CN207407646U - 网带式烘干机的内加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种网带式烘干机的内加热装置包括加热板，支架。两个加热板组成一个独立加热装置，支架支撑固定着上加热板和下加热板。加热板包括顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板，热能进口，热能出口，导流板。携带热能的导热介质将热能通过上加热板的底板和下加热板的顶板的热辐射热传导的导热方式同时给待干燥的物料进行导热加热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。导料板给传输带上的物料导热加热，同时还起到对传输带上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。网带式烘干机物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，网带式烘干机的内加热装置的热能的传导换热的有效使用率高，提高了物料的干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

网带式烘干机的内加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种网带式烘干机的内加热装置。

背景技术

网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。网带式烘干机在物料烘干过程中，加热所使用是网带式烘干机设备外部的热能通过换热器换热产生的热风，热能转换效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多；上面传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥，物料的干燥不均匀。

发明内容

为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种网带式烘干机的内加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网带式烘干机的内加热装置，包括加热板，支架。

所述的两个加热板组成一个独立加热装置。

一个独立加热装置的上面的加热板是上加热板，下面的加热板是下加热板。

所述的支架支撑固定着上加热板和下加热板。

所述的支架的高度是38—180mm；上加热板和下加热板的间距是38—180mm。

所述的网带式烘干机的内加热装置包括1—8个独立加热装置，1—8个独立加热装置有1—8个上加热板，1—8个下加热板。

1—8个独立加热装置依次通过支架固定为一体。

1—8个独立加热装置的多个上加热板和多个下加热板时，支架依次上下固定连接着上加热板，下加热板，上加热板，下加热板，上加热板，下加热板……。

所述的加热板包括顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板，热能进口，热能出口，导流板，导料板。

所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm。

所述的顶板，底板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm。

所述的前侧板，后侧板的长度是2500—18500mm，高度是80—180mm。

所述的左侧板，右侧板的长度是300—1800mm，高度是80—180mm。

由顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的六个板面组成的是一个长方体状的加热板；六个板面组成的加热板的内部是密封不透气的。

所述的顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的制作成材质是金属板。

所述的加热板的顶板是光面的顶板；加热板的底板是光面的底板，或者是安装有导料板的底板。

上加热板的底板是安装有导料板的底板，是光面的底板；下加热板的底板是光面的底板。

下加热板的顶板是光面的顶板；下加热板的顶板是光面的顶板。

所述的导料板是金属板，或者是金属条，或者是金属板和金属条在一起同时使用。

导料板在加热板的底板上是交错布局的，导料板的上端和加热板的底板固定为一体。

所述的导料板的下端是L形扬板状，导料板的下端是通过机加工制作的L形扬板状下端。

所述的导料板的L形扬板状下端贴在上层传输带上，上面传输带上的物料通过导流板时，物料在传输带的传输作用下通过导料板的L形扬板状的下端时扬起后、再落下，物料在扬起落下的过程中就翻动搅拌了。

根据导热介质的温度及导料板的金属导热系数来设计导料板的厚度、高度。导料板的厚度是0.5—3mm、导料板高度的5—30mm是根据加热板内的高温导热介质温度的热传导有关系，过低的导料板高度影响热能的传导面积有限，过高的导料板高度影响热能的传导不上去。

相邻的导料板与导料板的间距为18—60mm；根据D>4d的原则（D为导料板与导料板的间距，d为物料的直径），所以导料板与导料板之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在传输带输送物料干燥过程中的传输带上的物料就不会卡在两个相邻的导料板之间。

金属板的导料板的长度是10—80mm，金属棍的导料板的直径是5—18mm。

所述的导料板起到的做用是给传输带上的物料导热加热，导料板同时还起到对传输带上的物料进行搅拌的做用，提高物料的干燥均匀度。

所述的导流板在加热板的内部，导流板的上下端固定焊接在顶板和底板上。

导流板的上端和顶板，下端和底板的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板是固定连接的，或者是留有导流口的。

所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板固定连接处是固定密封不透气的。导流板的左端和左侧板固定密封为一体，相邻的下一个的导流板的右端和右侧板固定密封为一体，依次这样的固定密封。

