板15的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

七、干燥后的物料通过干燥仓1的出料口5上的卸料阀门8连续不停地排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层加热板的真空网带干燥机，包括干燥仓（1），网带输送机（2），加热装置（3），真空机组（4），导料板（6），卸料阀门（8），进料斗（9），导气管（10），搅料板（28）；其特征在于：干燥仓（1）上有进料口（7），出料口（5），排气口；

所述的导气管（10）一端固定连接在干燥仓（1）的排气口上，导气管（10）的另一端固定连接在真空机组（4）上；

所述的真空机组（4）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵；

所述的干燥仓（1）的进料口（7）上安装有卸料阀门（8）；卸料阀门（8）的出料口安装在干燥仓（1）的进料口（7）上，进料斗（9）安装在卸料阀门（8）的进料口上；

所述的干燥仓（1）的出料口（5）上安装有卸料阀门（8）；进料斗安装在卸料阀门（8）的进料口上，卸料阀门（8）的出料口安装在干燥仓（1）的进料口（7）上；

所述的网带输送机（2）安装在干燥仓（1）内，网带输送机（2）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；网带输送机（2）的传输带是上层传输带（19）和下层传输带（11）的上下两层的进行旋转工作；

所述的加热装置（3）安装在干燥仓（1）内，加热装置（3）通过支架（21）固定安装在干燥仓（1）的仓体（18）上；

所述的加热装置（3）是有上下两个加热板组成的；加热装置（3）的上面的加热板是上加热板（14），下面的加热板是下加热板（15）；

所述的加热板由顶板（17），底板（16），前侧板（23），后侧板（22），左侧板（24），右侧板（25）的六个板面组成的；

导流板26在加热板的内部，导流板26的上端和顶板（17）的结合处是固定密封不透气的，导流板26的下端和底板（16）的结合处是固定密封不透气的；

所述的导流板26的左端和左侧板（24）固定密封为一体，相邻的下一个的导流板26的右端和右侧板（25）固定密封为一体，依次这样的固定密封；

所述的导流板26的左端和左侧板（24）之间留有18—180mm间距的空间作为导流口（20），相邻的下一个导流板26的左端和左侧板（24）之间留有18—180mm间距的空间作为导流口（20），依次留的间距空间作为导流口（20）；

所述的加热板的前侧板（23）上有热能进口（13），后侧板（22）上有热能出口（12）；加热板的热能出口（12）上安装一个循环泵；加热板的热能进口（13）通过导热管连接在外设的加热设备的热能出口（12）上，加热设备的热能出口（12）通过导热管连接在加热板的热能进口（13）上；

所述的搅料板（28）是金属板，或者是金属条，或者是金属板和金属条在一起同时使用；金属板的搅料板（28）的长度是10—80mm，金属棍的搅料板（28）的直径是5—18mm；

所述的搅料板（28）在上加热板（14）的底板（16）上是交错布局的，搅料板（28）的上端和上加热板（14）的底板（16）固定为一体；

所述的搅料板（28）的L形扬板状的下端贴在上层传输带（19）上；搅料板（28）给上层传输带（19）上的物料导热加热的同时，搅料板（28）同时还起到对上层传输带（19）上的物料进行搅拌的做用；

上加热板（14）的底板（16）和输送携载有待干燥物料的上层传输带（19）的上面的距离是30—55mm；

所述的上层传输带（19）所携载的物料受到上加热板（14），搅料板（28）和下加热板（15）的同时加热；没有携带物料的下层传输带（11）在下加热板（15）的底板（16）的下面通过；

双层加热板的真空网带干燥机烘干物料的过程中，干燥仓（1）仓内的相对气压为—0.030Mpa至—0.099Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：干燥仓（1）的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管（10）输导进真空机组内，湿气通过真空机组（4）的粉尘处理、冷凝器冷凝、真空泵抽排的排出干燥仓（1）。

3.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：干燥仓（1）是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

4.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：卸料阀门（8）是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

5.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：干燥仓（1）内有1—8个网带输送机（2）。

6.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：上加热板（14）和下加热板（15）的间距是30—55mm。

7.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。

8.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：搅料板（28）的排数是10—500排，每排的搅料板（28）的数量是8—100个。

9.根据权利要求1所述的一种双层加热板的真空网带干燥机，其特征在于：搅料板（28）的厚度是0.5—3mm，搅料板（28）高度的25—50mm，相邻的搅料板（28）与搅料板（28）的间距为18—60mm。