CN207556092U - 红薯淀粉干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了红薯淀粉干燥系统，它包括换热器，所述换热器的一端安装有引风罩；所述引风罩通过第一弯管和第二弯管与竖直安装的出粉管相连，所述出粉管通过抽风管与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管与出粉管相过渡连接的位置设置有进粉口，所述进粉口与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。能够对真空脱水之后的淀粉进行自动的下料，并通过负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，供应热风，同时对其进行风干，进而提高了干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型属于红薯粉丝加工设备领域，特别是涉及红薯淀粉干燥系统。
背景技术
红薯淀粉加工工艺过程中，有干燥的工艺，传统的干燥过程采用滚筒烘干机，进行烘干处理，此种烘干过程效率低，而且在烘干过程中，由于受热不均匀，容易导致高温起火的危险，为了适应大批量生产需求，需要设计一种红薯淀粉干燥系统，用于淀粉的干燥。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供红薯淀粉干燥系统，干燥系统能够用于大产量红薯淀粉的干燥，配合淀粉生产流水线，实现其自动干燥，进而提高了干燥效率，保证了产能，提高了工作效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：红薯淀粉干燥系统，它包括换热器，所述换热器的一端安装有引风罩；所述引风罩通过第一弯管和第二弯管与竖直安装的出粉管相连，所述出粉管通过抽风管与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管与出粉管相过渡连接的位置设置有进粉口，所述进粉口与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。
所述换热器采用板式换热器，换热器安装在支撑墩的顶部。
所述螺旋输送装置包括进料斗，所述进料斗安装在输送箱体的顶部，所述输送箱体固定安装在输送机架的顶部，所述输送箱体内部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在出料筒内部，所述出料筒与进粉口相连接，所述螺旋输送轴与螺旋传动装置相连，并驱动螺旋输送轴转动，对淀粉进行输送。
所述淀粉下料装置包括带式传送机，所述带式传送机的出料口连接有下料溜斗，所述下料溜斗的末端设置在螺旋输送装置的正上方，所述带式传送机的进料口与真空脱水装置的出料口相连。
所述第二弯管的顶部通过支撑架安装有作业平台，所述第一弯管的侧面设置有检修爬梯。
所述第一弯管的侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线与淀粉下料装置相连，并控制淀粉的下料速度。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的干燥系统，能够对真空脱水之后的淀粉进行自动的下料，并通过负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，供应热风，同时对其进行风干，进而提高了干燥效率。
2、通过所述的换热器能够提供热源，进而方便其进入到第一弯管、第二弯管和出粉管进而对淀粉进行有效的干燥。
3、通过所述的带式传送机能够与真空脱水装置相连，进而方便后续的下料。
4、通过所述的螺旋输送装置能够方便的将淀粉输送到出粉管，进而将淀粉扬起。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的三维图。
图中：支撑墩1、换热器2、引风罩3、第一弯管4、带式传送机5、抽风管6、安装架7、检修爬梯8、温度传感器9、信号线10、第二弯管11、支撑架12、进粉口13、出料筒14、送机架15、螺旋传动装置16、进料斗17、作业平台18、下料溜斗19、护栏20、出粉管21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，红薯淀粉干燥系统，它包括换热器2，所述换热器2的一端安装有引风罩3；所述引风罩3通过第一弯管4和第二弯管11与竖直安装的出粉管21相连，所述出粉管21通过抽风管6与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管11与出粉管21相过渡连接的位置设置有进粉口13，所述进粉口13与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。通过采用上述的干燥系统，能够对真空脱水之后的淀粉进行自动的下料，并通过负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，供应热风，同时对其进行风干，进而提高了干燥效率。
进一步的，所述换热器2采用板式换热器，换热器2安装在支撑墩1的顶部。采用板式换热器2提高了换热效率，节约了能量。