所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板留有导流口。导流板的左端和左侧板之间留有18—280mm的间距空间作为导流口，相邻的下一个导流板的左端和左侧板之间留有18—280mm的间距空间作为导流口，依次留的间距空间作为导流口。

靠近加热板的前侧板处的底板，顶板，前侧板和1个导流板组成一个通道。

靠近加热板的后侧板处的底板，顶板，后侧板和1个导流板组成一个通道。

加热板中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道。

底板，顶板，前侧板，后侧板和导流板组成的通道犹如导热介质的管道一样，携带热能的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内部，通过加热板内底板，顶板，前侧板，后侧板和导流板组成的通道，释放出热能的导热介质通过加热板的热能出口排出加热板。

导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内部，导热介质依次通过前侧板处的底板，顶板，导流板，前侧板组成一个通道内；经导流板和右侧板之间的导流口进入加热板中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道内，导热介质在底板、顶板、两个导流板组合的通道依次前进进行流动；最后经导流板和左侧板之间的导流口进入靠近加热板的后侧板处的底板，顶板，导流板，后侧板组成的通道内；最后，导热介质通过加热板的热能出口排出加热板。

所述的加热板的前侧板上有热能进口，后侧板上有热能出口；热能出口端安装一个循环泵，循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的加热板的热能进口通过导热管连接在外设的加热装置的热能出口上，加热装置的热能出口通过导热管连接在加热板的热能进口上。

外设的加热装置中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板的内部。

携带热能的导热介质依次顺着底板、顶板、导流板组合的通道流动前行，经导流口进入下一个底板、顶板、导流板组合的通道，最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热装置进行再次加热。

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板和下加热板的顶板上，热能通过上加热板的底板、底板上的导料板和下加热板的顶板的热辐射热传导的导热方式同时给待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。

所述的支架支撑固定着上加热板和下加热板。

多个上加热板和多个下加热板时，支架依次上下固定连接着上加热板，下加热板，上加热板，下加热板，上加热板，下加热板……。多个上加热板和多个下加热板依次通过支架固定串联为一体。

每一个上加热板和一个下加热板组成一个独立加热装置，多个独立加热装置可以组合在一起使用工作。

网带式烘干机进行物料烘干工作时，传输带是上下两层进行旋转工作，上面传输带携载待干燥的物料，上面传输带旋转到一头时，上面传输带上的物料会卸掉，下面没有携载物料的传输带在下继续前进。输送携载有待干燥物料的上面传输带在一个独立加热装置的上加热板和下加热板之间通过。

所述的传输带是金属制作的传输带，金属材质的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

上加热板的底板和输送携载有待干燥物料的上面传输带的上面的距离是20—180mm；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板的底板和底板上导料板上，热能通过上加热板的底板和底板上导料板的热辐射的导热方式给上面传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

输送携载有待干燥物料的上面传输带的下面贴在下加热板的顶板的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板的顶板上，热能通过下加热板的顶板的热辐射和热传导的导热方式给上面传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

所述的导料板对传输带上的物料进行导热加热的同时，还起到搅拌上面传输带上的物料的做用，提高物料的干燥均匀度。

一、上面传输带上的物料连续不停地受到很多个导料板的的L形扬板状下端的阻挡而不断的产生位置变动，物料由堆放在一起的静态输送干燥变为上下左右的翻动的动态输送干燥。

二、物料在上面传输带上的传输过程中，导料板的L形扬板状下端贴在上层传输带上，上面传输带上的物料通过导料板时，物料在传输带的传输过程中的前进惯性作用下通过导料板的L形扬板状的下端时顺着扬料板上去后扬起，扬料板上的物料由扬料板的上端处坠落下在传输带上，物料在扬起落下的过程中就搅拌了。

三、物料就会离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行扬起落下的小范围的翻滚，这样可以提高热能对物料不同的部位进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

