CN211159605U - 一种食品颗粒乳化酱料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品颗粒乳化酱料混合装置，包括乳化搅拌机构、酱料输送机构以及颗粒混合机构；乳化搅拌机构用以乳化搅拌，形成乳化酱料；酱料输送机构设于乳化搅拌机构与颗粒混合机构之间，用以将乳化酱料输送至颗粒混合机构；颗粒混合机构包括混合罐、吹气管、通气管以及高压气泵，混合罐上设有颗粒输送管，吹气管沿混合罐内底端周缘，吹气管上开设有若干气孔，通气管连通混合罐底端中心，高压气泵设于混合罐的下方，以供高压气泵形成的高压气流输送至吹气管与通气管内，高压气流带动乳化酱料与食品颗粒于混合罐内的周缘与中心之间来回翻滚混合。本实用新型所述的食品颗粒乳化酱料混合装置能确保食品颗粒完整地与乳化酱料混合。

Description

一种食品颗粒乳化酱料混合装置

技术领域

本实用新型涉及乳化酱料混合设备技术领域，尤其是涉及一种食品颗粒乳化酱料混合装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀地分散于互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如水和油，在容器中分成两层，密度小的油在上，水在下，如果加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散到水中，形成乳状液，该过程就是乳化。在食品加工行业中，乳化酱料通过会采用搅拌桨来搅拌生产，并在生产时，向乳化酱料中添加食品颗粒进行混合，从而制成含颗粒物的乳化酱，食品颗粒包括但不限于鸡肉粒、蓝莓、菠萝等果丁，但食品颗粒在添加到搅拌桨搅拌中的乳化酱料时，容易随同搅拌桨搅拌而破碎，导致颗粒不完整，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品颗粒乳化酱料混合装置，能确保食品颗粒完整地与乳化酱料混合，保证产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品颗粒乳化酱料混合装置，包括乳化搅拌机构、酱料输送机构以及颗粒混合机构；所述乳化搅拌机构用以将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料；所述酱料输送机构设于乳化搅拌机构与颗粒混合机构之间，用以将搅拌好的乳化酱料输送至颗粒混合机构；所述颗粒混合机构包括混合罐、吹气管、通气管以及高压气泵，所述混合罐上设有颗粒输送管，用以将食品颗粒输送至混合罐内，所述吹气管沿混合罐内底端周缘，吹气管上开设有若干气孔，所述通气管连通混合罐底端中心，所述高压气泵设于混合罐的下方，以供高压气泵形成的高压气流输送至吹气管与通气管内，高压气流带动乳化酱料与食品颗粒于混合罐内的周缘与中心之间来回翻滚混合。

作为本实用新型进一步技术方案：所述乳化搅拌机构包括搅拌罐、盖体以及搅拌机构，所述搅拌罐上设有输液管，通过输液管将油相原料液输送至搅拌罐内，所述盖体安装于搅拌罐的上方，所述盖体上设有输液喷头，通过输液喷头将水相原料液输送至搅拌罐内，所述搅拌机构安装至盖体上，用以于搅拌罐内将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料。

作为本实用新型进一步技术方案：所述搅拌罐于外表面设有循环液夹层，所述循环液夹层的顶端与底端相对设有输入管与输出管，通过输入管与输出管相配合，对循环液夹层注入恒温、高温或低温的热溶液或冷却液，对搅拌罐内进行恒温加热或制冷。

作为本实用新型进一步技术方案：所述搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述搅拌电机固定地设置于盖体的顶端上，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴相对设于盖体的下方，所述搅拌电机的转轴与所述第一搅拌轴连接，从而带动第一搅拌轴于搅拌罐内转动，第一搅拌轴上设有搅拌叶片以及位于搅拌叶片下方的刮料桨结构，通过刮料桨结构随第一搅拌轴转动于搅拌罐内壁上刮料。

作为本实用新型进一步技术方案：所述刮料桨结构包括安装杆、连接板以及刮料叶片，所述连接板相对安装杆与第一搅拌轴，所述刮料叶片设于安装杆上，通过刮料叶片抵持搅拌罐内壁。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第二搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌叶片上均开设有若干通孔。

