CN205055453U - 一种自动进料和放液的旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动进料和放液的旋转蒸发仪，包括冷凝器、接收瓶、旋转蒸发瓶、真空泵及支架，冷凝器下端连接有四通管，四通管下端连接于接收瓶，四通管还分别连接进料管和旋转蒸发瓶，进料管的末端紧贴于旋转蒸发瓶的底部，进料管连接有蠕动泵，真空泵通过真空管与安全瓶相连接，安全瓶通过真空管与冷凝器相连接，支架上设置有抽水泵，抽水泵位于旋转蒸发瓶的正上方并抽水管道连接于恒温蓄水池，抽水泵下方设置有放水阀；本实用新型实现了旋转蒸发仪进出料过程的自动化；同时，本实用新型改进了传统的旋转蒸发仪的加热方式，使得加热水分无死角地覆盖于旋转蒸发瓶上，不但均匀了加热效果，同时在旋转电机故障时，也可以进行旋转蒸发。

Description

一种自动进料和放液的旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及一种旋转蒸发仪，尤其涉及一种自动进料和放液的旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪由抽真空装置，加热装置，冷凝装置，旋转装置，旋转蒸发瓶和接收瓶等组成，主要用于快速蒸馏大量溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的淋洗剂的蒸馏。目前，实验室普遍使用的旋转蒸发仪在浓缩过程中可通过进料管在负压条件下自动吸入料液，完成进料和补料操作，但蒸发完毕后，浓缩液却不能自动吸出，需要关闭旋转蒸发仪，人工卸下蒸发瓶倒出浓缩产物，操作很不方便，特别是使用大容量蒸发瓶进行浓缩时。而且，现有旋转蒸发仪，在水浴的过程中往往存在有加热不均匀的情况，同时一旦旋转电机出问题，就不能继续工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种能够均匀地加热，同时能够自动地进行进料和出料的旋转蒸发仪。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种自动进料和放液的旋转蒸发仪，包括有冷凝器、接收瓶、旋转蒸发瓶、真空泵及支架，冷凝器下端连接有四通管，四通管下端连接于接收瓶，四通管还分别连接进料管和旋转蒸发瓶，进料管的末端紧贴于旋转蒸发瓶的底部，进料管连接有蠕动泵，真空泵通过真空管与安全瓶相连接，安全瓶通过真空管与冷凝器相连接，支架上设置有抽水泵，抽水泵位于旋转蒸发瓶的正上方并抽水管道连接于恒温蓄水池，抽水泵下方设置有放水阀。

为了优化上述技术方案，本实用新型所采取的措施还包括：

上述恒温蓄水池位于旋转蒸发瓶的正下方。

上述恒温蓄水池中具有加热装置。

上述抽水管道内具有加热装置。

上述旋转蒸发瓶还配合设置有旋转电机。

上述接收瓶的底部设置有出液口。

上述放水阀紧贴于旋转蒸发瓶上方1-10毫米。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本实用新型通过与蠕动泵相连的进料管实现了自动进料与出料的操作，同时通过进料管直接伸入蒸发液中起到气化中心的作用来达到防暴沸的效果，既实现了旋转蒸发仪进出料过程的自动化，也解决了浓缩过程中的暴沸问题，大大提高了现有旋转蒸发仪的实用性和安全性；同时，本实用新型改进了传统的旋转蒸发仪的加热方式，使得加热水分无死角地覆盖于旋转蒸发瓶上，不但均匀了加热效果，同时在旋转电机故障时，也可以进行旋转蒸发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图，其中的附图标记为：冷凝器1、接收瓶2、旋转蒸发瓶3、真空泵4、支架5、四通管6、进料管7、蠕动泵8、真空管9、安全瓶10、抽水泵11、恒温蓄水池12、放水阀13、抽水管道14、旋转电机15。

本实用新型的一种自动进料和放液的旋转蒸发仪，包括有冷凝器1、接收瓶2、旋转蒸发瓶3、真空泵4及支架5，冷凝器1下端连接有四通管6，四通管6下端连接于接收瓶2，四通管6还分别连接进料管7和旋转蒸发瓶3，进料管7的末端紧贴于旋转蒸发瓶3的底部，进料管7连接有蠕动泵8，真空泵4通过真空管9与安全瓶10相连接，安全瓶10通过真空管9与冷凝器1相连接，支架5上设置有抽水泵11，抽水泵11位于旋转蒸发瓶3的正上方并抽水管道14连接于恒温蓄水池12，抽水泵11下方设置有放水阀13。

