CN210021243U - 一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，属于萃取技术领域，包括盖体和釜体，所述盖体位于釜体上部，盖体与釜体通过螺栓螺母组件固定连接，所述釜体底部设置萃取剂进管，盖体上设置萃取剂出料管，所述釜体内还设置有植物原料盛装机构。本实用新型实施例中，通过第一分散板和第二分散板以及设置在第一分散板和第二分散板上的通孔，对由萃取剂进管进入的柱状萃取剂进行分散处理，使得萃取剂能够均匀的填充釜体内腔，与植物原料充分混合，提高萃取效率；同时通过搅拌切割机构对植物原料进行搅拌粉碎处理，增大萃取剂与植物原料的接触面积，进一步提高萃取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取釜，具体是一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜。
背景技术
超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
超临界流体作为萃取剂时，是将高温超临界流体与待分离的物质接触，使得待分离物质被溶解，然后利用升温升压等操作实现组分的分离，然而萃取剂在进入萃取釜内时，通常是以柱状形态与待分离物质接触，导致萃取剂的利用率不高，萃取效率也较低，因此，提供一种能够分散萃取剂以提高萃取效率的用于植物神经酰胺的超临界萃取釜以满足需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，包括盖体和釜体，所述盖体位于釜体上部，盖体与釜体通过螺栓螺母组件固定连接，所述釜体底部设置萃取剂进管，盖体上设置萃取剂出料管，所述釜体内还设置有植物原料盛装机构，所述植物原料盛装机构与萃取剂进管之间设有第一分散板和第二分散板，所述第一分散板和第二分散板上均设置有若干均匀分布的通孔。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一分散板和第二分散板的通孔呈空间错位分布。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述植物原料盛装机构包括环形围板以及固定在环形围板底部的第一网板，釜体内固定连接有用于承托第一网板的第二网板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述环形围板上部还铰接有提手。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述环形围板内还设置有由电机驱动的搅拌切割机构，所述搅拌切割机构包括连杆以及固定在连杆外表面的若干粉碎刀片，所述连杆一端固定连接至转轴，所述转轴上端伸出至盖体外部与电机固定连接，转轴与盖体的连接处设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述转轴上还固定连接有多个扇叶，所述扇叶位于萃取剂出料管下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过第一分散板和第二分散板以及设置在第一分散板和第二分散板上的通孔，对由萃取剂进管进入的柱状萃取剂进行分散处理，使得萃取剂能够均匀的填充釜体内腔，与植物原料充分混合，提高萃取效率；同时通过搅拌切割机构对植物原料进行搅拌粉碎处理，增大萃取剂与植物原料的接触面积，进一步提高萃取效率。
附图说明
图1为一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜的结构示意图；
图2为一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜中植物原料盛装机构的结构示意图；
图3为一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜中搅拌切割机构的结构示意图；
图中：1-盖体、2-釜体、3-扇叶、4-环形围板、5-搅拌切割机构、6-第一网板、7-第二网板、8-第一分散板、9-第二分散板、10-通孔、11-支腿、12-萃取剂进管、13-提手、14-密封垫、15-萃取剂出料管、16-转轴、17-轴承、18-电机、19-粉碎刀片、20-连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，包括盖体1和釜体2，所述盖体1位于釜体2上部，盖体1与釜体2通过螺栓螺母组件固定连接，且盖体1与釜体2之间设有密封垫14；所述釜体2下部固定安装有多根支腿11，釜体2底部设置萃取剂进管12，盖体1上设置萃取剂出料管15；所述釜体2内还设置有植物原料盛装机构，所述植物原料盛装机构与萃取剂进管12之间设有第一分散板8和第二分散板9，所述第一分散板8和第二分散板9上均设置有若干均匀分布的通孔10。
萃取时，将植物原料放入植物原料盛装机构内，将高温超临界流体自萃取剂进管12通入釜体2内，萃取剂首先作用于第二分散板9底部，被第二分散板9所打散，萃取剂由第二分散板9上的通孔10进入第二分散板9与第一分散板8之间，再被第一分散板8打散，由第一分散板8上的通孔10上浮并与植物原料盛装机构内的植物原料进行混合，使得植物原料溶解，进而完成植物原料的萃取。
通过上述第一分散板8和第二分散板9以及设置在第一分散板8和第二分散板9上的通孔10，对由萃取剂进管12进入的柱状萃取剂进行分散处理，使得萃取剂能够均匀的填充釜体2内腔，与植物原料充分混合，提高萃取效率。
所述第一分散板8和第二分散板9的通孔10呈空间错位分布，以进一步提高萃取剂的分散效率。
