CN116617936A - 一种食品颗粒乳化混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品颗粒乳化混合设备，包括翻转安装底座、乳化混合罐、导流罩体、负压组件等组件，其中通过导流罩体能够对固态颗粒以及液体进行分别处理，在乳化的过程中，控制固态颗粒在限位室内，此时不同的液体在导流罩体内循环流动，经过负压组件高速混合，将常态下不能混合的液体进行高速混合乳化，以形成乳状液流体，提高食品的风味；在液体乳化结束后，将限位室内的固态颗粒与乳状液体混合，以让酱料整体密度趋向于一致，无需在外部进行单独搅拌混合，提高了混合加工效率，满足了生产需求。该发明解决了如何对含有固态颗粒的物料进行乳化混合的问题，精简了乳化的步骤，提高了乳化混合加工的效率。

Description

一种食品颗粒乳化混合设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品颗粒乳化混合设备。

背景技术

乳化是食品加工中的常见的且是部分酱料制作必不可少的加工步骤，乳化的作用是将常态下难以混合的物质经过分散形成乳状液的加工方式，单纯的液体之间的乳化操作简单，技术成熟，能够获得较高的乳化效果，且乳化效率高。

部分食品酱料来说，其在加工的过程中，部分原料中存在固态颗粒，在乳化的过程中需要将该部分物质与其他液体混合，进行乳化，但是直接将固态颗粒加入至乳化设备内，会导致颗粒物质的破碎，影响设备乳化过程，也导致颗粒物质被打碎，影响成品口感，对食品风味产生影响。

为了解决颗粒物料乳化所存在的问题，有些企业在乳化前将含有颗粒食品原料的物料预先进行过滤，进行固液分离，在不同液体乳化混合后，再将乳化后原料与颗粒物料混合，实现食品的分批次加工工艺；但是对于上述食品加工工艺来说，其不仅需要先后进行分离、混合的操作，增加了食品乳化混合的步骤，同时部分食品物料其固液难以彻底分离，部分液体无法参与乳化过程，降低了成品食品的风味以及质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种食品颗粒乳化混合设备，该发明解决了如何对含有固态颗粒的物料进行乳化混合的问题，精简了乳化的步骤，提高了乳化混合加工的效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种食品颗粒乳化混合设备，包括：

翻转安装底座，表面设置有内凹区域；

乳化混合罐，设置于翻转安装底座的内凹区域内，表面设置有向上的容纳开口；

导流罩体，位于乳化混合罐上方且与其相对滑动，包括位于外侧的颗粒限位圈以及位于内侧的液体导流圈，所述液体导流圈内部形成导流通道且设置有负压组件，所述颗粒限位圈与液体导流圈之间形成限位室用于容纳颗粒物质；

乳化状态下，控制限位室底端闭合，以实现液体乳化；

混合状态下，控制限位室底端敞开，以实现固液混合。

优选地，所述颗粒限位圈与液体导流圈之间通过连接柱固定连接，所述导流罩体还包括位于颗粒限位圈上方的保护罩，所述保护罩上端连通有底端与限位室相对应的输送管道。

优选地，所述负压组件包括位于上方的第一限位架以及位于下方的第二限位架，所述第一限位架以及第二限位架之间通过若干个限位杆固定连接，所述第一限位架以及第二限位架之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴底端固定连接有负压发生叶片。

优选地，所述负压组件还包括引流罩，所述液体导流圈侧壁开设有用于连通导流通道以及限位室的第一导流孔，所述引流罩位置与第一导流孔位置相对应。

优选地，所述乳化混合罐底部设置有与导流罩体位置相对应的隔档组件，所述驱动轴与导流罩体之间设置有位控装置，通过位控装置控制导流罩体处于乳化位置。

优选地，所述位控装置包括位控组件，所述驱动轴表面开有与位控组件相适配的外螺纹，所述驱动轴表面设置有位于位控组件底端的复位组件，所述位控组件包括位控环，所述位控环内壁开有内螺纹，所述位控环外侧转动连接有连接环，所述连接环通过安装工件与液体导流圈可拆卸地固定连接。

