CN109813085A - 真空带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明一种真空带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热板，真空机组，卸料阀门，导气管。导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上；干燥仓的进料口和出料口上安装着卸料阀门。带式输送机安装在干燥仓内，加热板安装在带式输送机的上层传输带的下面。加热板的加热装置的导热管是直管，便于通过除垢设备清除；导热工质在加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。携带热能的导热介质通过加热板给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

真空带式干燥机

技术领域

本发明涉及一种带式干燥机，尤其是一种真空带式干燥机。

背景技术

带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，带式干燥机目前主要的加热方式是在传输带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动加热介质，物料在物料传输带上，传输带按设定的速度携带物料依次经过加热板的加热区，传输带下面的加热板中的加热介质（水、导热油）通过加热板将热量传递给传输带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料排出干燥仓，整个干燥过程在真空仓内进行。加热板内的导热介质（水、导热油）长时间在加热板内流动导热时，加热板内部的板体上会形成水垢油垢，加热板的内部结构复杂，加热板的板体上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加热板会影响热能的传导换热。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种真空带式干燥机。

本发明采用的技术方案为：一种真空带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热板，真空机组，卸料阀门，导气管。

所述的干燥仓是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。

所述的干燥仓上有进料口，出料口，排气口。

所述的导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

一、粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用；物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质，湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。

二、干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气依次通过粉尘处理装置的粉尘处理，经过粉尘处理后的湿气进入冷凝器，冷凝器起到冷凝物料在干燥仓内干燥所产生的湿气，湿气中可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

三、冷凝后的湿气通过真空泵的抽排湿气排出导气管。真空泵抽取干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管输导进入真空机组内，湿气依次通过真空机组的粉尘处理、冷凝器冷凝后，冷凝后的湿气在真空泵地抽排下排出干燥仓。

四、真空带式干燥机烘干物料的过程中，干燥仓的仓内相对压力为—0.025Mpa至—0.099Mpa。

所述的干燥仓的进料口上安装着卸料阀门，干燥仓的出料口上安装着卸料阀门。

一、卸料阀门的进料口安装在干燥仓的出料口上，出料斗安装在卸料阀门的出料口上。

二、卸料阀门的出料口安装在干燥仓的进料口上，进料斗安装在卸料阀门的进料口上。

所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进出干燥仓；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓的进料口的卸料阀门处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门进人干燥仓。

所述的卸料阀门是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

一、卸料阀门起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门在物料在进出干燥仓的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门起到减少干燥仓外的进料斗内的气体进入干燥仓内部的进气量的作用。

二、开动卸料阀门，卸料阀门中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将物料不停的输送进出干燥仓，卸料阀门在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少干燥仓外的气体进入干燥仓内部的进气量，省工省力，密封效果好。

三、有了卸料阀门的高气密的进出料，干燥仓外的气体在干燥仓的进料口和出料口处进入干燥仓内部的进气量少了，真空机组的排气量也少了很多，降低了真空机组的使用功率。

所述的带式输送机安装在干燥仓内，多组的带式输送机通过支架依次上下的固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的干燥仓内有1—8组带式输送机。

所述的带式输送机属于现有技术，带式输送机包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。

所述的1—8组带式输送机依次上下组合为一体。

带式输送机的传输带是上层传输带和下层传输带的上下两层的进行旋转工作。

一、最上面的带式输送机的上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，卸掉的物料通过导料板的分布输导在相邻的带式输送机的上层传输带上，这样的下层没有携载物料的传输带在下继续循环旋转前进。

二、上面的带式输送机的上层传输带携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下层带式输送机的上层传输带上。

三、最下面的带式输送机的上层传输带携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过导料板经干燥仓的出料口上的卸料阀门排出干燥仓。

所述的加热板，包括顶板，底板，侧板，加热装置，导热条，导热工质。

所述的加热板安装在干燥仓内，加热板由支架固定安装在干燥仓的仓体上。

所述的加热板安装在带式输送机的上层传输带的下面，上层传输带贴在加热板上面。

所述的加热板的加热装置的导热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓，加热装置的热能进口，热能出口处的导热管和干燥仓的仓体连接处是固定密封不透气的。

所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。

所述的顶板，底板，侧板的制作成材质是金属板。

所述的底板和侧板的外面是有保温层保温，底板和侧板的外面或者是没有保温层。

所述的侧板的形状呈L状，侧板下端的板面折进去，侧板的上端是直状的。

所述的底板的外观是V形状的，V形状底板的尖角是向上的；当底板一边的倾斜有坡度的板面的长度超过500mm时，底板的倾斜有坡度的板面上冲压有加强筋，有加强筋的底板不会因为加热板内部的高压负压造成底板的凸出或者凹陷。