所述的接收瓶2底部有一个用于回收液排放的二通旋塞，所述的冷凝器1为高度回流的蛇形冷凝器，所述的冷凝器1下端通过磨口固定连接有一个四通管6，所述的四通管6下端出口通过磨口与接收瓶2固定连接，所述的四通管6两侧的出口分别连接进料管7和旋转蒸发瓶3，所述的四通管6与旋转蒸发瓶3之间连接有旋转电机15，冷凝器1和旋转电机15均固定在支架5上，所述的旋转蒸发瓶3正下方具有恒温蓄水池12。恒温蓄水池12通过抽水管道14连接于抽水泵11，恒温蓄水池12或者抽水管道14中具有加热装置，加热的水经泵抽取通过放水阀13在旋转蒸发瓶3的正上方流下，旋转蒸发瓶3全部覆盖在恒温水膜中。所述的进料管7为弯形进料管，它由两部分组成，一部分为玻璃材质的带二通旋塞和磨口的进料头，一部分为弯型聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管略粗于进料头上的玻璃接管，并套接于进料头上，所述的进料管7穿过四通管6，其弯管一端伸入旋转蒸发瓶3底部，几乎紧贴瓶底。所述的进料管7的进料头通过连接管连接有蠕动泵8。真空泵4为循环水真空泵，真空泵4还连接有安全瓶10，所述的安全瓶10上设有带二通旋塞的通气管，安全瓶10与冷凝器1相连。

在具体操作时，先关闭安全瓶10的通气阀和接收瓶2的出液阀，打开进料管7的进料口阀门，关闭蠕动泵8，然后打开真空泵4，使旋转蒸发仪处于负压状态。再将连接管伸入待浓缩液中，由于负压，浓缩液会通过连接管，流经进料管7被吸入旋转蒸发瓶3中，待进料完毕，关闭进料管2进料口的旋塞，打开旋转电机15，同时启动恒温蓄水池12和抽水管道14中的加热装置，使得循环水加热，开启抽水泵11，打开放水阀13，使旋转蒸发瓶3完全沐浴在恒温水膜中进行旋转蒸发，落下的水进入恒温蓄水池12再次进入水循环。由于进料管7一端一直处于待浓缩液中，因此，在浓缩过程中可以为待浓缩液提供气化中心，防止发生暴沸。浓缩完毕，先关闭旋转电机15，关闭恒温蓄水池12和抽水管道14中的加热装置，打开安全瓶10通气阀门，然后关闭真空泵4，使整个装置内部气压恢复为大气压，然后打开进料管7的进料阀门，打开蠕动泵8，将旋转蒸发瓶3内的浓缩液抽出，实现自动出料，由于进料管的一端伸入瓶底，因而可以将浓缩产物完全吸出，省去了卸下蒸发瓶倒出浓缩液然后再安装上蒸馏瓶的繁复操作。待浓缩液吸出完毕，关闭冷凝器1，打开接收瓶2底部阀门，放出冷凝回收溶剂，完成整个浓缩分离过程。

本实用新型通过与蠕动泵相连的进料管实现了自动进料与出料的操作，同时通过进料管直接伸入蒸发液中起到气化中心的作用来达到防暴沸的效果，既实现了旋转蒸发仪进出料过程的自动化，也解决了浓缩过程中的暴沸问题，大大提高了现有旋转蒸发仪的实用性和安全性；同时，本实用新型改进了传统的旋转蒸发仪的加热方式，使得加热水分无死角地覆盖于旋转蒸发瓶上，不但均匀了加热效果，同时在旋转电机故障时，也可以进行旋转蒸发。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种自动进料和放液的旋转蒸发仪，包括有冷凝器(1)、接收瓶(2)、旋转蒸发瓶(3)、真空泵(4)及支架(5)，其特征在于，所述冷凝器(1)下端连接有四通管(6)，所述四通管(6)下端连接于所述接收瓶(2)，所述四通管(6)还分别连接进料管(7)和所述旋转蒸发瓶(3)，所述进料管(7)的末端紧贴于所述旋转蒸发瓶(3)的底部，所述进料管(7)连接有蠕动泵(8)，所述真空泵(4)通过真空管(9)与安全瓶(10)相连接，所述安全瓶(10)通过真空管(9)与冷凝器(1)相连接，所述支架(5)上设置有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)位于旋转蒸发瓶(3)的正上方并通过抽水管道(14)连接于恒温蓄水池(12)，所述抽水泵(11)下方设置有放水阀(13)。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述恒温蓄水池(12)位于旋转蒸发瓶(3)的正下方。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述恒温蓄水池(12)中具有加热装置。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述抽水管道(14)内具有加热装置。

5.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述旋转蒸发瓶(3)还配合设置有旋转电机(15)。

6.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述接收瓶(2)的底部设置有出液口。

7.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述放水阀(13)紧贴于旋转蒸发瓶(3)上方1-10毫米。