CN211936918U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工加工设备领域。该反应釜包括釜体、空心搅拌轴、搅拌桨和环形出气装置，空心搅拌轴设于釜体内且能绕自身轴线转动，空心搅拌轴置于釜体内液面之上的部分设有进气口；搅拌桨设于空心搅拌轴位于釜体内液面之下的部分上；环形出气装置连通于空心搅拌轴位于釜体内液面之下的一端，环形出气装置上设有多个出气口，多个出气口通过空心搅拌轴与进气口连通。该反应釜利用搅拌浆搅动使液下形成负压，将液上的气体从进气口吸入，经过空心搅拌轴到达环形出气装置，经环形出气装置上的多个出气口快速将气体分布至液体内与之混合反应，提高了气液反应速率。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前，对于气液两相聚合反应的反应釜，会在釜体内设置搅拌装置以通过搅动将釜体内上、中、下部液体与上部气相发生聚合反应，但此种搅拌方式存在气液分散速率慢使化学反应速率慢，导致聚合物制程时间长、投入成本高。

基于此，亟需一种反应釜，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，能够利用转动时液下产生的负压快速将釜体液面上的气体吸入液下，分布至液体内与之混合反应，提高气液反应速率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应釜，包括釜体，还包括：

空心搅拌轴，设于所述釜体内且能绕自身轴线转动，所述空心搅拌轴置于所述釜体内液面之上的部分设有进气口；

搅拌桨，设于所述空心搅拌轴位于所述釜体内液面之下的部分上；

环形出气装置，连通于所述空心搅拌轴位于所述釜体内液面之下的一端，所述环形出气装置上设有多个出气口，多个所述出气口通过所述空心搅拌轴与所述进气口连通。

可选地，设所述出气口轴线所在平面为第一平面，所述第一平面与所述空心搅拌轴轴线成锐角设置。

可选地，所述锐角为30°-45°。

可选地，多个所述出气口沿所述环形出气装置周向均匀分布。

可选地，所述反应釜还包括联轴器，所述联轴器设于所述空心搅拌轴位于所述釜体内液面之上液上的一端，且所述联轴器上设有吸气孔，所述吸气孔通过与所述进气口与所述空心搅拌轴连通。

可选地，所述吸气孔设有多个，多个所述吸气孔环形设于所述联轴器上。

可选地，所述反应釜还包括实心搅拌轴，所述实心搅拌轴一端通过所述联轴器与所述空心搅拌轴连接，另一端穿过所述釜体与电机连接。

可选地，所述搅拌桨设有多个，多个所述搅拌桨沿所述空心搅拌轴轴向均匀分布。

可选地，所述反应釜还包括气体输入管路，所述气体输入管路与所述釜体连通。

可选地，所述反应釜还包括释压管路，所述释压管路与所述釜体内连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种反应釜，通过设置搅拌桨搅动使液下形成负压，将液上的气体从进气口吸入，经过空心搅拌轴到达环形出气装置，经环形出气装置上的多个出气口快速将气体分布至液体内与之混合反应，提高了气液反应速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的反应釜的整体结构示意图。

图中：

1、釜体；2、空心搅拌轴；3、搅拌桨；4、环形出气装置；41、出气口；5、联轴器；51、吸气孔；6、实心搅拌轴；7、电机；8、气体输入管路；9、释压管路；10、进料部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型公开的反应釜包括釜体1、空心搅拌轴2、搅拌桨3和环形出气装置4，空心搅拌轴2、搅拌桨3和环形出气装置4均设于釜体1内，搅拌桨3和环形出气装置4均与空心搅拌轴2连接。具体地，空心搅拌轴2设于釜体1内且能绕自身轴线转动，空心搅拌轴2置于釜体1内液面之上的部分设有进气口；搅拌桨3设于空心搅拌轴2位于釜体1内液面之下的部分上；环形出气装置4连通于空心搅拌轴2位于釜体1内液面之下的一端，环形出气装置4上设有多个出气口41，多个出气口41通过空心搅拌轴2与进气口连通。该反应釜利用搅拌桨3搅动使液下形成负压，负压将液上的气体从进气口吸入，经过空心搅拌轴2到达环形出气装置4，经环形出气装置4上的多个出气口41快速将气体分布至液体内与之混合反应，提高了气液反应速率。

具体地，釜体1用于化合物反应容器，为耐高压设计，能承受一定压力使化合物能正常反应。

空心搅拌轴2设于釜体1中心，其空心设计既作为气体通道又在一定程度上减轻了整个反应釜的重量。

搅拌桨3能随空心搅拌轴2转动，用于搅动液体，使液下产生负压且能进一步加速气液混合反应，提高反应效率。具体地，在搅拌桨3快速旋转的过程中，由于离心力作用，釜体1内液面上的气体自进气口进入空心搅拌轴2内，并通过环形出气装置4上的多个出气口41分散于液体中。搅拌桨3设有多个，多个搅拌桨3沿空心搅拌轴2轴向均匀分布，以便于加快液下负压形成及进一步提高气液混合反应速率，缩短化合物制成时间。本实施例中，搅拌桨3设有两个，在其他实施例中可根据釜体1内液体深度设置搅拌桨3的个数以提高反应效率。