作为本实用新型进一步技术方案：所述酱料输送机构包括酱料输送管、输送电机以及螺旋输送轴，所述螺旋输送轴设于酱料输送管内，输送电机设于酱料输送管的一端，输送电机的转轴与螺旋输送轴相连接，通过输送电机带动螺旋输送轴于酱料输送管内转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述混合罐于底端设有出料管，用以将与食品颗粒混合完成的乳化酱料从混合罐输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种食品颗粒乳化酱料混合装置通过乳化搅拌机构、酱料输送机构与颗粒混合机构相配合，将乳化酱料制作与食品颗粒混合分别进行，有效地确保食品颗粒完整地与乳化酱料混合，保证产品品质。

附图说明

图1为食品颗粒乳化酱料混合装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种食品颗粒乳化酱料混合装置，包括乳化搅拌机构10、酱料输送机构20 以及颗粒混合机构30，所述乳化搅拌机构10用以将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料，乳化搅拌机构包括搅拌罐11、盖体12以及搅拌机构13，所述搅拌罐11上设有输液管111，通过输液管111将油相原料液输送至搅拌罐11内，所述盖体12安装于搅拌罐11的上方，所述盖体12上设有输液喷头121，通过输液喷头121将水相原料液输送至搅拌罐11内，所述搅拌机构13安装至盖体12上，用以于搅拌罐11内将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料；所述酱料输送机构20设于乳化搅拌机构10与颗粒混合机构30之间，用以将搅拌好的乳化酱料输送至颗粒混合机构30；所述颗粒混合机构30包括混合罐31、吹气管32、通气管33以及高压气泵34，所述混合罐31上设有颗粒输送管，用以将食品颗粒输送至混合罐31 内，所述吹气管32沿混合罐31内底端周缘呈C型设置，吹气管32上开设有若干气孔322，所述通气管33连通混合罐31底端中心，所述高压气泵34设于混合罐31的下方，以供高压气泵34形成的高压气流输送至吹气管32与通气管33内，高压气流带动乳化酱料与食品颗粒于混合罐31 内的周缘与中心之间来回翻滚混合。

进一步地，所述搅拌罐11于外表面设有循环液夹层101，所述循环液夹层101的顶端与底端相对设有输入管102与输出管103，通过输入管102与输出管103相配合，对循环液夹层101 注入恒温、高温或低温的热溶液或冷却液，对搅拌罐11内进行恒温加热或制冷。

进一步地，所述搅拌机构13包括搅拌电机131、第一搅拌轴132以及第二搅拌轴133，所述搅拌电机131固定地设置于盖体12的顶端上，所述第一搅拌轴132与第二搅拌轴133相对设于盖体12的下方，所述搅拌电机131的转轴与所述第一搅拌轴132连接，从而带动第一搅拌轴 132于搅拌罐11内转动，第一搅拌轴132上设有搅拌叶片41以及位于搅拌叶片41下方的刮料桨结构42，通过刮料桨结构42随第一搅拌轴132转动于搅拌罐11内壁上刮料，防止材料在搅拌罐11内壁上堆积。

进一步地，所述刮料桨结构42包括安装杆421、连接板422以及刮料叶片423，所述连接板422相对安装杆421与第一搅拌轴132，所述刮料叶片423设于安装杆421上，通过刮料叶片 423抵持搅拌罐11内壁。

进一步地，所述第二搅拌轴133上设有搅拌桨43，所述搅拌桨43与搅拌叶片41上均开设有若干通孔44，用以防止材料堆积于其上。

进一步地，所述酱料输送机构20包括酱料输送管21、输送电机22以及螺旋输送轴23，所述酱料输送管21相对连通搅拌罐11与混合罐31，所述螺旋输送轴23设于酱料输送管21内，输送电机22设于酱料输送管21的一端，输送电机22的转轴与螺旋输送轴23相连接，通过输送电机22带动螺旋输送轴23于酱料输送管21内转动，将乳化酱料从搅拌罐11内输送至混合罐31 内。

进一步地，所述混合罐31于底端设有出料管301，用以将与食品颗粒混合完成的乳化酱料从混合罐31输出。

本实用新型一种食品颗粒乳化酱料混合装置的使用方式，如下：油相原料液从输液管 111输送至搅拌罐11内，水相原料液从输液喷头121输送至搅拌罐11内，搅拌电机131启动，带动第一搅拌轴132于搅拌罐11内转动，第一搅拌轴132与第二搅拌轴133相配合，将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料；乳化酱料从搅拌罐11输送至酱料输送管21内，输送电机22启动，带动螺旋输送轴23于酱料输送管21内转动，将乳化酱料从搅拌罐11内输送至混合罐31内；颗粒输送管将食品颗粒输送至混合罐31内，高压气泵34启动，高压气泵34形成的高压气流输送至吹气管32与通气管33内，高压气流带动乳化酱料与食品颗粒于混合罐31 内的周缘与中心之间来回翻滚混合；开启出料管301，与食品颗粒混合完成的乳化酱料从混合罐31输出。