所述植物原料盛装机构包括环形围板4以及固定在环形围板4底部的第一网板6，釜体2内固定连接有用于承托第一网板6的第二网板7；将植物原料放置在由环形围板4与第一网板6形成的腔室中，经过分散后的萃取剂透过第二网板7以及第一网板6与植物原料相接触，从而对植物原料进行溶解，完成萃取作业。
所述环形围板4上部还铰接有提手13，通过提拉将环形围板4以及第一网板6整体取出釜体2，便于重新盛装植物原料以及对环形围板4和第一网板6进行清理。
所述环形围板4内还设置有由电机18驱动的搅拌切割机构5，所述搅拌切割机构5包括连杆20以及固定在连杆20外表面的若干粉碎刀片19，所述连杆20一端固定连接至转轴16，所述转轴16上端伸出至盖体1外部与电机18固定连接，转轴16与盖体1的连接处设置有轴承17。
启动电机18，电机18带动转轴16旋转，转轴16带动搅拌切割机构5在环形围板4内转动，以搅动并粉碎植物原料，增大萃取剂与植物原料的接触面积，提高萃取效率；萃取完成后，萃取剂与植物原料的混合体从萃取剂出料管15排出，进入分离釜中进行分离。
本实施例的工作原理是：萃取时，将植物原料放入植物原料盛装机构内，将高温超临界流体自萃取剂进管12通入釜体2内，萃取剂首先作用于第二分散板9底部，被第二分散板9所打散，萃取剂由第二分散板9上的通孔10进入第二分散板9与第一分散板8之间，再被第一分散板8打散，由第一分散板8上的通孔10上浮并与植物原料盛装机构内的植物原料进行混合，使得植物原料溶解，进而完成植物原料的萃取。
通过上述第一分散板8和第二分散板9以及设置在第一分散板8和第二分散板9上的通孔10，对由萃取剂进管12进入的柱状萃取剂进行分散处理，使得萃取剂能够均匀的填充釜体2内腔，与植物原料充分混合，提高萃取效率。
启动电机18，电机18带动转轴16旋转，转轴16带动搅拌切割机构5在环形围板4内转动，以搅动并粉碎植物原料，增大萃取剂与植物原料的接触面积，提高萃取效率；萃取完成后，萃取剂与植物原料的混合体从萃取剂出料管15排出，进入分离釜中进行分离。
实施例2
请参阅图1，一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，为提高萃取剂与植物原料的混合体从萃取剂出料管15的排出速度，本实施例相较于实施例1，所述转轴16上还固定连接有多个扇叶3，所述扇叶3位于萃取剂出料管15下方；转轴16带动搅拌切割机构5转动的同时，扇叶3也随之转动，从而将萃取剂与植物原料的混合体送入萃取剂出料管15，以提高萃取剂与植物原料的混合体从萃取剂出料管15的排出速度，进而缩短萃取进程，提高萃取效率。
本实用新型实施例中，通过第一分散板和第二分散板以及设置在第一分散板和第二分散板上的通孔，对由萃取剂进管进入的柱状萃取剂进行分散处理，使得萃取剂能够均匀的填充釜体内腔，与植物原料充分混合，提高萃取效率；同时通过搅拌切割机构对植物原料进行搅拌粉碎处理，增大萃取剂与植物原料的接触面积，进一步提高萃取效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，包括盖体（1）和釜体（2），所述盖体（1）位于釜体（2）上部，盖体（1）与釜体（2）通过螺栓螺母组件固定连接，所述釜体（2）底部设置萃取剂进管（12），盖体（1）上设置萃取剂出料管（15），其特征是，所述釜体（2）内还设置有植物原料盛装机构，所述植物原料盛装机构与萃取剂进管（12）之间设有第一分散板（8）和第二分散板（9），所述第一分散板（8）和第二分散板（9）上均设置有若干均匀分布的通孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，其特征是，所述第一分散板（8）和第二分散板（9）的通孔（10）呈空间错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，其特征是，所述植物原料盛装机构包括环形围板（4）以及固定在环形围板（4）底部的第一网板（6），釜体（2）内固定连接有用于承托第一网板（6）的第二网板（7）。
4.根据权利要求3所述的一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，其特征是，所述环形围板（4）上部还铰接有提手（13）。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，其特征是，所述环形围板（4）内还设置有由电机（18）驱动的搅拌切割机构（5），所述搅拌切割机构（5）包括连杆（20）以及固定在连杆（20）外表面的若干粉碎刀片（19），所述连杆（20）一端固定连接至转轴（16），所述转轴（16）上端伸出至盖体（1）外部与电机（18）固定连接，转轴（16）与盖体（1）的连接处设置有轴承（17）。
6.根据权利要求5所述的一种用于植物神经酰胺的超临界萃取釜，其特征是，所述转轴（16）上还固定连接有多个扇叶（3），所述扇叶（3）位于萃取剂出料管（15）下方。
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Cited By (1)
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| CN112915580A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-08 | 曹洪亮 | 一种中草药有效成分超临界萃取方法 |
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