进一步的，所述螺旋输送装置包括进料斗17，所述进料斗17安装在输送箱体的顶部，所述输送箱体固定安装在输送机架15的顶部，所述输送箱体内部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在出料筒14内部，所述出料筒14与进粉口13相连接，所述螺旋输送轴与螺旋传动装置16相连，并驱动螺旋输送轴转动，对淀粉进行输送。工作过程中，通过螺旋传动装置16带动螺旋输送轴转动，再由螺旋输送轴对淀粉进行输送，使其通过出料筒14进入到进粉口13。进而方便后续的负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，对其进行充分的干燥。
进一步的，所述淀粉下料装置包括带式传送机5，所述带式传送机5的出料口连接有下料溜斗19，所述下料溜斗19的末端设置在螺旋输送装置的正上方，所述带式传送机5的进料口与真空脱水装置的出料口相连。工作过程中，通过带式传送机5将真空脱水机内部的淀粉输送到下料溜斗19，再由下料溜斗19输送到进料斗17，进而实现自动化干燥。
进一步的，所述第二弯管11的顶部通过支撑架12安装有作业平台18，所述第一弯管4的侧面设置有检修爬梯8。通过检修爬梯方便检修，而且在作业平台18的边缘安装有扶手20。
进一步的，所述第一弯管4的侧壁上安装有温度传感器9，所述温度传感器9通过信号线10与淀粉下料装置相连，并控制淀粉的下料速度。通过温度传感器9方便控制送分速度。
本实用新型的使用过程如下：
首先，通过所述的带式传送机5对淀粉进行输送，使其从真空脱水机中输送出，并通过下料溜斗19输送到进料斗17；
然后，通过螺旋传动装置16带动螺旋输送轴转动，再由螺旋输送轴对淀粉进行输送，使其通过出料筒14进入到进粉口13；再由后续的负压抽风的方式将其扬起，
最终，在扬起过程中，通过换热器2对其供应热风，进而对其充分的干燥。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.红薯淀粉干燥系统，其特征在于：它包括换热器（2），所述换热器（2）的一端安装有引风罩（3）；所述引风罩（3）通过第一弯管（4）和第二弯管（11）与竖直安装的出粉管（21）相连，所述出粉管（21）通过抽风管（6）与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管（11）与出粉管（21）相过渡连接的位置设置有进粉口（13），所述进粉口（13）与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。
2.根据权利要求1所述红薯淀粉干燥系统，其特征在于：所述换热器（2）采用板式换热器，换热器（2）安装在支撑墩（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述红薯淀粉干燥系统，其特征在于：所述螺旋输送装置包括进料斗（17），所述进料斗（17）安装在输送箱体的顶部，所述输送箱体固定安装在输送机架（15）的顶部，所述输送箱体内部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在出料筒（14）内部，所述出料筒（14）与进粉口（13）相连接，所述螺旋输送轴与螺旋传动装置（16）相连，并驱动螺旋输送轴转动，对淀粉进行输送。
4.根据权利要求1所述红薯淀粉干燥系统，其特征在于：所述淀粉下料装置包括带式传送机（5），所述带式传送机（5）的出料口连接有下料溜斗（19），所述下料溜斗（19）的末端设置在螺旋输送装置的正上方，所述带式传送机（5）的进料口与真空脱水装置的出料口相连。
5.根据权利要求1所述红薯淀粉干燥系统，其特征在于：所述第二弯管（11）的顶部通过支撑架（12）安装有作业平台（18），所述第一弯管（4）的侧面设置有检修爬梯（8）。
6.根据权利要求1所述红薯淀粉干燥系统，其特征在于：所述第一弯管（4）的侧壁上安装有温度传感器（9），所述温度传感器（9）通过信号线（10）与淀粉下料装置相连，并控制淀粉的下料速度。
Priority Applications (1)
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| CN201721619709.5U CN207556092U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 红薯淀粉干燥系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207556092U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112197514A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721619709.5U patent/CN207556092U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112197514A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱 |
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