四、上面传输带上的物料输送过程中，连续不停地受到很多个导料板的的L形扬板状下端的阻挡而不断的产生位置变动，物料在传输带的带动前行中，物料不断地进行扬起落下的小范围的搅拌翻动，物料就会离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行扬起落下的小范围的翻滚，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

上面传输带所携载的物料受到上加热板和下加热板的同时加热，上加热板和下加热板的同时加热增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

没有携带物料的传输带在在下加热板的底板的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多层的传输带可以依次配套在多个独立加热装置中使用。

本实用新型与现有的网带式烘干机相比有如下有益效果：一种网带式烘干机的内加热装置，携带热能的导热介质通过上加热板和下加热板同时给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。网带式烘干机物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%-90%，这表明网带式烘干机的内加热装置的热能的传导换热的有效使用率高，提高了物料的干燥均匀度，连续性的干燥提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图 1 是本实用新型的网带式烘干机的内加热装置的结构示意图；

图 2 是本实用新型的网带式烘干机的内加热装置的加热板的结构示意图；

图 3是本实用新型的网带式烘干机的内加热装置的上加热板的底板上的导料板的布局示意图。

图中：1、上加热板，2、下加热板，3、支架，4、热能进口，5、热能出口，6、底板，7、前侧板，8、顶板，9、后侧板，10、左侧板，11、右侧板，12、导流板，15、流向标志，16、导流口，18、导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示：一种网带式烘干机的内加热装置包括加热板，支架3。

所述的两个加热板组成一个独立加热装置。

一个独立加热装置的上面的加热板是上加热板1，下面的加热板是下加热板2。

所述的支架3支撑固定着上加热板1和下加热板2。

支架3的高度是50mm；上加热板1和下加热板2的间距是50mm。

网带式烘干机的内加热装置有1—8个独立加热装置，1—8个独立加热装置包括1—8个上加热板11，1—8个下加热板2。

1—8个独立加热装置的多个上加热板1和多个下加热板2时，支架3依次上下固定连接着上加热板1，下加热板2，上加热板，下加热板2，上加热板1，下加热板2……。

1—8个独立加热装置依次通过支架上下固定为一体。

如图1、图2、图3所示的加热板包括顶板8，底板6，前侧板7，后侧板9，左侧板10，右侧板11，热能进口4，热能出口5，导流板12，导料板18。

所述的加热板的长度是8500mm，宽度是1160mm，厚度是80mm。

所述的顶板8和底板6的长度是8500mm，宽度是1160mm。

所述的前侧板7和后侧板9的长度是8500mm，高度是80mm。

所述的左侧板10和右侧板11的长度是1160mm，高度是80mm。

由顶板8，底板6，前侧板7，后侧板9，左侧板10，右侧板11的六个板面组成的是一个长方体状的加热板；六个板面组成的加热板的内部是密封不透气的。

所述的加热板的顶板8是光面的顶板；加热板的底板6是光面的底板，或者是安装有导料板的底板。

如图3所示的导料板18是金属板和金属条一起同时使用。

所述的上加热板1的底板6是安装有导料板18的底板，是光面的底板。

所述的导料板18的下端是L形扬板状，导料板18的L形扬板状下端贴在上层传输带上。

所述的导料板18的上端和上加热板1的底板6固定为一体，导料板18在上加热板1的底板6上的布局是交错固定的。

导料板18的厚度是1mm，导料板18的高度45mm，相邻的导料板18与导料板18的间距为50mm。

金属板的导料板18的长度是30mm，金属条的导料板18的直径是10mm。

如图2所示的导流板12在加热板的内部，导流板12的上下端固定焊接在顶板8和底板6上。

导流板12的上端和顶板8，导流板12的下端和底板6的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板12的左右端依次和左侧板10、右侧板11是固定连接的，或者是留有导流口16的。

一、导流板12的左端和左侧板10固定密封为一体，导流板12的右端和右侧板11之间留有80mm的间距空间作为导流口16。

二、相邻的下一个的导流板12的右端和右侧板11固定密封为一体，导流板12的左端和左侧板10之间留有80mm的间距空间作为导流口16。

三、加热板的内部，靠近加热板的前侧板7处的前侧板7，底板6，顶板8和1个导流板12组成一个通道；靠近加热板的后侧板9处的后侧板9，底板6，顶板8和1个导流板12组成一个通道；加热板中间位置的底板6，顶板8和两个导流板12组成的多个通道。

