CN113648861A

CN113648861A - 搅拌机

Info

Publication number: CN113648861A
Application number: CN202110866806.9A
Authority: CN
Inventors: 贺茂坤; 李浩宇; 施士虎; 付建勋; 李少辉; 谢盛青
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2021-11-16

Abstract

本发明公开了一种搅拌机，所述搅拌机包括：筒体、搅拌组件、驱动组件、检测组件和控制组件。所述筒体上设有进料口和出料口，所述搅拌组件的至少部分设于所述筒体内，所述驱动组件与所述搅拌组件相连以用于驱动所述搅拌组件转动，所述检测组件设于所述筒体上，所述检测组件用于检测所述筒体内的物料状态，所述控制组件与所述检测组件和所述驱动组件相连，以用于根据所述检测组件的检测值控制所述驱动组件的输出状态。本发明的搅拌机可以对物料进行精准搅拌且搅拌效果较好。

Description

搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌装置的技术领域，具体地，涉及一种搅拌机。

背景技术

在膏体输送系统中，物料的匀质性是影响管道输送是否通畅的关键问题之一，粘稠物料的均质化以及低含杂率对于物料的后续输送影响尤为突出。但是，目前传统的搅拌机不能监测搅拌机的工况参数，无法实现物料的精准搅拌，使得搅拌的效果较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种可以对物料进行精准搅拌且搅拌效果好的搅拌机。

根据本发明的实施例的搅拌机，包括：筒体，所述筒体上设有进料口和出料口；搅拌组件，所述搅拌组件的至少部分设于所述筒体内；驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌组件相连以用于驱动所述搅拌组件转动；检测组件，所述检测组件设于所述筒体上，所述检测组件用于检测所述筒体内的物料状态；控制组件，所述控制组件与所述检测组件和所述驱动组件相连，以用于根据所述检测组件的检测值控制所述驱动组件的输出状态。

根据本发明的实施例的搅拌机，可以通过检测组件检测筒体内的物料状态，然后控制组件可以根据检测组件的检测值控制驱动组件的输出状态，以使搅拌组件可以对筒体内的物料进行精准的搅拌，从而提高了搅拌机的搅拌效果。

在一些实施例中，所述筒体内的物料状态包括物料的临界流态浓度。

在一些实施例中，所述搅拌机还包括调节组件，所述调节组件与所述驱动组件和所述搅拌组件相连，所述调节组件用于调节所述搅拌组件的转速。

在一些实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴和叶轮，所述搅拌轴的轴线与所述筒体的轴线大体重合，所述搅拌轴与所述驱动组件相连，所述叶轮为多个，多个所述叶轮沿所述搅拌轴的轴向间隔布置。

在一些实施例中，相邻两个所述叶轮的旋向相反。

在一些实施例中，所述叶轮包括多个叶片，多个所述叶片沿所述搅拌轴的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述叶轮为三个，所述叶片为六个。

在一些实施例中，所述搅拌组件还包括第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座沿所述筒体的轴向间隔布置，所述第一支座和所述第二支座用于支撑所述筒体。

在一些实施例中，所述筒体上开设有检修口。

在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述驱动电机与所述第一带轮相连，所述第二带轮与所述搅拌组件相连，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述传动带相连。

附图说明

图1是本发明实施例的搅拌机的示意图。

图2是本发明实施例的搅拌机的侧视图。

附图标记：

1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、检修口；

2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、叶轮；221、叶片；

3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、传动带；

4、检测组件；

5、控制组件；

6、调节组件；

7、第一支座；

8、第二支座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1和图2描述根据本发明实施例的搅拌机。

如图1所示，本发明实施例的搅拌机包括：筒体1、搅拌组件2、驱动组件3、检测组件4和控制组件5。筒体1上设有进料口11和出料口12，进料口11位于筒体1上侧，出料口12位于筒体1的下侧。搅拌组件2的至少部分设于筒体1内，驱动组件3与搅拌组件2相连以用于驱动搅拌组件2转动，检测组件4设于筒体1上，检测组件4用于检测筒体1内的物料状态，控制组件5与检测组件4和驱动组件3相连，控制组件5用于根据检测组件4的检测值控制驱动组件3的输出状态。

根据本发明的实施例的搅拌机，可以通过检测组件4检测筒体1内的物料状态，然后控制组件5可以根据检测组件4的检测值控制驱动组件3的输出状态，例如，可以控制驱动组件3的转速或者启停，以使搅拌组件2可以对筒体1内的物料进行精准的搅拌，从而提高了搅拌机的搅拌效果。