优选地，所述复位组件包括套设于驱动轴外侧的限位环，所述驱动轴外套设有位于限位环以及位控组件的弹性元件。

优选地，所述隔档组件包括隔档环，所述隔档环表面开有若干个上下贯穿的第二导流孔，所述隔档环上端表面固定设置有若干个扰动叶片，所述扰动叶片朝着外侧倾斜设置，所述乳化混合罐底部设置有驱动隔档环转动的电控装置。

优选地，所述隔档环表面设置有挡圈组件，所述挡圈组件包括与隔档环外圈相固定的外挡圈以及与隔档环内圈相固定的内挡圈，所述内挡圈竖直高度大于外挡圈竖直高度。

优选地，所述液体导流圈底部安装有过滤组件，所述隔档环底端安装有与过滤组件相适配的清理组件。

本发明的有益效果为：

1、通过设置导流罩体，能够在乳化混合罐内对含有固态颗粒的物料先后进行乳化以及混合加工，精简了加工工艺，同时缩短了加工时间，提高了乳化混合加工效率；此外，乳状液体在限位室以及导流通道之间循环流动，能够最大程度参与乳化混合过程，提高了乳化混合的效果，提高了成品食品的风味以及质量；并且在乳化阶段，固体颗粒在限位室内得到限位容纳，不参与乳化过程，避免将颗粒物质打碎，保留了乳化后成品的口感，在混合过程中，能够将颗粒物质与乳状液充分预混合，提高产品均匀度，进一步缩短后续物料混合工艺周期。

2、通过设置位控装置能够在驱动轴正、反转动的过程中控制导流罩体处于不同的位置，实现乳化阶段与混合阶段的快速、稳定切换；通过在隔档环表面设置倾斜的扰动叶片，能够在隔档环正、反转动的过程中，控制限位室内的颗粒物质处于集中扰动或者快速排出的状态，能够与加工状态相适配，缩短乳化混合加工时间，保证加工效率。

附图说明

图1为本发明闭合状态立体结构示意图；

图2为本发明的打开状态立体结构示意图；

图3为本发明图2的主视结构示意图；

图4为本发明图2的侧视结构示意图；

图5为本发明导流罩体内部立体结构示意图；

图6为本发明图5的主视结构示意图；

图7为本发明图6的A处放大结构示意图；

图8为本发明的乳化混合罐以及隔档组件爆炸结构示意图；

图9为本发明的图8的俯视结构示意图。

图中：100、翻转安装底座；200、乳化混合罐；210、限位槽；220、控制转轴；230、电控装置；300、升降平台；310、升降装置；400、导流罩体；410、颗粒限位圈；411、限位室；420、液体导流圈；421、导流通道；430、限位条；440、连接柱；450、过滤组件；451、安装主体；452、过滤网罩；453、安装帽；460、保护罩；461、输送管道；500、隔档组件；510、隔档环；511、第二导流孔；520、扰动叶片；530、挡圈组件；531、内挡圈；532、外挡圈；540、清理组件；600、负压组件；610、第二限位架；620、驱动轴；630、负压发生叶片；640、引流罩；641、引流主体；642、引流腔室；650、第一限位架；700、位控装置；710、外螺纹；720、位控组件；721、位控环；722、连接环；723、安装工件；730、复位组件；731、弹性元件；732、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1-9，一种食品颗粒乳化混合设备，包括翻转安装底座100、乳化混合罐200、导流罩体400、负压组件600等组件，其中通过导流罩体400能够对固态颗粒以及液体进行分别处理，在乳化的过程中，控制固态颗粒在限位室411内，此时不同的液体在导流罩体400内循环流动，经过负压组件600高速混合，将常态下不能混合的液体进行高速混合乳化，以形成乳状液流体，提高食品的风味；在液体乳化结束后，将限位室411内的固态颗粒与乳状液体混合，以让酱料整体密度趋向于一致，无需在外部进行单独搅拌混合，提高了混合加工效率，满足了生产需求；通过本乳化混合设备，能够在单一的乳化混合罐200内依次实现对酱料液体的乳化，以及固态颗粒以及乳状液混合的过程；在乳化的情况下，固液分离，能够避免大颗粒固态颗粒被负压组件600打碎，最大程度上保留了食品的风味；并且能够在乳化结束后能够连续对酱料进行混合加工，缩减了酱料加工的步骤，提高了加工效率。

