CN204891283U - 物料提取纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料提取纯化装置，它包括溶剂罐、三个用于物料切割粉碎的提取罐、过滤器、提纯罐、蒸发罐、挥发罐和用于筛分溶液的纯化罐，所述溶剂罐分别连接所述提取罐的溶剂进口，所述提取罐的罐体通过管道依次串通，所述提取罐的出料口通过所述过滤器连通所述提纯罐的进料口，所述提纯罐的出料口连通所述蒸发罐的进料口，所述蒸发罐的罐体连通所述挥发罐的罐体，所述蒸发罐的出料口连通所述纯化罐的进料口，所述纯化罐的出料口连通离心机。该物料提取纯化装置具有设计科学、实用性强、生产效率高和产品精度高的优点。

Description

物料提取纯化装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料提取设备，具体的说，涉及了一种物料提取纯化装置。

背景技术

将植物组织中所需的化学成分或有效成分从原组织中转移出来的过程即为提取。如药物研究中从中草药里提取有效成分，然而随着提取工艺的日益成熟，简单的初步提取已经不能满足人们对植物成分提取的需求，如何对初步提取的物质进行提纯，是人们亟待解决的问题。现有的提纯工艺多为实验室设备提纯，无法进行大量原料的提纯，提纯效率低下，无法满足人们对高效快速提纯的需求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高和产品精度高的物料提取纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料提取纯化装置，它包括溶剂罐、至少一个用于物料切割粉碎的提取罐、过滤器、提纯罐、蒸发罐、挥发罐和用于筛分溶液的纯化罐，所述溶剂罐分别连接所述提取罐的溶剂进口，所述提取罐的罐体通过管道依次串通，所述提取罐的出料口通过所述过滤器连通所述提纯罐的进料口，所述提纯罐的出料口连通所述蒸发罐的进料口，所述蒸发罐的罐体连通所述挥发罐的罐体，所述挥发罐上设置有挥发口，所述挥发口连接有冷却回收罐，所述蒸发罐的出料口连通所述纯化罐的进料口，所述纯化罐的出料口连通离心机。

基于上述，所述提取罐包括驱动电机、提取罐体和通过气锁与所述提取罐体底部密封绞合的底盖，所述提取罐体顶部开设有搅拌口、物料进口和溶剂进口，所述溶剂进口通过加热器连通所述溶剂罐；所述搅拌口处安装有电机安装座，所述驱动电机竖向固定在所述电机安装座上，所述电机安装座底部固定有竖向设置在所述提取罐体内的转动套筒，所述转动套筒的外壁与所述搅拌口密封设置，所述驱动电机的输出轴对应所述转动套筒设置且安装有套设在所述转动套筒内的转动轴，所述转动轴的底端安装有切割刀头；所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的液体通道，所述底盖上侧面设置过滤槽，所述过滤槽的槽口设置有分离筛网，所述液体通道上端口连通所述过滤槽，所述液体通道下端口安装有出液管道，所述出液管道上安装有排液阀。

基于上述，所述提取罐体内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层与热源罐通过管道形成加热回路。

基于上述，所述过滤器包括多个串联的过滤罐，首个过滤罐的进口作为整个过滤器的溶液进口，末个过滤罐的出口作为整个过滤器的溶液出口。

基于上述，所述提纯罐包括提纯罐体和提纯电机，所述提纯电机竖向固定在所述提纯罐体顶部且该提纯电机的输出轴密封设置在所述提纯罐体内，所述提纯电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述提纯罐体上设置有呼吸阀、进料口和出料口，所述提纯罐体内设置有罐体加热夹层，所述罐体加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。

基于上述，所述蒸发罐包括设置有进料口和出料口的蒸发罐体，所述蒸发罐体内设置有加热夹层，所述加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。

基于上述，所述纯化罐包括纯化罐体和纯化电机，所述纯化电机竖向固定在所述纯化罐体顶部且该纯化电机的输出轴密封设置在所述纯化罐体内，所述纯化电机的输出轴上安装有搅拌短轴，所述搅拌短轴上安装有搅拌片，所述纯化罐体上设置有呼吸阀、溶剂进口、纯化进料口和纯化出料口，所述纯化出料口上部设置有分离筛网。

