CN216972014U - 一种环保节能石墨烯旋切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能石墨烯旋切设备，涉及石墨烯加工设备领域，其包括主桶体，所述主桶体设有剪切装置，所述剪切装置包括：主轴，其竖向转动安装在所述主桶体内；若干个转动刀架，其依次套装在所述主轴上；若干个定转片，其位于每个转动刀架的下方且与主桶体周向内壁连接，离心转动件，其套装在所述主轴的下端位置；所述转动刀架设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片；所述定转片上设有若干个与刀片对应的第一通孔。本实用新型具有自动化程度高，工作效率高的优点。

Description

一种环保节能石墨烯旋切设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备领域，具体涉及一种环保节能石墨烯旋切设备。

背景技术

日前的机械乳化装置已有多种。如中国专利 02112974.6 的“旋转冲击式细、均、乳化装置”，设有壳体，壳体装于基座上，壳体上有进料口和出料口，壳体中装有动力轴，动力轴上装有旋转叶轮，其动力轴所装有的旋转叶轮包括正转叶轮和逆转叶轮，并且在位于进料口内的动力轴上还装有进料叶轮。又如中国专利 96212548.2 公开的“高剪切柴油乳化装置”，用于柴油乳化。据记载：它由初混器、精混机、柴油定量箱、水定量箱和乳化剂定量箱组成，并在各连接管路上装有自动控制的电磁阀。其中精混机内具有高速旋转的剪切刀，剪切刀下面孔板上的小孔与剪切刀旋转方向相垂直，液体不会随剪切刀旋转而降低相对速度，从而解决了剪切不均匀及乳化所需时间长的问题，还采取多级强制剪切，精确选取剪切刀与孔板之间的间隙和剪切刀叶片的角度的措施，以提高乳化质量和效果。

它们都采用了剪切式机械冲击的工作原理，但其结构如正逆叶轮设置或切刀与孔板的配合，不是过于简单就是过于复杂了，实际效果并不理想。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种剪切效果好的环保节能石墨烯旋切设备。

本实用新型所采用的技术方案：一种环保节能石墨烯旋切设备，其包括主桶体，所述主桶体设有剪切装置，所述剪切装置包括：

主轴，其竖向转动安装在所述主桶体内；

若干个转动刀架，其依次套装在所述主轴上；

离心转动件，其套装在所述主轴的下端位置；

每个转动刀架的下方都分别设有与主桶体周向内壁连接的定转片，所述转动刀架设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片；所述定转片上设有若干个与刀片对应的第一通孔。

还包括拌料桶，所述主桶体侧壁的上端还设有与拌料桶连通的第二进料口和排气口，所述排气口与拌料桶之间设有冷凝装置。

所述主桶体上端安装有驱动件，所述驱动件的输出端与所述主轴上端联动连接。

所述离心转动件的上表面设有进风口，且内部设有若干沿周向分布的排风通道，所述排风通道呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转动件侧壁。

所述定转片周向设有若干凹槽，所述主桶体内壁设有与所述凹槽对应的凸条，所述第一通孔沿定转片的周向等分均布。

所述剪切装置还包括若干个套装在主轴上且跟随转动刀架一起转动的转动框，所述转动框的侧壁以及底壁设有若干个第二通孔。

还包括与主桶体连通的分桶体，所述主桶体设有与分桶体连通的第一进料口和第一出料口，所述第一出料口与分桶体之间设有静电消除装置以及泵体。

所述静电消除装置包括中空设置的过料板，所述过料板上安装有静电消除棒，所述第一出料口、过料板、泵体以及分桶体之间依次通过导管连通。

所述刀片通过螺栓串联，且每相邻的两层刀片之间设有与螺栓配合的螺母。

本实用新型的有益效果是：本技术方案中的石墨烯浆液进入主桶体后经过剪切装置的高速剪切加工，石墨烯浆液在被刀片剪切后都会被击打到主桶体的侧壁上，再从侧壁上滑落被定转片接住并往中心汇集，在汇集过程中通过第一通孔往下滴落到下一个刀片旋切范围内并进行再次的剪切，多次重复上述流程后，离心转动件在高速转动时能产生一个将上方石墨烯浆液抽下来的负压，具有工作稳定性好的优点；

另外，位于主桶体最低端的石墨烯浆液被泵体抽出，经过静电消除装置和分桶体后再回到主桶体，形成一个循环剪切工序，使最后的成品具有乳化液体效果好，水团粒度达到纳米量级的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例环保节能石墨烯旋切设备的结构示意图。