综上所述，本实用新型一种食品颗粒乳化酱料混合装置通过乳化搅拌机构10、酱料输送机构20与颗粒混合机构30相配合，将乳化酱料制作与食品颗粒混合分别进行，有效地确保食品颗粒完整地与乳化酱料混合，保证产品品质。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品颗粒乳化酱料混合装置，包括乳化搅拌机构(10)、酱料输送机构(20)以及颗粒混合机构(30)，其特征在于：所述乳化搅拌机构(10)用以将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料；所述酱料输送机构(20)设于乳化搅拌机构(10)与颗粒混合机构(30)之间，用以将搅拌好的乳化酱料输送至颗粒混合机构(30)；所述颗粒混合机构(30)包括混合罐(31)、吹气管(32)、通气管(33)以及高压气泵(34)，所述混合罐(31)上设有颗粒输送管，用以将食品颗粒输送至混合罐(31)内，所述吹气管(32)沿混合罐(31)内底端周缘，吹气管(32)上开设有若干气孔(322)，所述通气管(33)连通混合罐(31)底端中心，所述高压气泵(34)设于混合罐(31)的下方，以供高压气泵(34)形成的高压气流输送至吹气管(32)与通气管(33)内，高压气流带动乳化酱料与食品颗粒于混合罐(31)内的周缘与中心之间来回翻滚混合。

2.根据权利要求1所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述乳化搅拌机构(10)包括搅拌罐(11)、盖体(12)以及搅拌机构(13)，所述搅拌罐(11)上设有输液管(111)，通过输液管(111)将油相原料液输送至搅拌罐(11)内，所述盖体(12)安装于搅拌罐(11)的上方，所述盖体(12)上设有输液喷头(121)，通过输液喷头(121)将水相原料液输送至搅拌罐(11)内，所述搅拌机构(13)安装至盖体(12)上，用以于搅拌罐(11)内将油相原料液与水相原料液乳化搅拌，形成乳化酱料。

3.根据权利要求2所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)于外表面设有循环液夹层(101)，所述循环液夹层(101)的顶端与底端相对设有输入管(102)与输出管(103)，通过输入管(102)与输出管(103)相配合，对循环液夹层(101)注入恒温、高温或低温的热溶液或冷却液，对搅拌罐(11)内进行恒温加热或制冷。

4.根据权利要求2所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、第一搅拌轴(132)以及第二搅拌轴(133)，所述搅拌电机(131)固定地设置于盖体(12)的顶端上，所述第一搅拌轴(132)与第二搅拌轴(133)相对设于盖体(12)的下方，所述搅拌电机(131)的转轴与所述第一搅拌轴(132)连接，从而带动第一搅拌轴(132)于搅拌罐(11)内转动，第一搅拌轴(132)上设有搅拌叶片(41)以及位于搅拌叶片(41)下方的刮料桨结构(42)，通过刮料桨结构(42)随第一搅拌轴(132)转动于搅拌罐(11)内壁上刮料。

5.根据权利要求4所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述刮料桨结构(42)包括安装杆(421)、连接板(422)以及刮料叶片(423)，所述连接板(422)相对安装杆(421)与第一搅拌轴(132)，所述刮料叶片(423)设于安装杆(421)上，通过刮料叶片(423)抵持搅拌罐(11)内壁。

6.根据权利要求4所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(133)上设有搅拌桨(43)，所述搅拌桨(43)与搅拌叶片(41)上均开设有若干通孔(44)。

7.根据权利要求1所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述酱料输送机构(20)包括酱料输送管(21)、输送电机(22)以及螺旋输送轴(23)，所述螺旋输送轴(23)设于酱料输送管(21)内，输送电机(22)设于酱料输送管(21)的一端，输送电机(22)的转轴与螺旋输送轴(23)相连接，通过输送电机(22)带动螺旋输送轴(23)于酱料输送管(21)内转动。

8.根据权利要求1所述的食品颗粒乳化酱料混合装置，其特征在于：所述混合罐(31)于底端设有出料管(301)，用以将与食品颗粒混合完成的乳化酱料从混合罐(31)输出。

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