基于上述，所述述纯化罐体内设置有纯化加热夹层，所述纯化加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括溶剂罐、的提取罐、过滤器、提纯罐、蒸发罐、挥发罐和纯化罐，以此实现植物的工业化提取和纯化，相比传统的提取工艺，不仅大大提高了工作效率，同时实现了物料提取和纯化的工业化生产；其具有设计科学、实用性强、生产效率高和产品精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述提取罐的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种物料提取纯化装置，它包括溶剂罐1、三个用于物料切割粉碎的提取罐3、过滤器4、提纯罐5、蒸发罐6、挥发罐7和用于筛分溶液的纯化罐9，上述罐体根据需要合适设置它们之间的位置关系，同时设置架体支撑罐体，保证提取工艺的顺利进行。所述溶剂罐1用于提供提取物料所需的溶剂，所述提取罐3能够对放入其内的物料进行切割提取，提取后的溶液依次进入所述过滤器4和所述提纯罐5进行再次过滤和提取，所述蒸发罐6和所述挥发罐7配合使用能够对溶液内的溶剂进行挥发，进行溶剂挥发的溶液最后进入所述纯化罐8进行再次提纯。

整个物料提取纯化装置的连接关系如下：所述溶剂罐1通过加压泵11分别连接所述提取罐3的溶剂进口312，所述提取罐3的罐体通过管道依次串通，保证提取质量；所述提取罐3的出料口通过所述过滤器4连通所述提纯罐5的进料口512，所述提纯罐5的出料口513连通所述蒸发罐6的进料口，所述蒸发罐6的罐体连通所述挥发罐7的罐体，所述挥发罐7上设置有挥发口，所述挥发口连接有冷却回收罐8，所述蒸发罐7的出料口连通所述纯化罐9的进料口912，所述纯化罐9的出料口913连通离心机10。

物料放入提取罐3后，通过所述溶剂罐1进入溶剂，然后提取罐3开始初步的提取，提取后的溶液进入过滤器4和提纯罐5进行初步提纯，然后经过蒸发罐6、挥发罐7和纯化罐9进一步提纯后，送入离心机10，以此完成整个物料的精提和纯化。

本实施例中，给出了一种具体的提取罐，如图2所示，该提取罐3包括驱动电机33、提取罐体31和通过气锁341与所述提取罐体31底部密封绞合的底盖34，所述提取罐体31的体积根据提取的需要设置大小，同时匹配合适功率的驱动电机33，所述气锁341采用现有结构，该气锁341能够将底盖34与提取罐体31进行密封锁合，防止提取时物料和溶液溢出，以此提供密闭的提取空间。

为了保证该提取罐内的提取温度，所述提取罐体31内设置有罐身加热夹层32，所述罐身加热夹层32与热源罐2通过管道形成加热回路，本实施例中为了保证回路的循环流通，所述罐身加热夹层32上开设有进口管道321和出口管道322，同时所述热源罐2通过热源加压泵21分别向提取罐3提供热源。所述提取罐体31顶部开设有搅拌口、物料进口311和溶剂进口312，所述溶剂进口312通过加热器连通所述溶剂罐1；所述物料进口311用于投放物料，该物料可为各类能够进行成分提取的植物，例如：中药成分的提取；物料投放后密盖该物料进口311，为了防止外界异物进入物料进口311，可通过管道进行物料的投放；同样所述溶剂进口312连通溶剂罐1，进行溶剂的供应，根据提取的需要采用不同的溶剂，所述溶剂罐1与该溶剂进口312密封连通防止异物污染。

整个提取装置，采用自动化控制，合理的添加物料、溶剂，及时的进行热源的提供，以此实现物料的提取，溶剂和热源通过自动化控制进入提取罐3，所述提取罐3完成物料的提取，即可实现物料的初步提取，提取后的溶液输入下游设备进行下一步工艺。

所述搅拌口处安装有电机安装座，所述驱动电机33竖向安装在所述搅拌口处，所述提取罐体31内竖向安装有外壁与所述搅拌口密封连接的转动套筒35，所述驱动电机33的输出轴对应所述转动套筒35设置且安装有套设在所述转动套筒35内的转动轴331，所述转动轴331的底端安装有切割刀头；该切割刀头能够在所述转动套筒35转动，进而产生负压使得物料进入转动套筒35的底部，然后物料被所述切割刀头进行切割提取。

物料提取后为了便于排出溶液，所述底盖34上设置有贯穿所述底盖34上下的液体通道37，所述底盖34上侧面设置过滤槽，所述过滤槽的槽口设置有分离筛网，所述液体通道37上端口连通所述过滤槽，所述液体通道37下端口安装有出液管道，所述出液管道上安装有排液阀371，利用所述排液阀37控制排放速度。

为了提高提取质量，所述提取罐体31上开设有循环出口管道和循环进口管道，前一所述罐体的循环出口管道通过循环加压泵连通后一所述罐体的循环进口管道，末个所述罐体的循环出口管道通过循环加压泵连通首个所述罐体的循环进口管道；以此将三个提取罐3进行串联，使得溶液在三个提取罐内进行提取，确保提取质量和效率。

