CN218981573U - 一种具有加强混合功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具有加强混合功能的反应釜；釜体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌桨，搅拌桨顶端向上伸出釜体与电机的转轴连接；釜体顶部设有与搅拌腔连通的排气管，排气管上安装有真空阀，釜体上还设有第一进料口和回料口，回料口处安装有液体分散机构，釜体底部设有与搅拌腔连通的出料管，出料管通过导液管与液体分散机构连通，导液管上安装有循环泵；液体分散机构包括上分散板和下分散板，上分散板和下分散板间设有分散间隙，分散间隙与搅拌腔连通，分散间隙间隔布设有多个支撑柱，各支撑柱将上分散板和下分散板连接于一体，上分散板上设有与分散间隙连通的第二进料口，第二进料口与导液管连通；解决物料混合不均匀、有气泡的问题。

Description

一种具有加强混合功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种具有加强混合功能的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

专利CN 215429016 U公开了一种具有高效混合功能的大型反应釜，压料泵通过多个分支管路将反应釜内胆底部的物料均匀分散到反应釜内胆不同高度位置处，虽然实现了将反应釜内物料混合搅拌均匀，但无法及时排出物料间的气泡。

目前，物料要求在反应釜内充分搅拌，使得各种物料按配比混合均匀，并且进行脱泡，方可达到工艺要求，但是要达到混合均匀和脱气泡的效果，只能通过在反应釜内长时间搅拌和抽真空，延长生产周期。

因此，针对上述问题本实用新型提供一种具有加强混合功能的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加强混合功能的反应釜，通过具有加强混合功能的反应釜的设计以解决现有技术中存在的在反应釜搅拌过程中无法快速达到混合均匀和脱气泡，只能通过在反应釜内长时间搅拌和抽真空，延长生产周期的技术问题。

本实用新型提供的一种具有加强混合功能的反应釜，

包括釜体，釜体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌桨，搅拌桨顶端向上伸出釜体与电机的转轴连接；

釜体顶部设有与搅拌腔连通的排气管，排气管上安装有真空阀，釜体上还设有第一进料口和回料口，回料口处安装有液体分散机构，釜体底部设有与搅拌腔连通的出料管，出料管通过导液管与液体分散机构连通，导液管上安装有循环泵；

液体分散机构包括上分散板和下分散板，上分散板和下分散板间设有分散间隙，分散间隙与搅拌腔连通，分散间隙间隔布设有多个支撑柱，各支撑柱将上分散板和下分散板连接于一体，上分散板上设有与分散间隙连通的第二进料口，第二进料口与导液管连通。

进一步地，液体分散机构焊接或螺接在回料口上。

进一步地，上分散板和下分散板为弧形或锥形。

进一步地，第二进料口上方设有回料阀，回料阀安装在导液管上。

进一步地，出料管与循环泵间的导液管上安装有循环阀。

进一步地，出料管一端设有出料阀。

进一步地，搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上安装有直线型搅拌叶和U型搅拌叶。

进一步地，直线型搅拌叶固定在搅拌轴中部，U型搅拌叶固定在搅拌轴底部。

进一步地，上分散板和下分散板间的距离大于1mm。

进一步地，电机内设有减速器，减速器与电机的转轴连接。

本实用新型提供的一种具有加强混合功能的反应釜与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型提供了一种具有加强混合功能的反应釜，在物料通过第一进料口加入搅拌腔中，进行初步搅拌混合后，循环泵通过釜体底部的出料管将物料抽出，将物料从第二进料口泵入；当物料进入到液体分散机构时，物料在分散间隙内由柱形被压成薄壁扇形，沿着液体分散机构的边缘流出，分散进入搅拌腔的各个位置的液面，从而达到物料充分接触、充分分散混合的效果；并且在分散流出时，打开真空阀抽真空，由于物料处于薄壁扇形状态，有利于空气或水蒸气等气体脱离物料，从而达到脱泡的效果，大大减少了脱气泡的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述具有加强混合功能的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中所述具有加强混合功能的反应釜内部结构的结构示意图(剖视图)；