这里需要说明的是，采用本乳化混合设备，无需在乳化前将酱料进行单独的固液分离过程，液体乳化能够在乳化混合罐200内自动连续进行，且乳化率高，乳化效果好，加工处理食品酱料风味佳。

翻转安装底座100表面设置有内凹区域；乳化混合罐200设置于翻转安装底座100的内凹区域内，其中乳化混合罐200通过控制转轴220与内凹区域内壁转动连接，在翻转安装底座100内部设置有驱动装置控制乳化混合罐200转动，能够在乳化混合后将物料到处，实现酱料的倒料过程；乳化混合罐200表面设置有向上的容纳开口，用于容纳酱料以及导流罩体400；在翻转安装底座100的上端安装有升降平台300,翻转安装底座100与升降平台300之间通过升降装置310连接，能够控制导流罩体400整体上下线性移动，以与乳化混合罐200错开，便于乳化混合罐200翻转倒料。

导流罩体400位于乳化混合罐200上方且与其相对滑动，具体为，在乳化混合罐200内部开设有若干个周向布置的限位槽210，在导流罩体400的外壁设置有若干个与限位槽210相适配的限位条430，通过二者配合，控制导流罩体400在预定的位置内上下移动。

其中导流罩体400包括包括位于外侧的颗粒限位圈410以及位于内侧的液体导流圈420，液体导流圈420内部形成导流通道421且设置有负压组件600，其中通过负压组件600能够形成负压，控制导流通道421内的液体单向流动，具体为，从导流通道421的底端将不同液相的液体吸入，在负压组件600处高速打散混合；颗粒限位圈410与液体导流圈420之间形成限位室411用于容纳颗粒物质；这里需要说明的是，其中限位室411与导流通道421在负压组件600处于导通的状态，液体能够从限位室411的底端吸入至负压组件600位置，经过负压组件600处打散乳化后，从顶端以及两侧直接流入至导流通道421内，导流通道421内的液体流经固体，携带内部未经过乳化的液体朝着低端流动，实现循环过程，经过预定次数循环，实现食品酱料的乳化过程。

这里需要说明的是，其中乳化状态下，控制限位室411底端闭合，以实现液体乳化过程；此时限位室411底端闭合，并未完全闭合，其底部开设有供液体以及乳状液通过的通过开口，此开口的尺寸小于固体颗粒的尺寸大小，这个状态下，固体颗粒无法通过，液体能够穿过限位室411实现循环乳化；

在乳化结束后，进入混合状态，在混合状态下，控制限位室411底端敞开，以实现固液混合过程，此时限位室411底部能够供乳状液体以及固态颗粒同时通过，二者进入至乳化混合罐200内部，在内部实现预混合过程，加速酱料的分散，缩减了酱料加工的步骤，提高了食品酱料加工的效率。

