CN218459481U - 一种乳化型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乳化型反应釜，涉及反应釜领域，包括具有封头和锥底的反应罐、竖向设置在所述反应罐内侧的旋转轴以及套设在所述旋转轴处的多个轴套和安装在所述旋转轴处的旋转电机，多个所述轴套的外侧分别设置有支撑板与搅动板和安装在所述反应罐内侧与所述搅动板配合的挡板；其中，所述旋转电机安装在所述反应罐的封头上，本实用新型结合反应罐、旋转电机、旋转轴、挡板以及搅动板等构件，旨在使反应罐对液体进行盛放，同时通过旋转电机使旋转轴转动，旋转轴转动通过轴套和支撑板带动搅动板转动，使液体进行旋转混合，同时转动的液体与挡板产生撞击，使液体的混合更均匀，同时液体混合较快，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种乳化型反应釜。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用,乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层,若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
现有的乳化反应釜在进行乳化时，一般是通过旋转叶片式液体进行乳化工作的，这种方式虽然能进行乳化，但是，结合实际情况，旋转叶片在进行转动时液体进行乳化时，是对液体进行吸取的同时进行剪切工作使液体进行乳化，从而需要较长的时间才能使较多的液体进行乳化，使乳化乳化效率较低，因此，结合上述情况，一种能够提高乳化效率的反应釜显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的乳化反应釜在进行乳化时，一般是通过旋转叶片式液体进行乳化工作的，这种方式虽然能进行乳化，但是，结合实际情况，旋转叶片在进行转动时液体进行乳化时，是对液体进行吸取的同时进行剪切工作使液体进行乳化，从而需要较长的时间才能使较多的液体进行乳化，使乳化乳化效率较低，因此，结合上述情况，一种能够提高乳化效率的反应釜显得十分重要。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种乳化型反应釜，包括具有封头和锥底的反应罐、竖向设置在所述反应罐内侧的旋转轴以及套设在所述旋转轴处的多个轴套和安装在所述旋转轴处的旋转电机，多个所述轴套的外侧分别设置有支撑板与搅动板和安装在所述反应罐内侧与所述搅动板配合的挡板；
其中，所述旋转电机安装在所述反应罐的封头上，所述反应罐的封头处设置有观察口和进料口，所述搅动板安装在所述反应罐的筒体与锥体处，所述搅动板的底端位于反应罐的锥体内侧。
优选的，所述反应罐的外侧设置有温度调节管以及安装在所述温度调节管外侧与所述反应罐连接的外筒体，所述温度调节管的两端均设置有贯穿所述外筒体的接管，该结构用于使反应罐内侧的温度进行调节。
优选的，所述温度调节管的端面呈半圆环状，所述温度调节管的形状呈螺旋形，所述温度调节管的内侧尺寸与反应罐的外侧尺寸适配，该结构用于使温度调节管对反应罐的温度调节面积增大。
优选的，所述搅动板的形状呈丿型，所述搅动板与反应罐的筒体与锥体组合形状适配，该结构用于使搅动板对反应罐在内侧的液体进行搅拌工作。
优选的，所述反应罐的锥体处设置有排料管以及安装在所述排料管处的电磁阀，该结构用于使乳化会的液体排出。
优选的，所述反应罐的外侧设置有包裹所述温度调节管的保温层，该结构用于对温度调节管的温度进行保温工作，防止其温度散发。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结合反应罐、旋转电机、旋转轴、挡板以及搅动板等构件，旨在使反应罐对液体进行盛放，同时通过旋转电机使旋转轴转动，旋转轴转动通过轴套和支撑板带动搅动板转动，使液体进行旋转混合，同时转动的液体与挡板产生撞击，使液体的混合更均匀，同时液体混合较快，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图；
图2为本实用新型的反应罐结构剖视示意图；
图3为本实用新型的外筒体处剖视示意图；
附图标记：1、反应罐；2、接管；3、外筒体；4、排料管；5、观察口；6、旋转电机；7、进料口；8、电磁阀；9、旋转轴；10、挡板；11、轴套；12、支撑板；13、搅动板；14、温度调节管；15、保温层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种乳化型反应釜，由以下部件装配而成：
装配说明：首先将搅动板13与支撑板12安装到轴套11上，同时使支撑板12与搅动板13连接，再将挡板10分别安装到反应罐1的筒体与锥体内侧，排料管4安装到反应罐1锥体底部，电磁阀8安装到排料管4上，轴套11安装在旋转轴9上，再将观察口5与进料口7安装到反应罐1的封头上，再将反应罐1的锥体与筒体焊接，同时将旋转轴9穿过反应罐1的封头与旋转电机6连接，并将旋转电机6与反应罐1连接，再将旋转轴9放入到反应罐1的筒体内侧，并使反应罐1组装成一体，再将温度调节管14通过多个半圆弧管拼接成螺旋状的温度调节管14，同时安装到反应罐1的外侧并连接接管2，再将保温层15放置到温度调节管14的一侧，并使外筒体3安装到反应罐1上，同时使保温层15进行固定，再将排料管4安装到反应罐1锥体底部。
工作原理说明：使用时通过进料口7使液体注入到反应罐1的内侧，再通过接管2使温度调节管14对反应罐1的内侧进行加热或冷却处理，同时对通过保温层15对温度调节管14的温度进行保温工作，再通过旋转电机6使旋转轴9转动，旋转轴9转动通过轴套11和支撑板12带动搅动板13转动，使液体进行混合，同时转动的液体通过挡板10的阻挡，使液体的混合更好，同时通过观察口5对液体进行观察，混合好后通过打开电磁阀8使液体通过排料管4排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种乳化型反应釜，其特征在于：包括具有封头和锥底的反应罐(1)、竖向设置在所述反应罐(1)内侧的旋转轴(9)以及套设在所述旋转轴(9)处的多个轴套(11)和安装在所述旋转轴(9)处的旋转电机(6)，多个所述轴套(11)的外侧分别设置有支撑板(12)与搅动板(13)和安装在所述反应罐(1)内侧与所述搅动板(13)配合的挡板(10)；
其中，所述旋转电机(6)安装在所述反应罐(1)的封头上，所述反应罐(1)的封头处设置有观察口(5)和进料口(7)，所述搅动板(13)安装在所述反应罐(1)的筒体与锥体处，所述搅动板(13)的底端位于反应罐(1)的锥体内侧。
2.根据权利要求1所述的一种乳化型反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧设置有温度调节管(14)以及安装在所述温度调节管(14)外侧与所述反应罐(1)连接的外筒体(3)，所述温度调节管(14)的两端均设置有贯穿所述外筒体(3)的接管(2)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化型反应釜，其特征在于：所述温度调节管(14)的端面呈半圆环状，所述温度调节管(14)的形状呈螺旋形，所述温度调节管(14)的内侧尺寸与反应罐(1)的外侧尺寸适配。
4.根据权利要求1所述的一种乳化型反应釜，其特征在于：所述搅动板(13)的形状呈丿型，所述搅动板(13)与反应罐(1)的筒体与锥体组合形状适配。
5.根据权利要求1所述的一种乳化型反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的锥体处设置有排料管(4)以及安装在所述排料管(4)处的电磁阀(8)。
6.根据权利要求2所述的一种乳化型反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧设置有包裹所述温度调节管(14)的保温层(15)。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221981870.8U patent/CN218459481U/zh active Active
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