所述的底板的下端通过四块侧板和顶板固定连接为一体；周围的四块侧板是依次连接为一体的，底板的下端和四块侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的下端和侧板下端的连接处是一个U形凹槽。

所述的底板的下端和四块侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和四块侧板的上端固定连接为一体。

所述的导热工质在加热板的内部。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的。

所述的导热条是金属条，相邻的导热条与导热条的间距是30—180mm。

所述的导热条是起到给顶板导热的作用，同时也起到加固顶板的作用。

有了导热条的顶板可以提高抗负压、高压的作用，有了导热条的顶板可以保障顶板的平整，不会因为加热板内部的高压负压造成顶板的凸出或者凹陷。

所述的导热工质在底板下端和侧板的连接处的U形凹槽内。

所述的加热装置安装在带式干燥机的加热板内部的底板下端和侧板的连接处的U形凹槽内。

所述的加热装置是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的加热装置的导热管的热能进口、热能出口延伸出侧板外，加热装置的热能进口、热能出口处的导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过加热装置的热能进口进入加热装置内，导热介质携带的热能给加热装置周围的导热工质导热加热，导热后导热介质通过加热装置的热能出口排出加热装置。

二、加热装置的导热管的热能出口上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的导热介质在加热装置内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为加热装置的导热管是直管，便于通过除垢设备清除。

所述的导热工质充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将加热装置的热量迅速传递到顶板和导热条上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；导热工质在带式干燥机的加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的加热板是一个重力热管，加热板的内部加了导热工质后抽真空，没有加热时的加热板内部的相对压力是—0.020Mpa至—0.098Mpa。

所述的加热板的顶板和导热条是导热工质的冷凝段，加热装置是导热工质的蒸发段。

一、加热装置给导热工质提供热源，液状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升在顶板处。

二、气状的导热工质携带的热能传导在顶板和导热条上，传导在导热条上的热能由导热条传导在顶板上。

三、气状的导热工质携带的热能通过顶板向贴在顶板上传输带上的物料进行导热加热，气状的导热工质释放出热能后冷凝为液状的导热工质。

四、加热板的顶板和导热条上冷凝后的液状的导热工质在重力的作用下坠落到V形状的底板上，液状的导热工质顺着底板的有坡度的板面流到侧板和底板结合处的U形凹槽内的加热装置周围，液状的导热工质再次受到加热装置上的热能加热而汽化为气状的导热工质。

五、导热工质的如此循环往复导热换热，顶板将热能传导到贴在顶板的传输带上的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

带式真空干燥机进行物料烘干工作时，带式输送机的传输带是上下两层进行旋转工作，上面传输带携载待干燥的物料，输送携载有待干燥物料的上面传输带贴在顶板的上面，携带热能的导热工质将热能传导在顶板和导热条上，热能通过顶板的热辐射和热传导的导热方式给上面传输带上携带的待干燥的物料进行导热加热；没有携带物料的传输带在底板的下面通过。

真空带式干燥机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空带式干燥机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为真空带式干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

物料在干燥仓内的真空状态下干燥，物料恒速干燥时降低了水的沸点，物料中水分的汽化沸点温度从100℃降低到35℃—60℃，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空带式干燥机的节能优势就越大，这样提高了热能的有效使用率，减少了热能的消耗总量。

本发明与现有的带式干燥机相比有如下有益效果：一种真空带式干燥机，导热介质在加热板的加热装置内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，加热板的加热装置的导热管是直管，便于通过除垢设备清除；导热工质在加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。携带热能的导热介质通过加热板给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图 1 是本发明的真空带式干燥机的结构示意图；

图 2 是本发明的真空带式干燥机的加热板的结构示意图；

图 3 是本发明的真空带式干燥机的加热板的剖视结构示意图。

图中 ：1、干燥仓，2、带式输送机，3、加热板，4、真空机组，5、导气管，6、卸料阀门，7、进料口，8、出料口，9、上层传输带，10、下层传输带，11、顶板，12、底板，13、导热条，14、加热装置， 15、导热工质、16、侧板，17、热能进口，18、热能出口，19、仓体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1所示的一种真空带式干燥机包括干燥仓1，带式输送机2，加热板3，真空机组4，卸料阀门6，导气管5。

所述的干燥仓1是箱式的干燥仓。

所述的干燥仓1上有进料口7，出料口8，排气口。

所述的导气管5一端固定连接在干燥仓1的排气口上，导气管5的另一端固定连接在真空机组4上。

所述的真空机组4包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

真空泵抽取干燥仓1的仓内气体和物料干燥时产生的湿气；干燥仓1的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管5进入真空机组4内，湿气依次通过真空机组4的粉尘处理，冷凝器冷凝，真空泵抽排的排出干燥仓1。