具体参照附图5、附图6；其中颗粒限位圈410与液体导流圈420之间通过连接柱440固定连接，连接柱440可以选择为多组，圆周布置，且导流罩体400还包括位于颗粒限位圈410上方的保护罩460，保护罩460上端连通有底端与限位室411相对应的输送管道461，通过输送管道461将原料输入至限位室411内，完成物料的上料过程，在乳化混合结束后，控制导流罩体400整体提升离开乳化混合罐200，并且控制乳化混合罐200翻转，实现倒料过程，实现了下料过程；这里需要说明的是，需要乳化混合的物料应该安装预定顺序先后加入，先将液体加入至颗粒限位圈410内充盈部分区域，随后将一定含量的颗粒液体混合物料加入至颗粒限位圈410内部，这里需要注意的是，颗粒物质的含量应当控制在一定的比例范围内，避免颗粒物质过多影响液体的流动。

具体参照附图5，其中负压组件600包括位于上方的第一限位架650以及位于下方的第二限位架610，第一限位架650以及第二限位架610之间通过若干个限位杆固定连接，第一限位架650以及第二限位架610之间转动设置有驱动轴620，驱动轴620底端固定连接有负压发生叶片630，其中通过第二限位架610以及第一限位架650能够对限位杆以及驱动轴620进行安装，保证负压发生叶片630处于预定的位置，其中负压发生叶片630在旋转的过程中，能够持续产生负压，将液体导流圈420形成罩体套设于负压发生叶片630外侧，这个过程中，负压发生叶片630底端的液体能够持续吸入至负压发生叶片630处，在负压发生叶片630的作用下能够将难以混合的液体高速打散混合，实现高速乳化过程，乳化后的液体经过液体导流圈420侧壁的间隙进入至颗粒限位圈410内后下降，实现循环过程；理论操作过程中，控制乳化混合罐200内部的液体循环一次即可完成整体的乳化过程，考虑到部分液体与固态颗粒依附混合，控制循环数次能够提高液体乳化率，提高成品的质量以及风味；其中上述负压元件以及负压产生原理未公知常识，再次不再赘述。

为了能够对乳化后的液体进行导向，其中负压组件还包括引流罩640，液体导流圈420侧壁开设有用于连通导流通道421以及限位室411的第一导流孔，引流罩640位置与第一导流孔位置相对应，引流罩640包括截面为凹型的引流主体641，引流主体641内凹部分形成引流腔室642,引流腔室642的位置与第一导流孔位置相对应，乳化后的液体直接流经引流腔室642进入至限位室411内，实现液体的乳化过程；这里需要说明的是，其中第一导流孔围绕着液体导流圈420周向布置，呈锥形布置，其靠近限位室411一侧的开口尺寸较小，避免在物料上料的过程中固态颗粒流动至导流通道421内部，保证乳化混合设备正常运转进行。

具体参照附图7-附图9；其中乳化混合罐200底部设置有与导流罩体400位置相对应的隔档组件500，驱动轴620与导流罩体400之间设置有位控装置700，通过位控装置700控制导流罩体400处于乳化位置，其中通过位控装置700能够控制导流罩体400处于高度不同的位置，以靠近或者远离底端的隔档组件500；在乳化状态下，在位控装置700的作用下，导流罩体400底端靠近隔档组件500表面与其重合，处于乳化位置，此时导流罩体400底端相对封闭，只能供液体经过，固态颗粒无法穿过；在混合状态下，在位控装置700的作用下，导流罩体400底端远离隔档组件500表面处于错开状态，处于混合位置，此时导流罩体400底端处于敞开的状态，存在通过间隙，此时固态颗粒能够通过该间隙，在乳化混合罐200内部实现固液混合过程，实现颗粒物质与乳状液体的混合；通过设置位控装置700能够通过调节导流罩体400的位置实现设备不同状态的切换过程，动作过程简单高效，故障率低。

