CN207913260U - 一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，包括：T型蒸馏头、多通管、冷凝水循环泵、真空泵、蒸馏原液瓶、馏分收集瓶，温度计；T型蒸馏头包括T型内管和T型外管，T型外管套设在T型内管外，T型内管和T型外管之间夹层通过冷凝水循环泵通冷凝水，T型内管内通过真空泵保持负压状态；T型蒸馏头水平部左右两侧连接温度计和蒸馏原液瓶，T型蒸馏头垂直部下端旋转且无缝连接多通管，多通管连接多个馏分收集瓶。本实用新型的T型蒸馏头形状设置，结合球泡型内管的设计，以及真空泵的设计，大大提高了蒸馏效率。

Description

一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工行业原料蒸馏用具领域，具体涉及一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置。

背景技术

在一些化学实验中，例如1,3-丙二腈的蒸馏提取试验中，1,3-丙二腈试样样品量有限，极为有限的试样，放在蒸馏塔这样大型的设备中操作，显然不足以展开试样，且装置复杂成本高。因此采用简单蒸馏装置分离具有不同沸点的组分，在简单蒸馏装置中进行蒸馏时，例如申请号为201520690173.0的中国专利，公开了一种蒸馏装置，蒸馏装置，包括加热装置、烧瓶、蒸馏头和冷凝管、恒压滴液漏斗，所述恒压滴液漏斗位于烧瓶之上、且所述蒸馏头和所述冷凝管之下的位置，所述蒸馏头和所述冷凝管连接成冷凝液体可依靠自身重力流向所述恒压滴液漏斗的形状，所述恒压滴液漏斗的底部设置一出口，该出口处设置一阀门。此装置可以快速得到不同沸点的馏分组分，使用方便，但首先蒸馏装置内部为常压状态，并没有增设抽真空装置来降低沸点，加快蒸馏；其次其直管状的直型冷凝管不利于蒸汽的快速冷凝，征率效率低下，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置。本实用新型的T型蒸馏头形状设置，结合球泡型内管的设计，以及真空泵的设计，大大提高了蒸馏效率。同时本实用新型还设置了防倒吸瓶及其连接的麦氏真空计，通过观察馏分收集瓶、T型内管和蒸馏原液瓶内的负压大小，结合温度计的读数，能够合理的控制蒸馏过程，得到理想的馏分分离效果。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，包括：T型蒸馏头、多通管、冷凝水循环泵、真空泵、蒸馏原液瓶、馏分收集瓶，温度计；

所述T型蒸馏头包括T型内管和T型外管，T型外管套设在T型内管外，T型内管和T型外管之间夹层通过冷凝水循环泵通冷凝水，T型内管内通过真空泵保持负压状态；

所述T型内管左端口、右端口、下端口与T型外管左端口、右端口、下端口分别对应无缝连接，形成无缝连接部；且T型内管的水平部和垂直相通，T型外管的水平部和垂直相通。

所述T型蒸馏头水平部左右两侧连接温度计和蒸馏原液瓶，T型蒸馏头垂直部下端旋转且无缝连接多通管，多通管连接多个馏分收集瓶。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述T型蒸馏头水平部左侧侧向下折弯10°-30°形成折弯部。

进一步，所述T型内管右端口设置内磨砂部，所述温度计无缝插设在 T型内管右端口内。

进一步，所述T型内管左端口和T型外管左端口的无缝连接部设置第一磨口，所述蒸馏原液瓶和第一磨口连接，且蒸馏原液瓶和所述T型内管左端口相通。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述T型内管在所述折弯部为球泡型内管。

进一步，所述T型外管的垂直部连通设置进水口和出水口，所述冷凝水循环泵通过水管连接至进水口和出水口之间。所述出水口和所述T型外管的垂直部下端口之间设置密封圈，密封圈置于夹层内，并将所述T型外管和T型内管密封连接。