如图2中的流向标志15所示导热介质在加热板内部的组合的通道依次前进进行流动。

所述的加热板的前侧板7上有热能进口4，后侧板9上有热能出口5；热能出口5上安装一个循环泵，循环泵提高了导热介质的循环流动速度，增大热能的导热效果。

所述的加热板的热能进口4通过导热管连接在外设的加热装置的热能出口上，加热装置的热能出口通过导热管连接在加热板的热能进口4上。

所述的外设的加热装置中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口4进入加热板的内部。

如图2中的流向标志15所示：导热介质依次顺着加热板内部的组成的通道流动前行，经通道的导流口16进入下一个组合的通道，最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口5上循环泵的抽排作用下，导热介质排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热装置进行再次加热，携带热能的导热介质将热能传导在上加热板1的底板6、顶板8和下加热板2的底板6、顶板8上。

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板1的底板6、底板6上的导料板18、顶板8和下加热板2的底板6顶板8上，导热介质携带的热能通过上加热板1的底板6、底板6上的导料板18和下加热板2的顶板8的热辐射热传导的导热方式给待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。

网带式烘干机进行物料烘干工作时，一套的传输带是上下两层进行转圈旋转工作，上面传输带携载待干燥的物料旋转到一头时，上面传输带上的物料会卸掉，下面没有携载物料的传输带在下继续前进，传输带周而复始的旋转工作。

输送携载有待干燥物料的上面传输带在一个独立加热装置的上加热板1和下加热板2之间通过。

一、上加热板1的底板6和输送携载有待干燥物料的上面传输带的上面的距离是58mm；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板1的底板6和底板6上的导料板18上，热能通过上加热板1的底板6和底板6上的导料板18的热辐射的导热方式给上面传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

二、物料在上面传输带上的传输过程中，导料板18的L形扬板状下端贴在上层传输带上，上面传输带上的物料通过导料板18时，物料在传输带的传输过程中的前进惯性作用下通过导料板18的L形扬板状的下端时顺着扬料板上去后扬起，由扬料板的上端落下在传输带上，物料在扬起落下的过程中就搅拌了；物料就会离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行扬起落下的小范围的翻滚，这样可以提高热能对物料不同的部位进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。

三、输送携载有待干燥物料的上面传输带的下面贴在下加热板2的顶板8的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板2的顶板8上，热能通过下加热板2的顶板8的热辐射和热传导的导热方式给金属材质的上面传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

四、上加热板1的底板6上的导料板18给传输带上的物料导热加热的同时，导料板18对传输带上的物料进行搅拌的扬起落下的做用，提高了物料的干燥均匀度。

五、上面传输带所携载的物料受到上加热板1的底板6和下加热板2的顶板8上的热能的同时导热加热，增大了热能的传导加热速度，提高了物料的干燥速度。

六、没有携带物料的传输带在在下加热板2的底板6的下面通过。

按照上面所述的安装配套组合，多套的传输带可以依次配套在多个独立加热装置中使用，多个独立加热装置可以同时在多套的传输带中配套使用。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种网带式烘干机的内加热装置，包括加热板，支架（3）；其特征在于：两个加热板组

成一个独立加热装置，一个独立加热装置的上面的加热板是上加热板1，下面的加热板是下加热板2；支架（3）支撑固定着上加热板（1）和下加热板（2）；

网带式烘干机的内加热装置有1—8个独立加热装置，1—8个独立加热装置依次通过支架上下固定为一体；

所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是80—180mm；

所述的加热板包括顶板（8），底板（6），前侧板（7），后侧板（9），左侧板（10），右侧板（11），热能进口（4），热能出口（5），导流板（12），导料板（18）；