具体参照附图7，作为优选的位控方式；其中位控装置700包括位控组件720，驱动轴620表面开有与位控组件720相适配的外螺纹710，驱动轴620表面设置有位于位控组件720底端的复位组件730，位控组件720包括位控环721，位控环721内壁开有与外螺纹相适配的内螺纹，位控环721外侧转动连接有连接环722，位控环721表面开有限位凸起，在连接环722内壁开设有连续的且与限位凸起相适配的限位凹槽；其中连接环722通过安装工件723与液体导流圈420可拆卸地固定连接，在位控调整的过程中，通过控制驱动轴620朝着第一方向转动，此时外螺纹710与位控环721的内螺纹相配合，此时能够驱动位控环721带动外侧的连接环722以及导流罩体400朝着底端方向移动，以让导流罩体400与底端的隔档组件500上端表面相贴合，处于乳化位置；相反，通过控制驱动轴620朝着第二方向转动，此时在复位组件730的作用下，位控环721处于低端预定位置，位控环721的内螺纹同样与外螺纹710相配合，控制整体朝着上方移动，以让导流罩体400与底端的隔档组件500相错开，让整体装置处于混合位置。

这里需要说明的是，其中驱动轴620在顶端的限位下，整体处于恒定位置，且导流罩体400在外侧的限位下，自身不会围绕轴线进行转动；在位控环721移动至顶端位置后，在驱动轴620转动方向不变的情况下，其处于恒定的位置，始终于外螺纹710相结合，处于预备向下的状态；同样的，当位控环721移动至底端时，此时在复位组件730的作用下，位控环721的内螺纹与外螺纹710处于相贴合状态，在驱动轴620切换转动方向时，位控环721的内螺纹能够与驱动轴620表面的外螺纹710相配合，切入至移动状态，实现驱动控制过程。

通过采取上述位控方式，整体控制方式以及过程简单，整体响应速度快，且通过控制驱动轴620转动方向即可实现对导流罩体400位置的控制，无需单独设置控制装置，避免增加过多设备增大设备占用体积；且当位控环721处于底端乳化位置时，在位控环721的作用下底端处于稳定的密封状态，不会产生间隙；上述方式控制快速稳定，只需在切换状态时降低驱动轴620转速即可，在切换后，不会影响驱动轴620正常转动；导流罩体400整体采用空心不锈钢材料制成，质量较低，位控环721处于顶端位置时，不会对外螺纹710以及内螺纹接触位置产生较大的磨损，在位控环721的移动路径上设置保护套即可避免杂质进入下方影响食品原料。

作为优选的复位方式；其中复位组件包括套设于驱动轴620外侧的限位环732，驱动轴620外套设有位于限位环732以及位控组件720的弹性元件731，如弹簧，在弹性元件731的作用下，能与连接环722下端表面相抵紧，以在位控环721处于低端位置时，对其施加一个向上的力的作用，以让位控环721处于恒定的位置让其内螺纹与外螺纹710相接触配合，保证限位控制的稳定性。

具体参照附图8以及附图9；其中隔档组件500包括隔档环510，隔档环510表面开有若干个上下贯穿的第二导流孔511，同样的第二导流孔511尺寸小于固体颗粒的大小，能够供液体以及乳状液通过；为了能够对限位室411内部的固液混合物质进行扰动，避免过多固态物质沉底堵塞第二导流孔511，以及加速液体乳化过程，在隔档环510上端表面固定设置有若干个扰动叶片520，扰动叶片520朝着外侧倾斜设置，乳化混合罐200底部设置有驱动隔档环510转动的电控装置230，通过电控装置230控制隔档环510转动，具体为通过设置于乳化混合罐200内部的转动连接件控制隔档环510转动，隔档环510与乳化混合罐200之间存在预定间距，在隔档环510转动的过程中，通过扰动叶片520能够对限位室411内部的颗粒物质进行扰动，让其在限位室411内部流动，以保证液体以及乳状液的流动，同时使得二者能够预混合，保证混合效果。