真空带式干燥机烘干物料的过程中，干燥仓1的仓内相对压力为—0.055Mpa。

所述的干燥仓1的进料口7和出料口8上安装着卸料阀门6。

卸料阀门6的进料口安装在干燥仓1的出料口8上，出料斗安装在卸料阀门6的出料口上。

卸料阀门6的出料口安装在干燥仓1的进料口7上，进料斗安装在卸料阀门6的进料口上。

所述的卸料阀门6是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

卸料阀门6起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门6在物料在进出干燥仓1的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门6起到减少干燥仓1外的气体进入干燥仓1内部的进气量的作用。

开动卸料阀门6的电机，卸料阀门6中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将物料不停的输送进出干燥仓1，卸料阀门6在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少干燥仓1外的气体进入干燥仓1内部的进气量，省工省力，密封效果好。

有了卸料阀门6的高气密的进出料，干燥仓1外的气体在干燥仓1的进料口7和出料口8处进入干燥仓1内部的进气量少了，真空机组4的排气量也少了很多，降低了真空机组4的使用功率。

所述的带式输送机2安装在干燥仓1内。

3组带式输送机2依次上下组合为一体。

3组的带式输送机2通过支架依次上下的固定安装在干燥仓1的仓体上。

所述的带式输送机2属于现有技术，带式输送机2包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。

带式输送机2的传输带是上层传输带9和下层传输带10的上下两层的进行旋转工作。

如图1，图2，图3所示的加热板3，包括顶板11，底板12，侧板16，加热装置14，导热条13，导热工质15。

所述的加热板3通过支架固定安装在干燥仓1的仓体19上。

所述的加热板3安装在带式输送机2的上层传输带9的下面，上层传输带9贴在加热板3的顶板11的上面。

所述的加热装置14是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

加热板3的加热装置14的导热管的热能进口17、热能出口18延伸出干燥仓1，加热装置14的热能进口17、热能出口18处的导热管和干燥仓1的仓体19的连接处是固定密封不透气的。

所述的加热板3的长度是8500mm，宽度是1100mm，厚度是80mm。

所述的顶板11，底板12，侧板16的制作成材质是金属板。

所述的底板12的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层。

所述的侧板16的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层。

所述的侧板16的形状呈L状，侧板16下端的板面折进去，侧板16的上端是直状的。

所述的底板12的外观是V形状的，V形状底板12的尖角是向上的。

所述的底板12上冲压有加强筋，有加强筋的底板12不会因为加热板3内部的高压负压造成底板12的凸出或者凹陷。

所述的底板12的下端通过四块侧板16和顶板11固定连接为一体；周围的四块侧板16是依次连接为一体的，底板12的下端和四块侧板16下端折进去的侧板16固定连接为一体，底板12的下端和侧板16下端的连接处是一个U形凹槽。

所述的底板12的下端和四块侧板16的下端固定连接为一体，顶板11的四个边和四块侧板16的上端固定连接为一体。

所述的导热工质15在加热板3的内部。

所述的导热工质15是复合工质。

所述的导热条13固定在顶板11的下面，导热条13和顶板11固定连接是一体的；导热条13是金属条，相邻的导热条13与导热条13的间距是80mm。

所述的导热条13是起到给顶板11导热的作用，同时也起到加固顶板11的作用；有了导热条13的顶板11可以提高抗负压、高压的作用，有了导热条13的顶板11可以保障顶板11的平整，不会因为加热板3内部的高压负压造成顶板11的凸出或者凹陷。

所述的导热工质15在底板12下端和侧板16下端的连接处的U形凹槽内。

所述的加热装置14安装在带式干燥机的加热板3内部的底板12下端和侧板16下端的连接处的U形凹槽内。

所述的加热装置14是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。

所述的加热装置14的导热管的热能进口17和热能出口18延伸出侧板16外，加热装置14的热能进口17、热能出口18处的导热管和侧板16的连接处是固定密封不透气的。

一、携带热能的导热介质通过加热装置的热能进口17进入加热装置14内，导热介质携带的热能给加热装置周围的导热工质15导热加热，导热后导热介质通过加热装置14的热能出口18排出加热装置14。

二、加热装置14的导热管的热能出口18上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的导热工质15充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质15通过“气液相变”将加热装置14的热量迅速传递到顶板11和导热条13上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；导热工质15在带式干燥机的加热板3内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。

所述的加热板3是一个重力热管，加热板3的顶板11和导热条13是导热工质15的冷凝段，加热装置14是导热工质15的蒸发段。

真空带式干燥机的物料烘干的工作流程如下。

一、启动带式输送机2，带式输送机2开始旋转工作。

二、启动卸料阀门6，卸料阀门6开始旋转工作，进料斗内的湿物料经卸料阀门6连续不停的高气密的输送地进入干燥仓1内，物料在带式输送机2的上层传输带9上向前行进着。

三、加热后的导热介质通过加热装置14的热能进口17进入加热装置14的内部；加热装置14给导热工质15提供热能，导热工质15携带的热能传导在顶板11和导热条13上，热能通过加热板3的顶板11的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带9上的待干燥的物料同时进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了；没有携带物料的传输带在带式干燥机的加热板3的底板122的下面通过。