图3为本实用新型中所述液体分散机构的结构示意图(剖视图)。

附图标记说明：

1、釜体；2、搅拌腔；3、搅拌桨；301、搅拌轴；302、直线型搅拌叶；303、U型搅拌叶；4、电机；5、真空阀；6、第一进料口；7、回料口；8、液体分散机构；801、上分散板；802、下分散板；803、分散间隙；804、支撑柱；805、第二进料口；9、出料管；10、导液管；11、循环泵；12、回料阀；13、出料阀；14、循环阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种具有加强混合功能的反应釜，包括釜体1，釜体1内设有搅拌腔2，搅拌腔2内设有搅拌桨3，搅拌桨3顶端向上伸出釜体1与电机4的转轴连接；釜体1顶部设有与搅拌腔2连通的排气管，排气管上安装有真空阀5，釜体1上还设有第一进料口6和回料口7，回料口7处安装有液体分散机构8，釜体1底部设有与搅拌腔2连通的出料管9，出料管9通过导液管10与液体分散机构8连通，导液管10上安装有循环泵11；液体分散机构8包括上分散板801和下分散板802，上分散板801和下分散板802间设有分散间隙803，分散间隙803与搅拌腔2连通，分散间隙803间隔布设有多个支撑柱804，各支撑柱804将上分散板801和下分散板802连接于一体，上分散板801上设有与分散间隙803连通的第二进料口805，第二进料口805与导液管10连通。

本实用新型提供了一种具有加强混合功能的反应釜，通过包括釜体1，釜体1内设有搅拌腔2，搅拌腔2内设有搅拌桨3，搅拌桨3顶端向上伸出釜体1与电机4的转轴连接；釜体1顶部设有与搅拌腔2连通的排气管，排气管上安装有真空阀5，釜体1上还设有第一进料口6和回料口7，回料口7处安装有液体分散机构8，釜体1底部设有与搅拌腔2连通的出料管9，出料管9通过导液管10与液体分散机构8连通，导液管10上安装有循环泵11；液体分散机构8包括上分散板801和下分散板802，上分散板801和下分散板802间设有分散间隙803，分散间隙803与搅拌腔2连通，分散间隙803间隔布设有多个支撑柱804，各支撑柱804将上分散板801和下分散板802连接于一体，上分散板801上设有与分散间隙803连通的第二进料口805，第二进料口805与导液管10连通的设计，在物料通过第一进料口6加入搅拌腔2中，进行初步搅拌混合后，循环泵11通过釜体1底部的出料管9将物料抽出，将物料从第二进料口805泵入；当物料进入到液体分散机构8时，物料在分散间隙803内由柱形被压成薄壁扇形，沿着液体分散机构8的边缘流出，分散进入搅拌腔2的各个位置的液面，从而达到物料充分接触、充分分散混合的效果；并且在分散流出时，打开真空阀5抽真空，由于物料处于薄壁扇形状态，有利于空气或水蒸气等气体脱离物料，从而达到脱泡的效果，大大减少了脱气泡的时间。

本实用新型的液体分散机构8焊接或螺接在回料口7上。

本实用新型的上分散板801和下分散板802为弧形或锥形，此处不限制于弧形或锥形，满足上分散板801和下分散板802相互配合，对分散间隙803内的液体挤压，将气泡排出即可。

本实用新型的第二进料口805上方设有回料阀12，回料阀12安装在导液管10上。

本实用新型的出料管9与循环泵11间的导液管10上安装有循环阀14。

本实用新型的出料管9一端设有出料阀13。

本实用新型的搅拌桨3包括搅拌轴301，搅拌轴301上安装有直线型搅拌叶302和U型搅拌叶303。

本实用新型的直线型搅拌叶302固定在搅拌轴301中部，U型搅拌叶303固定在搅拌轴301底部，直线型搅拌叶302和U型搅拌叶303相互配合，将物料充分搅拌、混合均匀。

