CN204656062U - 一种层析色谱柱填料移除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层析色谱柱填料移除装置，包括填料接收罐和温控装置，其中：填料接收罐设有入料口、真空接口和蒸汽出口，入料口设有作业时伸入层析色谱柱内吸取填料的吸料管；温控装置安装于填料接收罐，可对填料接收罐内温度进行控制调节。该装置可自动移除层析色谱柱内的填料，降低劳动强度，改善操作环境，且可减少安全生产隐患。

Description

一种层析色谱柱填料移除装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别设计一种层析色谱柱填料移除装置。

背景技术

在化工领域，层析色谱柱是分离混合物常用的设备。层析色谱柱为具有特定长高比例的圆柱形容器，其中填充有特定量的吸附剂，通常选择多孔的、具有极性或者非极性的物质作为吸附剂，如硅胶、氧化铝、活性炭等。分离过程中，将需分离的产品溶于有机溶剂中，自上而下流经吸附剂，因产品中的不同组分在吸附剂上的吸附能力的不同，所以各个组分流出层析色谱柱所需的时间也不同，通过接收不同时间段的洗脱液，可达到将混合产品中的不同组分分离的目的。

分离过程结束后，需将填料移除，并将层析色谱柱清洗干净。现有的填料移除方式为将层析色谱柱上封头打开，将其中的填料采用人工方式取出；或者将上下封头同时打开，从下封头处将填料采用人工方式取出。此两种操作方式需要拆卸层析色谱柱封头，并通过人工取出其中填料，劳动强度大，且分离过程结束后填料内含有大量有机溶剂，具有刺激性气味和毒性，操作环境恶劣，危害工作人员身体健康，存在安全生产隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种层析色谱柱填料移除装置，可自动移除层析色谱柱内的填料，降低劳动强度，改善操作环境，且可减少安全生产隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种层析色谱柱填料移除装置，包括填料接收罐和温控装置，其中：

填料接收罐设有入料口、真空接口和蒸汽出口，入料口设有作业时伸入层析色谱柱内吸取填料的吸料管；

温控装置安装于填料接收罐，可对填料接收罐内温度进行控制调节。

上述层析色谱柱填料移除装置在进行填料移除时，首先向层析色谱柱内加水至填料变为糊状，然后将吸料管伸入填料内，通过真空接口向填料接收罐内抽取真空，将层析色谱柱内的填料吸入填料接收罐，通过温控装置加热罐内填料，蒸馏回收填料内的溶剂。该层析色谱柱填料移除装置可自动移除层析色谱柱内的填料，减少劳动强度，改善操作环境；在填料移除过程中因填料内加入水，可减少静电的产生，减少了安全生产隐患的发生。

优选地，上述层析色谱柱填料移除装置还包括溶剂接收罐，该溶剂接收罐包括用于与填料接收罐的蒸汽出口连接的蒸汽入口、和当蒸汽入口和蒸汽出口连通时对溶剂接收罐内抽真空的真空接口。

优选地，上述层析色谱柱填料移除装置还包括冷凝器，该冷凝器的入口与填料接收罐的蒸汽出口连接，冷凝器的出口与溶剂接收罐的蒸汽入口连接。

优选地，上述填料接收罐内部设有用于搅拌填料接收罐内填料的搅拌装置。

优选地，上述填料接收罐的底部设有出料口。

优选地，上述填料接收罐由金属材料制成。

优选地，上述罐由不锈钢材料制成。

优选地，上述温控装置包括套设于填料接收罐外侧以与填料接收罐的罐体配合形成夹套的壳体，夹套包括冷媒接口和热媒接口。

优选地，上述温控装置包括设置于填料接收罐内部的盘管结构，盘管结构具有冷媒接口和热媒接口。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种实现方式提供的层析色谱柱填料移除装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种优选实现方式提供的层析色谱柱填料移除装置结构示意图。

附图标记：

1，层析色谱柱；    2，填料接收罐；           201，吸料管；

202，入料口；      203，蒸汽出口；           204，真空接口；

205，出料口；      3，温控装置；             31，夹套；

311，冷/热媒接口   312，冷/热媒接口          32，盘管结构；

321，冷/热媒接口   322，冷/热媒接口          4，冷凝器；

5，溶剂接收罐      501，蒸汽入口             502，真空接口；

6，搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种层析色谱柱填料移除装置。

图1为本实用新型实施例中一种实现方式中提供的层析色谱柱填料移除装置结构示意图，如图1所示，该层析色谱柱填料移除装置包括填料接收罐2和温控装置3，其中：

填料接收罐2设有入料口202、蒸汽出口203和真空接口204，入料口202设有作业时伸入层析色谱柱1内吸取填料的吸料管201；

温控装置3安装于填料接收罐2，可对填料接收罐2内温度进行控制调节。

上述层析色谱柱填料移除装置在进行填料移除时，首先向层析色谱柱1内加水至填料变为糊状，然后将吸料管201伸入填料内，通过真空接口204向填料接收罐2内抽取真空，将层析色谱柱1内的填料吸入填料接收罐2，通过温控装置3加热罐内填料，蒸馏分离填料内的溶剂。该装置可自动移除层析色谱柱内的填料，减少劳动强度，改善操作环境；在填料移除过程中因填料内加入水，可减少静电产生，降低了安全生产隐患的发生。