进一步，所述T型内管下端口和T型外管下端口的无缝连接部设置第二磨口，所述多通管和第二磨口连接，且多通管和所述T型内管下端口相通。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述多通管上连通设置抽真空口，抽真空口连接设置防倒吸瓶，防倒吸瓶连接设置真空泵。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述多通管为四通管，四通管主管连接至所述第二磨口，所述四通管的三个支管分别通过磨口和三个馏分收集瓶连接。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述防倒吸瓶为三口瓶，三口瓶第一开口连接至抽真空口，三口瓶第二开口连接所述真空泵，三口瓶第三开口连接设置麦氏真空计。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的T型蒸馏头形状设置，结合球泡型内管的设计，以及真空泵的设计，大大提高了蒸馏效率。同时本实用新型还设置了防倒吸瓶及其连接的麦氏真空计，通过观察馏分收集瓶、T型内管和蒸馏原液瓶内的负压大小，结合温度计的读数，能够合理的控制蒸馏过程，得到理想的馏分分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的T型蒸馏头的结构示意图；

图2是本实用新型的四通管的结构示意图；

图3是本实用新型的三口瓶的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”和“垂直”是为了方便描述，且相对于图1中的T 型蒸馏头而言的，并不代表本实用新型的具体使用位置(使用位置参考图 4)和对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，包括：T型蒸馏头、多通管、冷凝水循环泵11、真空泵12、蒸馏原液瓶8、馏分收集瓶9，温度计10；

所述T型蒸馏头包括T型内管2和T型外管1，T型外管1套设在T 型内管2外，T型内管2和T型外管1之间夹层通过冷凝水循环泵11通冷凝水，T型内管2内通过真空泵12保持负压状态；

所述T型内管2左端口、右端口、下端口与T型外管1左端口、右端口、下端口分别对应无缝连接，形成无缝连接部；且T型内管1的水平部和垂直相通，T型外管2的水平部和垂直相通。也就是说，首先T型内管2 和T型外管1形成的夹层左右两端和下端是密封的，且T型内管2的左端口、右端口、下端口和外界是相通的。其次，T型内管2和T型外管1形成的夹层内部是相通的，以便在夹层内完全通入冷凝水。

所述T型蒸馏头水平部左右两侧连接温度计10和蒸馏原液瓶8，T型蒸馏头垂直部下端旋转且无缝连接多通管，多通管连接多个馏分收集瓶9。需要说的是T型结构包括水平部和竖向的垂直部是显而易见的，在此不做赘述。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述T型蒸馏头水平部左侧侧向下折弯10°-30°形成折弯部(图1中的A 部)，也就是说本实用新型的T型蒸馏头水平部具有一定夹角。如图4所示，在具体的使用过程中，需要保持折弯部垂直连接蒸馏原液瓶8，蒸馏原液瓶8至于水浴锅内加热，加热后的蒸汽从具有一定夹角的T型蒸馏头冷凝。一定夹角的T型蒸馏头的好处是，蒸汽在折弯部竖直向上冷凝后的馏分，能够沿T型内管内壁右端(在使用过程中为上端)刚好下流至T型内管的垂直部内，以收集馏分。

进一步，所述T型内管右端口设置内磨砂部4，所述温度计10无缝插设在T型内管右端口内，在打开真空泵12后，能够保持T型内管2内的负压状态。

进一步，所述T型内管2左端口和T型外管1左端口的无缝连接部设置第一磨口3，所述蒸馏原液瓶8和第一磨口3连接，且蒸馏原液瓶8和所述T型内管2左端口相通。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述T型内管2在所述折弯部为球泡型内管18。球泡型内管18可以和冷凝水充分接触，以加快蒸汽冷凝，提高蒸馏速度。

进一步，所述T型外管1的垂直部连通设置进水口6和出水口7，所述冷凝水循环泵11通过水管连接至进水口6和出水口7之间。所述出水口和所述T型外管的垂直部下端口之间设置密封圈19，密封圈置于夹层内，并将所述T型外管和T型内管密封连接。同时，还需要说明的是，在所述 T型外管1的垂直部下端至所述密封圈19之间，内外管之间夹层为真空状态，或者说，内外层之间的夹层，在垂直部，以密封圈分割为上下两部分，上部分夹层通冷凝水，下部分夹层为真空状态，类似于保温内胆，真空的好处是对蒸发出的蒸汽加以保温，防止其在T型外管的垂直部下端冷凝回流至馏分收集瓶9内。