本实用新型的上分散板801和下分散板802间的距离大于1mm，安装时可根据需要进行设计上分散板801和下分散板802间的距离。

本实用新型的电机4内设有减速器，减速器与电机4的转轴连接。

如图1、图2、图3所示，本实施例使用具有加强混合功能的反应釜对物料进行搅拌，物料通过第一进料口6加入搅拌腔2内后，开启电机4带动搅拌桨3初步将物料搅拌混合得到初步混合液；继续进行搅拌的情况下，打开循环阀14、回料阀12，然后打开循环泵11将初步混合液从出料管9抽出，初步混合液从第二进料口805泵入，进入分散间隙803时受到挤压，初步混合液由柱形被压成薄壁扇形，沿着液体分散机构8的边缘流出，分散进入搅拌腔2的各个位置液面上；由于此时的混合液呈薄壁扇形，与混合液液面接触时的面积呈几何倍数上升，大大地提高物料充分接触、充分分散混合的效果。

在进行脱泡工艺时，同样进行上述操作；打开回料阀12和真空阀5，在混合液通过循环泵11抽出后，混合液进入液体分散机构8后，沿着液体分散机构8的边缘流出时，打开真空阀5，混合液进入分散间隙803内，由于此时的混合液呈薄壁扇形，空气或水蒸气等气体在薄壁扇形液体内与液面的距离呈几何倍数减少，脱离液体的束缚力大大减少，薄壁扇形液体掉入到搅拌腔2的液面时已经为完成脱泡的物料，大大地提升脱泡效率和效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，釜体(1)内设有搅拌腔(2)，搅拌腔(2)内设有搅拌桨(3)，搅拌桨(3)顶端向上伸出釜体(1)与电机(4)的转轴连接；

釜体(1)顶部设有与搅拌腔(2)连通的排气管，排气管上安装有真空阀(5)，釜体(1)上还设有第一进料口(6)和回料口(7)，回料口(7)处安装有液体分散机构(8)，釜体(1)底部设有与搅拌腔(2)连通的出料管(9)，出料管(9)通过导液管(10)与液体分散机构(8)连通，导液管(10)上安装有循环泵(11)；

液体分散机构(8)包括上分散板(801)和下分散板(802)，上分散板(801)和下分散板(802)间设有分散间隙(803)，分散间隙(803)与搅拌腔(2)连通，分散间隙(803)间隔布设有多个支撑柱(804)，各支撑柱(804)将上分散板(801)和下分散板(802)连接于一体，上分散板(801)上设有与分散间隙(803)连通的第二进料口(805)，第二进料口(805)与导液管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，液体分散机构(8)焊接或螺接在回料口(7)上。

3.根据权利要求2所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，上分散板(801)和下分散板(802)为弧形或锥形。

4.根据权利要求3所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，第二进料口(805)上方设有回料阀(12)，回料阀(12)安装在导液管(10)上。

5.根据权利要求4所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，出料管(9)与循环泵(11)间的导液管(10)上安装有循环阀(14)。

6.根据权利要求5所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，出料管(9)一端设有出料阀(13)。

7.根据权利要求6所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，搅拌桨(3)包括搅拌轴(301)，搅拌轴(301)上安装有直线型搅拌叶(302)和U型搅拌叶(303)。

8.根据权利要求7所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，直线型搅拌叶(302)固定在搅拌轴(301)中部，U型搅拌叶(303)固定在搅拌轴(301)底部。

9.根据权利要求8所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，上分散板(801)和下分散板(802)间的距离大于1mm。

10.根据权利要求9所述的具有加强混合功能的反应釜，其特征在于，电机(4)内设有减速器，减速器与电机(4)的转轴连接。

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