为了确保生产的质量和便于观察生产状态，所述提取罐体31顶部开设有观察窗和照明窗，所述照明窗处安装有照明灯，利用照明灯照亮罐体内部，并通过观察窗进行生产过程的观察。

本实施例中，所述提取罐体31上安装有压力阀，以此及时了解罐体内的压强防止生产事故。同时为了便于回收溶剂和及时清洗罐体，所述罐体上开设有溶剂挥发回收管道和罐体清洗管道。所述溶剂挥发回收管道通过冷凝器连通所述溶剂罐1的进口；以此实现溶剂的循环利用。

采用上述转动套筒和转动轴结构，实现物料的快速切割，以此满足工业化提取的需求，通过提取罐体31增加提取空间，进而实现大量物料的快速提取。

本实施例中，所述过滤器4包括多个串联的过滤罐41，首个过滤罐的进口作为整个过滤器的溶液进口42，末个过滤罐的出口作为整个过滤器的溶液出口43，采用多个过滤罐串接的方式，能够有效地对初步提取的溶液进行细致的再次过滤，使得溶液内杂质充分过滤，根据需要设置过滤罐41中滤网的目数，以此达到过滤效果。所述溶液进口42连通所述提取罐的出液管道，所述溶液出口43连通所述提纯罐的进料口。

所述提纯罐5包括提纯罐体51和提纯电机52，所述提纯电机52竖向固定在所述提纯罐体51顶部且该提纯电机的输出轴密封设置在所述提纯罐体51内，为了保证所述提纯电机52的安装牢固，所述提纯罐体51上设置有电机安装座以此提供驱动电机的支撑，同时为了保证驱动电机的输出轴能够在提纯罐体51内自由转动，所述电机安装座底部设置有与所述提纯罐体51密封连接的轴承，所述提纯罐体的输出轴设置在所述轴承内，以此实现提纯电机输出轴的自由转动。为了保证提纯效果，所述提纯电机52的输出轴上安装有搅拌轴54，所述搅拌轴54上安装有搅拌叶片55，利用提纯电机51的转动，驱动所述搅拌叶片55对进入提纯罐体51内的溶液进行搅拌挥发，以此挥发出溶剂。

所述提纯罐体51上设置有呼吸阀、进料口512和出料口513，所述进料口512连接所述溶液出口43；所述提纯罐体内设置有罐体加热夹层53，所述罐体加热夹层53通过管道与所述热源罐2形成加热回路，以此控制提纯罐5内温度。

本实施例中，所述提纯罐采用常规罐体，所述罐体上设置有用于监控压力的压力阀；同时为了便于观察罐内情况，开设观察窗和照明窗，所述照明窗上安装照明灯，利用灯光照射观察罐内情况；所述提纯罐上还开设有检修口。便于人工检修和及时冲洗罐体。

本实施例中，所述蒸发罐6包括设置有进料口和出料口的蒸发罐体，所述蒸发罐体6内设置有加热夹层，所述加热夹层通过管道与所述热源罐2形成加热回路，以此确保蒸发罐6内温度适宜，所述蒸发罐的进料口连接所述出料口513，所述蒸发罐6与所述挥发罐7的罐身连通，二者形成连通器结构，使得二个罐体内溶液同时挥发；为了回收挥发的溶剂，所述挥发罐7上开设有挥发口，所述挥发口连接有冷却回收罐8，挥发出的溶剂进入冷却回收罐8进行冷凝回收，以此实现溶剂的回收再利用。为了便于检测挥发罐的工作状态，所述挥发罐7的罐体上开设有观察窗71，同时为了方便检修，所述挥发罐7的罐体上开设有检修口。

本实施例中，所述纯化罐9包括纯化罐体91和纯化电机92，所述纯化电机92竖向固定在所述纯化罐体91顶部且该纯化电机92的输出轴密封设置在所述纯化罐体91内，为了保证该纯化电机92固定牢固，所述纯化罐体91上设置有电机安装座以此提供纯化电机的支撑，同时为了保证纯化电机的输出轴能够在所述纯化罐体91内自由转动，所述电机安装座底部设置有轴承，所述纯化电机的输出轴设置在所述轴承内。所述纯化电机92的输出轴上安装有搅拌轴54，所述搅拌短轴94上安装有搅拌片95，利用纯化电机92的转动驱动所述搅拌片95，对进入纯化罐体91内的溶液进行搅拌挥发，以此挥发出溶剂。所述纯化罐体91上设置有呼吸阀911、溶剂进口、纯化进料口912和纯化出料口913，所述纯化进料口912连接所述蒸发罐6的出料口，所述纯化出料口913连接离心机10；设置所述呼吸阀911便于调控纯化罐体91内的压强，根据进入溶液的数量及时进行纯化罐体91内空气压强的调控，保证使用安全；所述溶剂进口能够根据需要补充溶剂，提高提纯效果；所述纯化出料口913上部设置有分离筛网96，对溶液进行再次过滤。