由顶板（8），底板（6），前侧板（7），后侧板（9），左侧板（10），右侧板（11）的六个板面组成的是一个长方体状的加热板；

所述的加热板的顶板（8）是光面的顶板；加热板的底板（6）是光面的底板，或者是安装有导料板（18）的底板；

导料板（18）的上端和上加热板（1）的底板（6）固定为一体，导料板（18）的下端是L形扬板状；导料板（18）在上加热板（1）的底板（6）上的布局是交错固定的；

所述的导流板（12）在加热板的内部，导流板（12）的上下端固定焊接在顶板（8）和底板（6）上；导流板（12）的上端和顶板（8）、导流板（12）的下端和底板（6）的结合处是固定密封不透气的；

所述的导流板（12）的左端和左侧板（10）固定密封为一体，导流板（12）的右端和右侧板（11）之间留有18—280mm的间距空间作为导流口（16）；相邻的下一个的导流板（12）的右端和右侧板（11）固定密封为一体，导流板（12）的左端和左侧板（10）之间留有18—280mm的间距空间作为导流口（16）；

在加热板的内部，靠近加热板的前侧板（7）处的前侧板（7），底板（6），顶板（8）和1个导流板（12）组成一个通道；靠近加热板的后侧板（9）处的后侧板（9），底板（6），顶板（8）和1个导流板（12）组成一个通道；加热板中间位置的底板（6），顶板（8）和两个导流板（12）组成的多个通道；

所述的加热板的前侧板（7）上有热能进口（4），后侧板（9）上有热能出口（5）；

加热板的热能进口（4）通过导热管连接在外设的加热装置的热能出口上，加热装置的热能出口通过导热管连接在加热板的热能进口（4）上；

携带热能的导热介质如流向标志（15）所示的在加热板内部的组成的通道内依次前进进行流动；

携带热能的导热介质将热能传导在上加热板（1）的底板（6）、顶板（8）、底板（6）上的导料板（18）；

携带热能的导热介质将热能传导在下加热板（2）的底板（6）、顶板（8）上；

输送携载有待干燥物料的上层传输带在一个独立加热装置的上加热板（1）和下加热板（2）之间通过；上层传输带所携载的物料受到上加热板（1）的底板（6）、底板（6）上的导料板（18）和下加热板（2）的顶板（8）上的热能同时导热加热；

导料板（18）的L形扬板状下端贴在上层传输带上，上加热板（1）的底板（6）上的导料板（18）给传输带上的物料导热加热的同时，导料板（18）对传输带上的物料进行搅拌；

多个独立加热装置可以同时在多套的传输带中配套使用。

2.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：支架（3）的高度是38—180mm；上加热板（1）和下加热板（2）的间距是38—180mm。

3.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：顶板（8）和底板（6）的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm；前侧板（7）和后侧板（9）的长度是2500—18500mm，高度是80—180mm；左侧板（10）和右侧板（11）的长度是300—1800mm，高度是80—180mm。

4.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：上加热板（1）的底板（6）和输送携载有待干燥物料的上层传输带的上面的距离是20—180mm；携带热能的导热介质将热能传导在上加热板（1）的底板（6）和底板（6）上的导料板（18）上，热能通过上加热板（1）的底板（6）和底板（6）上的导料板（18）的热辐射的导热方式给上层传输带上的待干燥的物料进行导热加热。

5.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：输送携载有待干燥物料的上层传输带的下面贴在下加热板（2）的顶板（8）的上面，携带热能的导热介质将热能传导在下加热板（2）的顶板（8）上，热能通过下加热板（2）的顶板（8）的热辐射和热传导的导热方式给金属材质的上层传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热。

6.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：上加热板（1）的底板（6）是安装有导料板（18）的底板，是光面的底板；下加热板（2）的底板（6）是光面的底板。

7.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：导料板（18）的厚度是0.5—3mm，导料板（18）的高度5—30mm，相邻的导料板（18）与导料板（18）的间距为18—60mm。

8.根据权利要求1所述的一种网带式烘干机的内加热装置，其特征在于：导料板（18）是金属板，或者是金属条，或者是金属板和金属条一起同时使用；金属板的导料板（18）的长度是10—80mm，金属条的导料板（18）的直径是5—18mm。