CN214635510U - 一种乳化泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化泵，该乳化泵适用于纳米氧化锌的乳化，本发明属于乳化泵技术领域。主要结构包括电机、联轴器、输出轴、机座、轴承架、轴承、密封圈、轴端轴承座、传动轴、横轴锥齿轮、纵轴锥齿轮、转子、定子、传动腔、乳化腔、出料口、进料口、支撑底架。乳化腔内安装了三组多层转定子，多层的转定子结构使得物料与转定子的接触面积增大，在乳化过程中物料从进料口到转定子腔内，电机带动转子高速转动，通过机械外力使得物料的粒径变窄，通过三组多层的转定子结构，使得物料的粒径达到纳米级以及粒径分布变窄。

Description

一种乳化泵

技术领域

本发明涉及一种乳化泵，该乳化泵适用于纳米氧化锌的乳化，本发明属于乳化泵技术领域。

背景技术

乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎。其基本结构由乳化腔和一对定转子组成，定子与转子径向间隙较小，转子在动力驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从乳化腔的进料口不断的被吸入，在乳化腔体内进行初步汇合后，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子外壁。使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体，液体按比例连续混合。广泛使用于日化，食品，医药，化工，石油，涂料，纳米材料等领域。

但是，在现有技术中，由于内部结构的不完善，使得乳化后的物料粒径分布广且不能够达到所要求的粒度，无法满足对粒径要求高的工业生产的要求。

发明内容

设计一种具有高剪切功能的多层转定子的三级管线式乳化泵，使其能够解决纳米氧化锌的乳化后粒径分布不均及达不到所要求纳米级粒径的问题。其主要特点是使用三组多层定转子，增大物料与转定子的接触面积以及接触时间，使得物料能够充分剪切、研磨，最终使得经过处理的物料粒径分布范围窄，均度高且能满足对粒度的要求；处理量大，适合工业化在线连续生产，省时高效。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种乳化泵，主要结构包括电机、联轴器、输出轴、机座、轴承架、轴承、密封圈、轴端轴承座、传动轴、横轴锥齿轮、纵轴锥齿轮、转子、定子、传动腔、乳化腔、出料口、进料口、支撑底架。乳化腔体内安装了三组多层转定子，物料与转子的接触面积增大，物料从进料口到转定子的腔内，电机带动转子高速转动，通过机械外力使得物料的粒径变窄，通过三组多层的转定子结构，使得物料的粒径及粒径分布达到标准。

本发明的多层转定子的三级管线式乳化泵有以下有益效果:乳化腔体内安装了三组多层的转定子，增大了物料与定转子的接触面积和接触时间，物料从进料口进入经过定转子的多次撞击、破碎以及剪切，使得物料能够充分剪切、研磨，最终使得经过处理的物料粒径分布范围窄，均度高且能满足对粒度的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的定转子的结构示意图

图中，电机1、联轴器2、输出轴3、机座4、轴承架5、轴承6、密封圈7、轴端轴承座8、传动轴9、横轴锥齿轮10、纵轴锥齿轮11、转子12、定子13、传动腔14、乳化腔15、出料口16、进料口17、支撑底架18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明的具体结构如图1和2所示，包括电机1、联轴器2、输出轴3、机座4、轴承架5、轴承6、密封圈7、轴端轴承座8、传动轴9、横轴锥齿轮10、纵轴锥齿轮11、转子12、定子13、传动腔14、乳化腔15、出料口16、进料口17、支撑底架18。电机1固定在机座4上，联轴器2连接电机1的传动轴和输出轴3，电机1的法兰盘与机座4的法兰盘连接，轴承架5的法兰盘与机座4的法兰盘连接，传动腔14的法兰盘与轴承架5的法兰盘连接，在传动腔14上方焊接乳化腔15，输出轴3通过纵轴锥齿轮11和横轴锥齿轮10与传动轴9连接，传动轴9通过轴端轴承座8接在传动腔14，乳化腔15与传动腔14之间装有密封圈7，传动轴9从下往上依次装有三组多层转子12和定子13的结构，乳化腔15上装有进料口17和出料口16。

本发明在使用时，接通电源后电机1通过传动轴带动转子12转动，液体从进料口17进入乳化腔15后随着传动轴9的转动自下而上逐渐上升，在狭窄空间的乳化腔体内，通过装有3组咬合的多层定转子，转子在电机的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入乳化腔的腔体。然后物料经过这个狭窄的通道时受到强力剪切、高速碰撞、粉碎研磨以及高频震荡，经过多级乳化，最终得到乳化液，通过这种方式，液体以较慢的速度通过三级多层的转子，乳化时间长，乳化得更加充分，可得到细度高、粒径分布窄的产品。

Claims (1)

1.一种乳化泵，包括电机（1）、联轴器（2）、输出轴（3）、机座（4）、轴承架（5）、轴承（6）、密封圈（7）、轴端轴承座（8）、传动轴（9）、横轴锥齿轮（10）、纵轴锥齿轮（11）、转子（12）、定子（13）、传动腔（14）、乳化腔（15）、出料口（16）、进料口（17）、支撑底架（18），其特征在于，电机（1）固定在机座（4）上，联轴器（2）连接电机（1）的传动轴和输出轴（3），电机（1）的法兰盘与机座（4）的法兰盘连接，轴承架（5）的法兰盘与机座（4）的法兰盘连接，传动腔（14）的法兰盘与轴承架（5）的法兰盘连接，在传动腔（14）上方焊接乳化腔（15），输出轴（3）通过纵轴锥齿轮（11）和横轴锥齿轮（10）与传动轴（9）连接，传动轴（9）通过轴端轴承座（8）接在传动腔（14），乳化腔（15）与传动腔（14）之间装有密封圈（7），传动轴（9）从下往上依次装有三组转子（12）和定子（13）的结构，乳化腔（15）上装有进料口（17）和出料口（16）；所述传动轴（9）自下而上装配了三组转子（12）和定子（13），转定子结构为多层结构；所述输出轴（3）通过纵轴锥齿轮（11）和横轴锥齿轮（10）与传动轴（9）连接。

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