为进一步实现上述层析色谱柱填料移除装置的功能，如图2所示，一种优选实施方式中，上述层析色谱柱填料移除装置还包括：

溶剂接收罐5，该溶剂接收罐5包括用于与填料接收罐2的蒸汽出口203连接的蒸汽入口501、和当蒸汽入口501和蒸汽出口203连通时对溶剂接收罐5内抽真空的真空接口502，填料接收罐2蒸馏出的溶剂可通过真空抽取至该溶剂接收罐5内进行回收，减少了环境污染。

一种优选实施方式中，如图2所示，上述层析色谱柱填料移除装置还包括冷凝器4，该冷凝器4的入口与填料接收罐2的蒸汽出口203连接，冷凝器4的出口与溶剂接收罐5的蒸汽入口501连接。该冷凝器4可对填料接收罐2中蒸馏出的溶剂蒸汽进行冷凝，增加溶剂回收效率。

一种优选实施方式中，如图2所示，上述层析色谱柱填料移除装置还包括搅拌装置6，搅拌装置6安装于填料接收罐2内部，用于搅拌填料接收罐2内的填料，该搅拌装置6可在填料加热过程中使填料受热均匀，增加蒸馏效率，且可使蒸馏过程结束后的填料形成可流动的固体粉末状，便于后续的填料取出过程。

一种优选实施方式中，如图2所示，上述层析色谱柱填料移除装置中，填料接收罐2的底部还设有出料口205，当出料口205打开时，呈可流动的粉末状的填料可以通过出料口流出填料接收罐2，便于蒸馏过程结束后从填料接收罐2中取出填料。

一种优选实施方式中，如图1和图2所示，上述温控装置3可为：

套设于填料接收罐2外侧以与填料接收罐的罐体配合形成夹套31的壳体，夹套31包括冷/热媒接口，如图2中所示的冷/热媒接口311和冷/热媒接口312；

和/或，设置于填料接收罐2内部的盘管结构32，盘管结构32具有冷/热媒接口，如图2中所示的冷/热媒接口321和冷/热媒接口322。

该夹套31和盘管结构32具有加热和冷却功能，蒸馏过程中可对填料接收罐2内的填料进行加热；且可在蒸馏过程结束后对罐内的填料进行冷却，减少填料冷却时间，便于后续的填料取出过程。

上述填料接收罐2由金属材料制成，具体地，由不锈钢材料制成。

具体地，上述优选实施方式中的层析色谱柱填料移除装置进行填料移除时的步骤为：

将层析色谱柱1的上封头打开，向层析色谱柱1内加水至层析色谱柱1内的填料变成糊状；

将填料接收罐2上的真空接口204连接至真空抽取装置，该真空抽取装置可为真空泵，将入料口202上连接的吸料管201伸入层析色谱柱1内的填料中，打开真空抽取装置，将填料抽入填料接收罐2内；

打开填料接收罐2的搅拌装置6，并打开夹套31，和/或，盘管结构32上的热媒接口，加热填料接收罐2的填料；

将溶剂接收罐5上的真空接口502连接至真空抽取装置，该真空抽取装置可为真空泵，打开真空抽取装置和冷凝器4，将溶剂蒸汽和水蒸汽通过冷凝器4抽入溶剂接收罐5。

当蒸馏过程结束后，填料接收罐2内的填料变为具有流动性的固体粉末状，打开夹套31，和/或，盘管结构32上的冷媒接口，将填料温度冷却到室温。

打开填料接收罐2的出料口205，通过出料口205取出罐内的填料。

上述优选实施方式提供的层析色谱柱填料移除装置，可通过真空抽取方式自动移除层析色谱柱1内的填料，降低劳动强度，改善操作环境；且可通过夹套31，和/或，盘管结构32加热填料接收罐2内的填料，蒸馏分离并回收填料内的有机溶剂至溶剂接收罐5内，减少了环境污染；在填料移除过程因填料中加入水，可减少静电产生，减少了安全生产隐患的发生。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，包括填料接收罐和温控装置，其中：

所述填料接收罐设有入料口、真空接口和蒸汽出口，所述入料口设有作业时伸入层析色谱柱内吸取填料的吸料管；

所述温控装置安装于所述填料接收罐，可对填料接收罐内温度进行控制调节。

2.根据权利要求1所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，还包括溶剂接收罐，所述溶剂接收罐包括用于与所述蒸汽出口连接的蒸汽入口、和当所述蒸汽入口和所述蒸汽出口连通时对所述溶剂接收罐内抽真空的真空接口。

3.根据权利要求2所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，还包括冷凝器，所述冷凝器的入口与所述填料接收罐的蒸汽出口连接，所述冷凝器的出口与所述溶剂接收罐的蒸汽入口连接。

4.根据权利要求1所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述填料接收罐内部设有用于搅拌所述填料接收罐内填料的搅拌装置。

5.根据权利要求4所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述填料接收罐的底部设有出料口。

6.根据权利要求1所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述填料接收罐由金属材料制成。

7.根据权利要求6所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述罐由不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述温控装置包括套设于所述填料接收罐外侧以与所述填料接收罐的罐体配合形成夹套的壳体，所述夹套包括冷/热媒接口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的层析色谱柱填料移除装置，其特征在于，所述温控装置包括设置于填料接收罐内部的盘管结构，所述盘管结构具有冷/热媒接口。