CN216171736U - 一种高效乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效乳化机。该技术方案对乳化机的旋转运动结构进行了创新性改进，引入了充气组件以改善物料分散效果。具体来看，本实用新型在罐体内部设置轴承，将转轴搭载于内置的轴承上，可充分保证结构稳定；在此基础上，创新性的采用空心轴执行乳化处理，空心轴上端利用旋转接头与供气管连接，由于空心轴侧壁上开设有若干通孔，因此可在乳化处理过程中向料液内部冲入空气，形成的气泡可对料液起到分散、混合作用，从而保证料液分散的均匀性；离开料液的气泡向上溢散，最终经排气管排出。本实用新型改善了乳化机对料液分散的均一性，尤其适用于粘性料液的乳化处理，具有突出的技术优势和良好的运行表现。

Description

一种高效乳化机

技术领域

本实用新型涉及医用材料生产设备技术领域，具体涉及一种高效乳化机。

背景技术

乳化机是通过均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，从而使物料粒度更细小，进而促使油水相融、达到乳化效果的设备。广泛应用于食品、药品、护肤品等领域，同时，在石油化工，油漆涂料等领域中也普遍被用到。

乳化机通过转子高速旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在此作用下，形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。目前，常规乳化机的剪切效率已经达到较高水平，但对于高粘性料液而言，由于其分散不够充分，容易发生均质处理效果不均一的问题，而且，由于料液无法充分混合，容易导致局部过热，对热稳定较差的物料具有较大影响。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高效乳化机，以解决常规乳化机在处理高粘性料液时难以保证均一性的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效乳化机，包括罐体，支撑架，轴承，空心轴，桨叶，通孔，旋转接头，供气管，被动齿轮，驱动电机，主动齿轮，排气管，排料管，阀门，其中，罐体固定连接于支撑架上，在罐体的内部设置有轴承，空心轴连接在轴承上，在空心轴的外壁上具有若干桨叶，在空心轴上均布有若干通孔，空心轴的上端口连接至旋转接头的输出端，在旋转接头的输入端连接有供气管，在空心轴的外壁上具有被动齿轮，驱动电机固定连接在罐体上，在驱动电机的主轴上具有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，在罐体的顶端具有排气管，在罐体的底端具有排料管，在排料管上设置有阀门。

作为优选，在排气管的上端口处设置有单向阀。

作为优选，阀门为电磁阀，在排料管的下方设置有收料桶。

作为优选，支撑架焊接于罐体底端，在支撑架的底端设置有脚轮。

作为优选，在罐体的侧壁中设置有夹套，在所述夹套上分别连接有进水管和出水管。

本实用新型提供了一种高效乳化机。该技术方案对乳化机的旋转运动结构进行了创新性改进，引入了充气组件以改善物料分散效果。具体来看，本实用新型在罐体内部设置轴承，将转轴搭载于内置的轴承上，可充分保证结构稳定；在此基础上，创新性的采用空心轴执行乳化处理，空心轴上端利用旋转接头与供气管连接，由于空心轴侧壁上开设有若干通孔，因此可在乳化处理过程中向料液内部冲入空气，形成的气泡可对料液起到分散、混合作用，从而保证料液分散的均匀性；离开料液的气泡向上溢散，最终经排气管排出。本实用新型改善了乳化机对料液分散的均一性，尤其适用于粘性料液的乳化处理，具有突出的技术优势和良好的运行表现。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图中：

1、罐体 2、支撑架 3、轴承 4、空心轴

5、桨叶 6、通孔 7、旋转接头 8、供气管

9、被动齿轮 10、驱动电机 11、主动齿轮 12、排气管

13、排料管 14、阀门。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种高效乳化机，如图1、图2所示，包括罐体1，支撑架2，轴承3，空心轴4，桨叶5，通孔6，旋转接头7，供气管8，被动齿轮9，驱动电机10，主动齿轮11，排气管12，排料管13，阀门14，其中，罐体1固定连接于支撑架2上，在罐体1的内部设置有轴承3，空心轴4连接在轴承3上，在空心轴4的外壁上具有若干桨叶5，在空心轴4上均布有若干通孔6，空心轴4的上端口连接至旋转接头7的输出端，在旋转接头7的输入端连接有供气管8，在空心轴4的外壁上具有被动齿轮9，驱动电机10固定连接在罐体1上，在驱动电机10的主轴上具有主动齿轮11，主动齿轮11与被动齿轮9相互啮合，在罐体1的顶端具有排气管12，在罐体1的底端具有排料管13，在排料管13上设置有阀门14。

实施例2

一种高效乳化机，如图1、图2所示，包括罐体1，支撑架2，轴承3，空心轴4，桨叶5，通孔6，旋转接头7，供气管8，被动齿轮9，驱动电机10，主动齿轮11，排气管12，排料管13，阀门14，其中，罐体1固定连接于支撑架2上，在罐体1的内部设置有轴承3，空心轴4连接在轴承3上，在空心轴4的外壁上具有若干桨叶5，在空心轴4上均布有若干通孔6，空心轴4的上端口连接至旋转接头7的输出端，在旋转接头7的输入端连接有供气管8，在空心轴4的外壁上具有被动齿轮9，驱动电机10固定连接在罐体1上，在驱动电机10的主轴上具有主动齿轮11，主动齿轮11与被动齿轮9相互啮合，在罐体1的顶端具有排气管12，在罐体1的底端具有排料管13，在排料管13上设置有阀门14。其中，在排气管12的上端口处设置有单向阀。阀门14为电磁阀，在排料管13的下方设置有收料桶。支撑架2焊接于罐体1底端，在支撑架2的底端设置有脚轮。在罐体1的侧壁中设置有夹套，在所述夹套上分别连接有进水管和出水管。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效乳化机，其特征在于包括罐体(1)，支撑架(2)，轴承(3)，空心轴(4)，桨叶(5)，通孔(6)，旋转接头(7)，供气管(8)，被动齿轮(9)，驱动电机(10)，主动齿轮(11)，排气管(12)，排料管(13)，阀门(14)，其中，罐体(1)固定连接于支撑架(2)上，在罐体(1)的内部设置有轴承(3)，空心轴(4)连接在轴承(3)上，在空心轴(4)的外壁上具有若干桨叶(5)，在空心轴(4)上均布有若干通孔(6)，空心轴(4)的上端口连接至旋转接头(7)的输出端，在旋转接头(7)的输入端连接有供气管(8)，在空心轴(4)的外壁上具有被动齿轮(9)，驱动电机(10)固定连接在罐体(1)上，在驱动电机(10)的主轴上具有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)与被动齿轮(9)相互啮合，在罐体(1)的顶端具有排气管(12)，在罐体(1)的底端具有排料管(13)，在排料管(13)上设置有阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效乳化机，其特征在于，在排气管(12)的上端口处设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种高效乳化机，其特征在于，阀门(14)为电磁阀，在排料管(13)的下方设置有收料桶。

4.根据权利要求1所述的一种高效乳化机，其特征在于，支撑架(2)焊接于罐体(1)底端，在支撑架(2)的底端设置有脚轮。

5.根据权利要求1所述的一种高效乳化机，其特征在于，在罐体(1)的侧壁中设置有夹套，在所述夹套上分别连接有进水管和出水管。

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