环形出气装置4用于气体进入液体前的缓冲，有助于扩大气体与液体的接触量。具体地，环形出气装置4内为容纳气体的空腔结构，该空腔结构与空心搅拌轴2连通以便于气体进入，可选地，环形出气装置4可设为圆形或椭圆形。

出气口41与空腔结构连通以便于将空腔结构内的气体排至液体里。进一步为使气体沿釜体1周向出气均匀，以提高气液混合均匀性，多个出气口41沿环形出气装置4周向均匀分布。进一步地，设出气口41的轴线所在平面为第一平面，第一平面与空心搅拌轴2轴向成锐角设置，以便于扩大气体的出气角度，使气体相对均匀地分散至液体里。优选的，锐角设为30°-45°。

进一步地，反应釜还包括联轴器5，联轴器5设于空心搅拌轴2位于釜体1内液面之上液上的一端，且联轴器5上设有吸气孔51，吸气孔51与进气口连通，以将液面上的气体从吸气孔51吸入经进气口进入空心搅拌轴2内，最后通过环形出气装置4上的多个出气口41排至液体内混合反应。可选地，吸气孔51设有多个，多个吸气孔51环形设于联轴器5上以便于增大进气量。

为实现空心搅拌轴2的转动以及对其上端进行封堵，防止釜体1内气体泄漏，该反应釜还包括实心搅拌轴6，实心搅拌轴6一端连接于联轴器5，另一端穿过釜体1与电机7连接。通过电机7带动实心搅拌轴6转动，实心搅拌轴6通过联轴器5带动空心搅拌轴2转动，空心搅拌轴2带动搅拌桨3转动。

进一步地，该反应釜还包括进料部10，进料部10设于釜体1顶部以便于向釜体1内注入待反应液体。

该反应釜还包括气体输入管路8，气体输入管路8与釜体1连通，以便于在进料前对釜体1内进行抽真空以及进料后向釜体1内注入一定比例的待反应气体。具体地，气体输入管路8另一端与抽真空系统连接以实现对釜体1内抽真空，且同时与气体储备罐连通以实现抽真空后对釜体1内注入待反应气体。

相应地，随着反应的进行，釜体1会压力越来越大，为防止压力过大以致釜体1损坏或影响化合物生成质量，该反应釜还包括释压管路9，释压管路9与釜体1内连通以对釜体1释压，使釜体1内压力保持在预设压力范围内。具体地，释压管路9外连压力罐以将釜体1内气体释放至其中，避免气体直接进入大气，污染环境。

本实用新型提供的反应釜，通过设置搅拌桨3搅动使液下形成负压，将液上的气体从进气口吸入，经过空心搅拌轴2到达环形出气装置4，经环形出气装置4上的多个出气口41快速将气体分布至液体内与之混合反应，提高了气液反应速率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，还包括：

空心搅拌轴(2)，设于所述釜体(1)内且能绕自身轴线转动，所述空心搅拌轴(2)置于所述釜体(1)内液面之上的部分设有进气口；

搅拌桨(3)，设于所述空心搅拌轴(2)位于所述釜体(1)内液面之下的部分上；

环形出气装置(4)，连通于所述空心搅拌轴(2)位于所述釜体(1)内液面之下的一端，所述环形出气装置(4)上设有多个出气口(41)，多个所述出气口(41)通过所述空心搅拌轴(2)与所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，设所述出气口(41)轴线所在平面为第一平面，所述第一平面与所述空心搅拌轴(2)轴线成锐角设置。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述锐角为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，多个所述出气口(41)沿所述环形出气装置(4)周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括联轴器(5)，所述联轴器(5)设于所述空心搅拌轴(2)位于所述釜体(1)内液面之上的一端，且所述联轴器(5)上设有吸气孔(51)，所述吸气孔(51)与所述进气口连通。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述吸气孔(51)设有多个，多个所述吸气孔(51)环形设于所述联轴器(5)上。

7.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，还包括实心搅拌轴(6)，所述实心搅拌轴(6)一端通过所述联轴器(5)与所述空心搅拌轴(2)连接，另一端穿过所述釜体(1)与电机(7)连接。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(3)设有多个，多个所述搅拌桨(3)沿所述空心搅拌轴(2)轴向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括气体输入管路(8)，所述气体输入管路(8)与所述釜体(1)连通。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括释压管路(9)，所述释压管路(9)与所述釜体(1)内连通。

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