这里需要说明的是，其中扰动叶片520朝着外侧倾斜设置，其上端表面形成朝着内侧的坡面，下端表面形成朝着外侧的坡面，在隔档环510朝着第一方向转动时，此时扰动叶片520的上端表面首先与物料接触，能够推动物料朝着内侧移动，以实现对物料的集中扰动，此时对应的是设备的乳化过程；在隔档环510朝着第二方向转动时，此时扰动叶片520下端表面首先与物料接触，能够推动物料朝着外侧移动，此时对应的设备混合过程，此时导流罩体400与隔档组件500脱离接触，存在预定间隙，在转动的扰动叶片520的作用下，能够加速第二导流孔511内部颗粒物质的排出，加速颗粒物料进入至乳化混合罐200底部，实现固液混合过程。

通过设置扰动叶片520以及控制扰动叶片520在不同阶段处于不同的搅拌方向，能够适应乳化过程或者混合过程，在乳化过程中，让固态颗粒集中位于中间位置，贴合液体导流圈420表面，以保证液体能够从底端穿过；在混合过程中能够加速物料排出混合，缩短混合时间，提高混合效率以及效果。

为了能够提高导流罩体400与隔档组件500连接处的密封效果，其中在隔档环510表面设置有挡圈组件530，挡圈组件530包括与隔档环510外圈相固定的外挡圈532以及与隔档环510内圈相固定的内挡圈531，内挡圈531竖直高度大于外挡圈532竖直高度，重合时，内挡圈531以及外挡圈532均位于限位室411内部，内挡圈531位于靠近液体导流圈420位置与其外壁相贴合，外挡圈532位于靠近颗粒限位圈410的位置与其内壁相贴合，通过设置上述结构能够延长密封距离，保证密封效果；且通过设置内挡圈531高度尺寸大于外挡圈532高度尺寸，在导流罩体400向上移动预定距离后，此时限位室411的内侧在内挡圈531的作用下依然处于封闭状态，颗粒原料从外侧的间隙处排出，能够与转动的扰动叶片520相配合，实现颗粒物理的定向快速排出，保证排料效果。

在液体导流圈420底部安装有过滤组件450，其中过滤组件450包括安装主体451、过滤网罩452以及安装帽453，过滤网罩452可以进行更换，通过底端的安装帽453进行锁紧，其中安装主体451以及过滤网罩452为锥形，隔档环510底端安装有与过滤组件450相适配的清理组件540，清理组件540包括清理板以及位于清理板末端的清理刷，清理刷末端与过滤网罩452表面相抵紧，能够对其表面堵塞的物质进行清理；通过设置过滤组件450、清理组件540组件配合，能够避免混合状态下，固态颗粒从乳化混合罐200的底部被吸入至导流通道421内被破损，保证了颗粒物料的完成程度，满足了食品加工的需求。

这里需要说明的是，其中清理组件540安装于转动连接件表面，转动连接件在转动的同时能够带动清理组件540同步移动，末端能够对清理组件540表面进行清理，其表面开有扰流口能够对乳化混合罐200底部的物料进行搅拌混合，以保证物料混合的均匀稳定，提高混合效果，缩短混合时间。

本发明装置配套的乳化混合工艺：

S1、控制导流罩体400伸入至乳化混合罐200内部，控制导流罩体400底端于隔档组件500上端表面贴合抵紧，处于乳化位置。

S2、通过输送管道461向限位室411内部依次注入纯液体以及固液混合酱料，控制二者比例，以保证液体高度位于负压组件600的负压发生叶片630上端。

S3、控制负压组件600形成负压，能够将液体导流圈420底端的液体能够负压控制，控制液体从导流通道421底端吸入，乳化分散后泵入外侧的限位室411内，限位室411内的液体下降，实现循环过程；这个过程中，在不采取固液分离的前提下，实现了液体的连续乳化过程，精简了加工步骤，缩短了乳化时间，提高了乳化效率以及乳化成品的品质。

S4、在乳化阶段结束后，通过位控装置700控制导流罩体400整体抬升，线性移动远离隔档组件500，二者之间错开距离，乳状液体继续移动以及隔档环510安装预定方向转动的时候，能够快速将颗粒物质排出，以让乳状液体以及固态颗粒在乳化混合罐200底部空间内实现混合，在乳化后连续对其进行混合，进一步缩短了后续加工的时间。