进一步，所述T型内管2下端口和T型外管1下端口的无缝连接部设置第二磨口5，所述多通管和第二磨口5连接，且多通管和所述T型内管2 的下端口相通。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述多通管上连通设置抽真空口17，抽真空口17连接设置防倒吸瓶，防倒吸瓶连接设置真空泵12。由于抽真空口17相通至馏分收集瓶9、T型内管2和蒸馏原液瓶8，故馏分收集瓶9、T型内管2和蒸馏原液瓶8为内负压状态，降低了蒸馏原液的沸点，加快了蒸馏的速度。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述多通管为四通管，四通管主管15连接至所述第二磨口，所述四通管的三个支管16分别通过磨口和三个馏分收集瓶9连接。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，基于上述内容，不同的是，所述防倒吸瓶为三口瓶13，三口瓶13第一开口连接至抽真空口，三口瓶 13第二开口连接所述真空泵，三口瓶第三开口连接设置麦氏真空计。三口瓶13不仅可以防止馏分原液倒吸，且还能够观察馏分收集瓶9、T型内管 2和蒸馏原液瓶8内的负压大小，结合温度计10的读数，合理的控制蒸馏过程，得到理想的馏分分离效果。

本实用新型的实施步骤如下：

将1,3-丙二腈原液置于蒸馏原液瓶8内，将所述折弯部垂直插入蒸馏原液瓶8上，并连接温度计10、冷凝水循环泵11、防倒吸瓶和真空泵12 搭建完成如图4所示的整个蒸馏装置，打开冷凝水循环泵11，让冷凝水在T型内管2进而T型外管1之间的夹层内循环流动，控制水浴锅对蒸馏原液瓶的加热温度，蒸汽垂直通过折弯部，冷凝后的馏分，沿T型内管内壁右端(在使用过程中为上端)刚好下流至T型内管的垂直部内。根据温度计读数，旋转四通管，让前馏分、中馏分和后馏分分别流入四通管的三个支管16下连接的三个馏分收集瓶9内，从而得到理想的馏分分离效果。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，包括：T型蒸馏头、多通管、冷凝水循环泵、真空泵、蒸馏原液瓶、馏分收集瓶，温度计；

所述T型蒸馏头包括T型内管和T型外管，T型外管套设在T型内管外，形成夹层，T型内管和T型外管之间夹层通过冷凝水循环泵通冷凝水，T型内管内通过真空泵保持负压状态；

所述T型内管左端口、右端口、下端口与T型外管左端口、右端口、下端口分别对应无缝连接，形成无缝连接部；且T型内管的水平部和垂直相通，T型外管的水平部和垂直相通；

所述T型蒸馏头水平部左右两侧连接温度计和蒸馏原液瓶，T型蒸馏头垂直部下端旋转且无缝连接多通管，多通管连接多个馏分收集瓶。

2.根据权利要求1所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型蒸馏头水平部左侧侧向下折弯10°-30°形成折弯部。

3.根据权利要求1所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型内管右端口设置内磨砂部，所述温度计无缝插设在T型内管右端口内。

4.根据权利要求1所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型内管左端口和T型外管左端口的无缝连接部设置第一磨口，所述蒸馏原液瓶和第一磨口连接，且蒸馏原液瓶和所述T型内管左端口相通。

5.根据权利要求2所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型内管在所述折弯部为球泡型内管。

6.根据权利要求1所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型外管的垂直部连通设置进水口和出水口，所述冷凝水循环泵通过水管连接至进水口和出水口之间；

所述出水口和所述T型外管的垂直部下端口之间设置密封圈，密封圈置于夹层内，并将所述T型外管和T型内管密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述T型内管下端口和T型外管下端口的无缝连接部设置第二磨口，所述多通管和第二磨口连接，且多通管和所述T型内管下端口相通。

8.根据权利要求7所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述多通管上连通设置抽真空口，抽真空口连接设置防倒吸瓶，防倒吸瓶连接设置真空泵。

9.根据权利要求8所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述多通管为四通管，四通管主管连接至所述第二磨口，所述四通管的三个支管分别通过磨口和三个馏分收集瓶连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于获取不同馏分的旋转式蒸馏装置，其特征在于，所述防倒吸瓶为三口瓶，三口瓶第一开口连接至抽真空口，三口瓶第二开口连接所述真空泵，三口瓶第三开口连接设置麦氏真空计。