CN210613404U - 一种酶解高速搅拌乳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酶解高速搅拌乳化系统，涉及流态混合机技术领域，其包括乳化池和三级乳化泵；乳化池内设有乳化搅拌器；三级乳化泵包括泵体、主轴和泵电机，泵电机的输出轴通过联轴器与主轴连接；泵体内设有混合腔，混合腔内固定设置有三个沿主轴的轴向分布的定子座，每个定子座内分别相应设置有转子，转子套设在主轴上；乳化池分别通过进料管和出料管与混合腔连通，装置乳化效果好，乳化效率高，操作方便，能实现物料乳化自循环。

Description

一种酶解高速搅拌乳化系统

技术领域

本实用新型涉及流态混合机技术领域，尤其是一种酶解高速搅拌乳化系统。

背景技术

乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、均质、分散、粉碎的流态混合设备。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用，也可以实现粉体、液体按比例连续混合。广泛使用于日化、食品、医药、等领域。酶解过程中需要对含酶混合物进行充分搅拌和分散，现有技术中缺少一套自动化设备能高效完成该工序。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种酶解高速搅拌乳化系统，其乳化效果好，乳化效率高，操作方便，能实现物料乳化自循环。

为实现上述目的，本实用新型提供一种酶解高速搅拌乳化系统，其包括乳化池和三级乳化泵；所述乳化池内设有乳化搅拌器；所述三级乳化泵包括泵体、主轴和泵电机，所述泵电机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接；所述泵体内设有混合腔，所述混合腔内固定设置有三个沿所述主轴的轴向分布的定子座，每个所述定子座内分别相应设置有转子，所述转子套设在所述主轴上；所述乳化池分别通过进料管和出料管与所述混合腔连通。

如上所述的酶解高速搅拌乳化系统，进一步地，还包括乳化搅拌主电机，所述乳化搅拌主电机的输出轴安装有主动轮，所述乳化搅拌器连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮啮合传动。

如上所述的酶解高速搅拌乳化系统，进一步地，所述乳化池内刻度尺。

如上所述的酶解高速搅拌乳化系统，进一步地，所述进料管设有进料手动开关。

如上所述的酶解高速搅拌乳化系统，进一步地，所述出料管设有出料手动开关。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：乳化效果好，乳化效率高，操作方便，能实现物料乳化自循环；系统结构布置紧凑，维护方便，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的酶解高速搅拌乳化系统的结构示意图；

图2为三级乳化泵的结构示意图。

其中：1、乳化池；101、乳化搅拌器；102、刻度尺；2、三级乳化泵；21、泵体；201、混合腔；202、主轴；203、泵电机；204、定子座；205、转子；3、进料管；301、进料手动开关；4、出料管；401、出料手动开关；5、乳化搅拌主电机；501、主动轮、502、从动轮；503、传动带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参见图1、图2，一种酶解高速搅拌乳化系统，其包括乳化池1和三级乳化泵2；所述乳化池1内设有乳化搅拌器101；所述三级乳化泵2包括泵体21、主轴202和泵电机203，所述泵电机203的输出轴通过联轴器与所述主轴202连接；所述泵体21内设有混合腔201，所述混合腔201内固定设置有三个沿所述主轴202的轴向分布的定子座204，每个所述定子座204内分别相应设置有转子205，所述转子205套设在所述主轴202上；所述乳化池1分别通过进料管3和出料管4与所述混合腔201连通。

酶解过程中需要对含酶混合物进行充分搅拌和分散，具体实施过程中，含酶混合物存放于乳化池1内，乳化池1内设有用于初步搅拌含酶混合物的乳化搅拌器101。在本实施例中，三级乳化泵2的混合腔201内固定安装有三组相互配合的定子座204和转子205，沿进料方向分别为第一级定子座、第一级转子、第二级定子座、第二级转子、第三级定子座、第三级转子，每个转子205上设有磨齿，磨齿用于增强机械作用力，第一级定子座的左侧连接有进料管3，第三级定子座的上部连接有出料管4。当泵电机203工作时，主轴202带动转子205高速旋转，转子205产生强劲的轴向吸力将含酶混合物通过进料管3吸入混合腔201内，由于转子205高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的巨大动能，使得含酶混合物在定子座204、转子205之间的间隙中受到强烈的机械及流体剪切力、离心挤压等综合作用被充分分散乳化，最后通过出料管4回到乳化池1，如此循环往复，最终获得充分乳化的产品。

进一步地，还包括乳化搅拌主电机5，所述乳化搅拌主电机5的输出轴安装有主动轮501，所述乳化搅拌器101连接有从动轮502，所述主动轮501通过传动带503与所述从动轮502啮合传动。本实施例中，乳化搅拌器101由乳化搅拌主电机5驱动，采用带传动方式可以使该系统结构布置紧凑，维护方便，占用空间小。

进一步地，为了便于了解乳化池1内含酶混合物的量，所述乳化池1内刻度尺102。

进一步地，为了启闭进出料以控制乳化进程，所述进料管3设有进料手动开关301，所述出料管4设有出料手动开关401。

本实用新型有益效果在于：乳化效果好，乳化效率高，操作方便，能实现物料乳化自循环；系统结构布置紧凑，维护方便，占用空间小。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种酶解高速搅拌乳化系统，其特征在于，包括乳化池(1)和三级乳化泵(2)；所述乳化池(1)内设有乳化搅拌器(101)；所述三级乳化泵(2)包括泵体(21)、主轴(202)和泵电机(203)，所述泵电机(203)的输出轴通过联轴器与所述主轴(202)连接；所述泵体(21)内设有混合腔(201)，所述混合腔(201)内固定设置有三个沿所述主轴(202)的轴向分布的定子座(204)，每个所述定子座(204)内分别相应设置有转子(205)，所述转子(205)套设在所述主轴(202)上；所述乳化池(1)分别通过进料管(3)和出料管(4)与所述混合腔(201)连通。

2.根据权利要求1所述的酶解高速搅拌乳化系统，其特征在于，还包括乳化搅拌主电机(5)，所述乳化搅拌主电机(5)的输出轴安装有主动轮(501)，所述乳化搅拌器(101)连接有从动轮(502)，所述主动轮(501)通过传动带(503)与所述从动轮(502)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的酶解高速搅拌乳化系统，其特征在于，所述乳化池(1)内刻度尺(102)。

4.根据权利要求1所述的酶解高速搅拌乳化系统，其特征在于，所述进料管(3)设有进料手动开关(301)。

5.根据权利要求1所述的酶解高速搅拌乳化系统，其特征在于，所述出料管(4)设有出料手动开关(401)。

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