四、启动真空机组4，真空机组4开始抽排干燥仓1内的空气和物料干燥时产生的湿气，干燥仓1仓内的相对压力优选为—0.065Mpa；干燥仓1仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过导气管5由真空机组4的真空泵来抽排，物料干燥时产生的湿气经粉尘处理器的粉尘过滤除尘、冷凝器的湿气冷凝，过滤冷凝后的湿气在真空泵地抽排下排出干燥仓1。

五、湿气在冷凝器的冷凝过程中释放出的热能，可以余热利用给进料斗内的湿物料进行预热使用。

六、干燥后的物料通过干燥仓1的出料口8上的卸料阀门6连续不停地排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空带式干燥机，包括干燥仓（1），带式输送机（2），加热板（3），真空机组（4），卸料阀门（6），导气管（5）；其特征在于：干燥仓（1）上有进料口（7），出料口（8），排气口；

所述的导气管（5）一端固定连接在干燥仓（1）的排气口上，导气管（5）的另一端固定连接在真空机组（4）上；干燥仓（1）的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管（5）进入真空机组（4）内，湿气依次通过真空机组（4）的粉尘处理，冷凝器冷凝后，湿气在真空泵地抽排下的排出干燥仓（1）；

所述的干燥仓（1）的进料口（7）和出料口（8）上安装着卸料阀门（6）；

所述的带式输送机（2）安装在干燥仓（1）内，1—8组带式输送机2依次上下组合为一体；带式输送机（2）的传输带是上层传输带（9）和下层传输带（10）的上下两层的进行旋转工作；

所述的加热板（3）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；加热板（3）安装在带式输送机（2）的上层传输带（9）的下面，上层传输带（9）贴在加热板（3）的顶板（11）的上面；

所述的加热板（3），包括顶板（11），底板（12），侧板（16），加热装置，导热条（13），导热工质（15）；

所述的底板（12）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板（16）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；

所述的侧板（16）的形状呈L状，侧板（16）下端的板面是折进去，侧板（16）的上端是直状的；

所述的底板（12）的外观是V形状的，V形状底板（12）的尖角是向上的；底板（12）上冲压有加强筋；

所述的底板（12）的下端通过四块侧板（16）和顶板（11）固定连接为一体；周围的四块侧板（16）是依次连接为一体的，底板（12）的下端和四块侧板（16）下端折进去的侧板（16）固定连接为一体，底板（12）的下端和侧板（16）下端的连接处是一个U形凹槽；

所述的底板（12）的下端和四块侧板（16）的下端固定连接为一体，顶板（11）的四个边和四块侧板（16）的上端固定连接为一体；

所述的导热条（13）固定在顶板（11）的下面，导热条（13）和顶板（11）固定连接是一体的；导热条（13）是金属条，相邻的导热条（13）与导热条（13）的间距是30—180mm；

所述的导热工质（15）在加热板（3）的内部；

所述的加热装置（14）安装在带式干燥机的加热板（3）内部的底板（12）下端和侧板（16）下端的连接处的U形凹槽内；

所述的加热装置（14）导热管的热能进口（17）、热能出口（18）延伸出侧板（16）外；加热装置（14）的热能进口（17）、热能出口（18）处的导热管和侧板（16）的连接处是固定密封不透气的；

所述的加热板（3）的加热装置（14）导热管的热能进口（17）、热能出口（18）延伸出干燥仓（1），加热装置（14）的热能进口（17）、热能出口（18）处的导热管和干燥仓（1）的仓体（19）的连接处是固定密封不透气的；

携带热能的导热介质通过加热装置的热能进口（17）进入加热装置（14）内，导热介质携带的热能给加热装置周围的导热工质（15）导热加热，导热后导热介质通过加热装置（14）的热能出口（18）排出加热装置（14）；

所述的加热板（3）是一个重力热管，加热板（3）的顶板（11）和导热条（13）是导热工质（15）的冷凝段，加热装置（14）是导热工质（15）的蒸发段；加热后的导热介质通过加热装置（14）的热能进口（17）进入加热装置（14）的内部；加热装置（14）给导热工质（15）提供热能，导热工质（15）携带的热能传导在顶板（11）和导热条（13）上，热能通过加热板（3）的顶板（11）的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带（9）上的待干燥的物料同时进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。

2.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：真空机组（4）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：卸料阀门（6）是关风器和电机，或者是闭风器和电机。

4.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：加热板（3）的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。

5.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：导热工质（15）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

6.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：加热装置（14）是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。