溶剂进入所述纯化罐9后，为了便于控制纯化罐9的温度，所述述纯化罐体内设置有纯化加热夹层93，所述纯化加热夹层93通过管道与热源罐2形成加热回路，以此获得热源。

为了方便感觉工作状态和及时清洗检修罐体，所述纯化罐体91上开设有观察窗和检修口。

为了便于辅助溶剂进入所述纯化罐，所述溶剂进口处安装有提取泵，所述提取泵连通溶剂罐，该溶剂罐根据需要设置所需溶剂。为了提高溶剂的利用率，所述溶剂罐与所述提取泵之间安装有加热器。

整个物料提取纯化装置能够实现对物料的工业化提纯，同时使得溶液内的杂质滤除，有效的挥发掉溶剂，进而使得植物组织的提取纯度高，满足人们的需求。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种物料提取纯化装置，其特征在于：它包括溶剂罐、至少一个用于物料切割粉碎的提取罐、过滤器、提纯罐、蒸发罐、挥发罐和用于筛分溶液的纯化罐，所述溶剂罐分别连接所述提取罐的溶剂进口，所述提取罐的罐体通过管道依次串通，所述提取罐的出料口通过所述过滤器连通所述提纯罐的进料口，所述提纯罐的出料口连通所述蒸发罐的进料口，所述蒸发罐的罐体连通所述挥发罐的罐体，所述挥发罐上设置有挥发口，所述挥发口连接有冷却回收罐，所述蒸发罐的出料口连通所述纯化罐的进料口，所述纯化罐的出料口连通离心机。

2.根据权利要求1所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述提取罐包括驱动电机、提取罐体和通过气锁与所述提取罐体底部密封绞合的底盖，所述提取罐体顶部开设有搅拌口、物料进口和溶剂进口，所述溶剂进口通过加热器连通所述溶剂罐；所述搅拌口处安装有电机安装座，所述驱动电机竖向固定在所述电机安装座上，所述电机安装座底部固定有竖向设置在所述提取罐体内的转动套筒，所述转动套筒的外壁与所述搅拌口密封设置，所述驱动电机的输出轴对应所述转动套筒设置且安装有套设在所述转动套筒内的转动轴，所述转动轴的底端安装有切割刀头；所述底盖上设置有贯穿所述底盖上下的液体通道，所述底盖上侧面设置过滤槽，所述过滤槽的槽口设置有分离筛网，所述液体通道上端口连通所述过滤槽，所述液体通道下端口安装有出液管道，所述出液管道上安装有排液阀。

3.根据权利要求2所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述提取罐体内设置有罐身加热夹层，所述罐身加热夹层与热源罐通过管道形成加热回路。

4.根据权利要求1或2所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述过滤器包括多个串联的过滤罐，首个过滤罐的进口作为整个过滤器的溶液进口，末个过滤罐的出口作为整个过滤器的溶液出口。

5.根据权利要求4所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述提纯罐包括提纯罐体和提纯电机，所述提纯电机竖向固定在所述提纯罐体顶部且该提纯电机的输出轴密封设置在所述提纯罐体内，所述提纯电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述提纯罐体上设置有呼吸阀、进料口和出料口，所述提纯罐体内设置有罐体加热夹层，所述罐体加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。

6.根据权利要求5所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述蒸发罐包括设置有进料口和出料口的蒸发罐体，所述蒸发罐体内设置有加热夹层，所述加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。

7.根据权利要求6所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述纯化罐包括纯化罐体和纯化电机，所述纯化电机竖向固定在所述纯化罐体顶部且该纯化电机的输出轴密封设置在所述纯化罐体内，所述纯化电机的输出轴上安装有搅拌短轴，所述搅拌短轴上安装有搅拌片，所述纯化罐体上设置有呼吸阀、溶剂进口、纯化进料口和纯化出料口，所述纯化出料口上部设置有分离筛网。

8.根据权利要求7所述的物料提取纯化装置，其特征在于：所述述纯化罐体内设置有纯化加热夹层，所述纯化加热夹层通过管道与热源罐形成加热回路。