S5、待后续物料混合完毕后，颗粒物质从限位室411排出后，此时通过升降装置310控制导流罩体400整体抬升与乳化混合罐200错开，随后控制乳化混合罐200翻转，实现混合后物料的排出，完成食品的乳化混合加工过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，包括：

翻转安装底座（100），表面设置有内凹区域；

乳化混合罐（200），设置于翻转安装底座（100）的内凹区域内，表面设置有向上的容纳开口；

导流罩体（400），位于乳化混合罐（200）上方且与其相对滑动，包括位于外侧的颗粒限位圈（410）以及位于内侧的液体导流圈（420），所述液体导流圈（420）内部形成导流通道（421）且设置有负压组件（600），所述颗粒限位圈（410）与液体导流圈（420）之间形成限位室（411）用于容纳颗粒物质；

乳化状态下，控制限位室（411）底端闭合，以实现液体乳化；

混合状态下，控制限位室（411）底端敞开，以实现固液混合。

2.根据权利要求1所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述颗粒限位圈（410）与液体导流圈（420）之间通过连接柱（440）固定连接，所述导流罩体（400）还包括位于颗粒限位圈（410）上方的保护罩（460），所述保护罩（460）上端连通有底端与限位室（411）相对应的输送管道（461）。

3.根据权利要求1所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述负压组件（600）包括位于上方的第一限位架（650）以及位于下方的第二限位架（610），所述第一限位架（650）以及第二限位架（610）之间通过若干个限位杆固定连接，所述第一限位架（650）以及第二限位架（610）之间转动设置有驱动轴（620），所述驱动轴（620）底端固定连接有负压发生叶片（630）。

4.根据权利要求3所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述负压组件还包括引流罩（640），所述液体导流圈（420）侧壁开设有用于连通导流通道（421）以及限位室（411）的第一导流孔，所述引流罩（640）位置与第一导流孔位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述乳化混合罐（200）底部设置有与导流罩体（400）位置相对应的隔档组件（500），所述驱动轴（620）与导流罩体（400）之间设置有位控装置（700），通过位控装置（700）控制导流罩体（400）处于乳化位置。

6.根据权利要求5所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述位控装置（700）包括位控组件（720），所述驱动轴（620）表面开有与位控组件（720）相适配的外螺纹（710），所述驱动轴（620）表面设置有位于位控组件（720）底端的复位组件（730），所述位控组件（720）包括位控环（721），所述位控环（721）内壁开有内螺纹，所述位控环（721）外侧转动连接有连接环（722），所述连接环（722）通过安装工件（723）与液体导流圈（420）可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述复位组件（730）包括套设于驱动轴（620）外侧的限位环（732），所述驱动轴（620）外套设有位于限位环（732）以及位控组件（720）的弹性元件（731）。

8.根据权利要求5所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述隔档组件（500）包括隔档环（510），所述隔档环（510）表面开有若干个上下贯穿的第二导流孔（511），所述隔档环（510）上端表面固定设置有若干个扰动叶片（520），所述扰动叶片（520）朝着外侧倾斜设置，所述乳化混合罐（200）底部设置有驱动隔档环（510）转动的电控装置（230）。

9.根据权利要求8所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述隔档环（510）表面设置有挡圈组件（530），所述挡圈组件（530）包括与隔档环（510）外圈相固定的外挡圈（532）以及与隔档环（510）内圈相固定的内挡圈（531），所述内挡圈（531）竖直高度大于外挡圈（532）竖直高度。

10.根据权利要求8所述的一种食品颗粒乳化混合设备，其特征在于，所述液体导流圈（420）底部安装有过滤组件（450），所述隔档环（510）底端安装有与过滤组件（450）相适配的清理组件（540）。