可选地，筒体1内的物料状态包括物料的临界流态浓度，可以理解的是，临界流态浓度为：充填料浆达到一定浓度时，在管路截面垂直方向上的浓度梯度为零，此时料浆的浓度称为临界流态浓度，临界流态浓度是料浆呈均质性或非均质性的分界浓度，大于等于这个浓度时，浆体呈均质流特性。因此，检测组件4可以实时的检测筒体1内的物料的临界流态浓度，从而可以优化控制组件5的输出参数，进而精确的控制驱动组件3的输出状态，进而实现物料的充分和均匀的搅拌，提升了搅拌机的搅拌质量。

进一步地，如图1所示，搅拌机还包括调节组件6，调节组件6与驱动组件3和搅拌组件2相连，调节组件6用于调节搅拌组件2的转速，可以理解的是，搅拌机可以通过调节组件6控制搅拌组件2的转速。例如，调节组件6可以通过控制组件5的输出参数控制搅拌组件2的转速，从而实现搅拌机的智能化控制，提高了搅拌机的搅拌效果。

在一些实施例中，如图1所示，搅拌组件2包括搅拌轴21和叶轮22，搅拌轴21的轴线与筒体1的轴线大体重合。可以理解的是，筒体1的轴线与工作面平行设置，即筒体1横卧在工作面上，从而可以对筒体1的物料更充分地搅拌。具体地，搅拌轴21与驱动组件3相连，叶轮22为多个，多个叶轮22沿搅拌轴21的轴向(如图1中的左右方向)间隔布置，从而本发明实施例的搅拌机可以通过多个叶轮22对筒体1内的物料进行均匀且充分的搅拌，提高了搅拌机的搅拌效果。

可选地，如图1所示，相邻两个叶轮22的旋向相反，从而本发明实施例的搅拌机在搅拌时可以使得物料进行充分的旋转和混合，提高了搅拌机的搅拌效率。进一步地，叶轮22包括多个叶片221，多个叶片221沿搅拌轴21的周向间隔布置。从而本发明实施例的搅拌机在搅拌时可以使得物料进行充分的旋转和混合，提高了搅拌机的搅拌效率。

例如，如图1所示，叶轮22为三个，每个叶轮22的叶片221为六个，本申请的发明人通过实验发现，当叶轮22和叶片221为上述数量时，本发明实施例的搅拌机的搅拌效果较好。

在一些实施例中，如图1所示，搅拌机还包括第一支座7和第二支座8，第一支座7和第二支座8沿筒体1的轴向间隔布置，第一支座7和第二支座8用于支撑筒体1。可以理解的是，搅拌轴21的一端(如图1中搅拌轴21的左端)可枢转地穿过第一支座7并与驱动组件3相连，搅拌轴21的另一端(如图1中搅拌轴21的右端)与第二支座8可枢转地相连，从而提高了搅拌机搅拌时的稳定性和可靠性。

可选地，如图1所示，筒体1上开设有检修口13，本发明实施例的搅拌机通过设置检修口13可以便于工作人员对筒体1内部进行检修，有利于搅拌机后期的维护工作。

在一些实施例中，如图2所示，驱动组件3包括驱动电机31、第一带轮32、第二带轮33和传动带34，驱动电机31与第一带轮32相连，第二带轮33与搅拌组件2相连，第一带轮32和第二带轮33通过传动带34相连。可以理解的是，本申请的搅拌机通过传动带34对搅拌组件2进行柔性传动，从而可以提高搅拌机工作时的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种搅拌机，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体上设有进料口和出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件的至少部分设于所述筒体内；

驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌组件相连以用于驱动所述搅拌组件转动；

检测组件，所述检测组件设于所述筒体上，所述检测组件用于检测所述筒体内的物料状态；

控制组件，所述控制组件与所述检测组件和所述驱动组件相连，以用于根据所述检测组件的检测值控制所述驱动组件的输出状态。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述筒体内的物料状态包括物料的临界流态浓度。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件与所述驱动组件和所述搅拌组件相连，所述调节组件用于调节所述搅拌组件的转速。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和叶轮，所述搅拌轴的轴线与所述筒体的轴线大体重合，所述搅拌轴与所述驱动组件相连，所述叶轮为多个，多个所述叶轮沿所述搅拌轴的轴向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，相邻两个所述叶轮的旋向相反。

6.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片，多个所述叶片沿所述搅拌轴的周向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述叶轮为三个，所述叶片为六个。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，还包括第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座沿所述筒体的轴向间隔布置，所述第一支座和所述第二支座用于支撑所述筒体。

9.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述筒体上开设有检修口。

10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述驱动电机与所述第一带轮相连，所述第二带轮与所述搅拌组件相连，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述传动带相连。