CN219334207U - 一种聚合分段加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚合分段加热的反应釜，包括：反应釜本体，反应釜本体的上端内壁设有出料口，反应釜本体的底端内壁设有出料口，出料口的外壁安装有电磁阀，反应釜本体的外壁安装有夹套；有益效果为：通过进料口对远离投入，使其掉落进入反应釜本体内部的分隔板上，此时打开电机二驱动推板进行转动，以此推动分隔板上的原料进行移动，当到达下料孔时部分原料掉落进入下方的反应槽中，打开夹套进行加热，通过电机二驱动搅拌叶不停搅动原料加快反应速率，同时控制电机一驱动推板的速率，使的原料可以分段的进入下方进行反应，避免原料投入过多造成堆积，以此提高反应速率。

Description

一种聚合分段加热的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚合分段加热的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

现有技术中，原料在生产加工过程中需要反应釜发生反应,但是一次性投入过多的原料会使其堆积在反应釜内,反应负荷大导致原料的反应效率低。为此，本实用新型提出一种聚合分段加热的反应釜及布袋除尘装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合分段加热的反应釜及布袋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的原料在生产加工过程中需要反应釜发生反应,但是一次性投入过多的原料会使其堆积在反应釜内,反应负荷大导致原料的反应效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合分段加热的反应釜，包括：

反应釜本体，所述反应釜本体的上端内壁设有出料口，所述反应釜本体的底端内壁设有出料口，所述出料口的外壁安装有电磁阀，所述反应釜本体的外壁安装有夹套，所述反应釜本体的内壁设有分隔板，所述分隔板的表面开设有下料孔；

电机一，所述电机一的一侧外壁安装在反应釜本体的底端侧壁，所述电机一的一端侧壁设有和反应釜本体转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有若干个高度不同的搅拌叶；及

电机二，所述电机二的一侧外壁安装在反应釜本体的顶端外壁，所述电机二的一端侧壁设有和反应釜本体转动连接的主动轴，所述主动轴的一端外壁设有推板。

优选的，所述夹套反应釜本体内部的原料进行加热。

优选的，所述分隔板的外壁和反应釜本体的内壁固定连接。

优选的，所述电机一的输出端和搅拌轴的一端侧壁电性连接。

优选的，所述电机二的输出端和主动轴的一端侧壁电性连接，所述主动轴的外壁和推板的外壁固定连接。

优选的，所述主动轴的一端外壁和分隔板的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料口对远离投入，使其掉落进入反应釜本体内部的分隔板上，此时打开电机二驱动推板进行转动，以此推动分隔板上的原料进行移动，当到达下料孔时部分原料掉落进入下方的反应槽中，打开夹套进行加热，通过电机二驱动搅拌叶不停搅动原料加快反应速率，同时控制电机一驱动推板的速率，使的原料可以分段的进入下方进行反应，避免原料投入过多造成堆积，以此提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图中：反应釜本体1、进料口2、出料口3、电磁阀4、夹套5、电机一6、搅拌轴7、搅拌叶8、电机二9、主动轴10、推板11、分隔板12、下料孔13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合分段加热的反应釜，包括：反应釜本体1，反应釜本体1的上端内壁设有出料口3，反应釜本体1的底端内壁设有出料口3，出料口3的外壁安装有电磁阀4，反应釜本体1的外壁安装有夹套5，反应釜本体1的内壁设有分隔板12，分隔板12的表面开设有下料孔13，夹套5反应釜本体1内部的原料进行加热，分隔板12的外壁和反应釜本体1的内壁固定连接；

电机一6，电机一6的一侧外壁安装在反应釜本体1的底端侧壁，电机一6的一端侧壁设有和反应釜本体1转动连接的搅拌轴7，搅拌轴7的外壁固定连接有若干个高度不同的搅拌叶8，电机一6的输出端和搅拌轴7的一端侧壁电性连接；

电机二9，电机二9的一侧外壁安装在反应釜本体1的顶端外壁，电机二9的一端侧壁设有和反应釜本体1转动连接的主动轴10，主动轴10的一端外壁设有推板11，电机二9的输出端和主动轴10的一端侧壁电性连接，主动轴10的外壁和推板11的外壁固定连接，主动轴10的一端外壁和分隔板12的内壁转动连接；

本装置工作时，通过进料口2对远离投入，使其掉落进入反应釜本体1内部的分隔板12上，此时打开电机二9驱动推板11进行转动，以此推动分隔板12上的原料进行移动，当到达下料孔13时部分原料掉落进入下方的反应槽中，打开夹套5进行加热，通过电机二9驱动搅拌叶8不停搅动原料加快反应速率，同时控制电机一6驱动推板11的速率，使的原料可以分段的进入下方进行反应，避免原料投入过多造成堆积，以此提高反应速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：包括：

反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上端内壁设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的底端内壁设有出料口(3)，所述出料口(3)的外壁安装有电磁阀(4)，所述反应釜本体(1)的外壁安装有夹套(5)，所述反应釜本体(1)的内壁设有分隔板(12)，所述分隔板(12)的表面开设有下料孔(13)；

电机一(6)，所述电机一(6)的一侧外壁安装在反应釜本体(1)的底端侧壁，所述电机一(6)的一端侧壁设有和反应釜本体(1)转动连接的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外壁固定连接有若干个高度不同的搅拌叶(8)；及

电机二(9)，所述电机二(9)的一侧外壁安装在反应釜本体(1)的顶端外壁，所述电机二(9)的一端侧壁设有和反应釜本体(1)转动连接的主动轴(10)，所述主动轴(10)的一端外壁设有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：所述夹套(5)反应釜本体(1)内部的原料进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：所述分隔板(12)的外壁和反应釜本体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：所述电机一(6)的输出端和搅拌轴(7)的一端侧壁电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：所述电机二(9)的输出端和主动轴(10)的一端侧壁电性连接，所述主动轴(10)的外壁和推板(11)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚合分段加热的反应釜，其特征在于：所述主动轴(10)的一端外壁和分隔板(12)的内壁转动连接。

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