图2为剪切装置的俯视图。

图3为剪切装置的剖视图。

图4为离心转动件的主视图。

图5为离心转动件的俯视图。

图6为定转片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种环保节能石墨烯旋切设备，其包括主桶体1以及与主桶体1连通的分桶体2和拌料桶3，所述主桶体1设有与分桶体2连通的第一进料口4和第一出料口5，所述第一出料口5与分桶体2之间设有静电消除装置以及泵体6，所述主桶体1设有剪切装置，所述剪切装置包括：

主轴7，其竖向转动安装在所述主桶体1内；

若干个转动刀架8，其依次套装在所述主轴7上；

每个转动刀架8的下方都分别设有与主桶体周向内壁连接的定转片9，

离心转动件10，其套装在所述主轴7的下端位置；

所述转动刀架8设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片11；所述定转片9上设有若干个与刀片对应的第一通孔18，本技术方案中的石墨烯浆液进入主桶体后经过剪切装置的高速剪切加工，石墨烯浆液在被刀片剪切后都会被击打到主桶体的侧壁上，再从侧壁上滑落被定转片接住并往中心汇集，在汇集过程中通过第一通孔往下滴落到下一个刀片旋切范围内并进行再次的剪切，多次重复上述流程后，离心转动件在高速转动时能产生一个将上方石墨烯浆液抽下来的负压，具有工作稳定性好的优点；

另外，位于主桶体最低端的石墨烯浆液被泵体抽出，经过静电消除装置和分桶体后再回到主桶体，形成一个循环剪切工序，使最后的成品具有乳化液体效果好，水团粒度达到纳米量级的优点。

所述主桶体1侧壁的上端还设有与拌料桶3连通的第二进料口12和排气口13，所述排气口13与拌料桶3之间设有冷凝装置14，所述主桶体中的石墨烯浆液被旋切之后会有一部分成为水蒸气上升，通过排气口出来，其中一些雾化后的石墨烯浆液也会从排气口出来，经过冷凝装置后会重新变为液态，最后流回拌料桶中，所述冷凝装置为现有技术，一般都是采用水冷的结构，在此不多加赘述。

所述主桶体1上端安装有驱动件15，所述驱动件15的输出端与所述主轴7上端联动连接，所述驱动件采用电机，所述电机的输出轴上设有与主轴联动连接的联轴器。

所述离心转动件10的上表面设有进风口16，且内部设有若干沿周向分布的排风通道17，所述排风通道17呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转动件侧壁，所述排风通道在进行转动的过程中会产生一个离心力，将内部的石墨烯浆液向外甩出去，因此会形成一个负压环境，从而更容易将将上方的石墨烯抽取下来。

所述定转片9周向设有若干凹槽24，所述主桶体内壁设有与所述凹槽对应的凸条25，所述第一通孔沿定转片的周向等分均布，本实施例中的凸条设有四条，分别等分均布在主桶体周向侧壁，对定转片进行定位，防止其发生转动，所述第一通孔的分布范围与刀片旋转范围相对应，所述第一通孔可以使石墨烯浆液在滴落时落入刀片的剪切范围，所述定转片的周向边沿是与侧壁密封接触的，不会使石墨烯浆液从二者缝隙中流下去，只从第一通孔下落。

所述剪切装置还包括若干个套装在主轴7上且跟随转动刀架8一起转动的转动框26，所述转动框26的侧壁以及底壁设有若干个第二通孔19，所述刀片转动将石墨烯浆液剪切，石墨烯浆液被打到转动框的侧壁，再被转动框甩出去，起到雾化的效果。

所述静电消除装置包括中空设置的过料板20，所述过料板20上安装有静电消除棒21，所述第一出料口5、过料板20、泵体6以及分桶体2之间依次通过导管连通，对石墨烯浆液进行静电消除。

所述刀片11通过螺栓22串联，且每相邻的两层刀片11之间设有与螺栓配合的螺母23，所述螺栓、刀片和螺母还会通过焊接固定，确保结构稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：其包括主桶体（1），所述主桶体（1）设有剪切装置，所述剪切装置包括：

主轴（7），其竖向转动安装在所述主桶体（1）内；

若干个转动刀架（8），其依次套装在所述主轴（7）上；

离心转动件（10），其套装在所述主轴（7）的下端位置；

每个转动刀架（8）的下方都分别设有与主桶体（1）周向内壁连接的定转片（9），所述转动刀架（8）设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片（11）；所述定转片（9）上设有若干个与刀片对应的第一通孔（18）。

2.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：还包括拌料桶（3），所述主桶体（1）侧壁的上端还设有与拌料桶（3）连通的第二进料口（12）和排气口（13），所述排气口（13）与拌料桶（3）之间设有冷凝装置（14）。

3.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述主桶体（1）上端安装有驱动件（15），所述驱动件（15）的输出端与所述主轴（7）上端联动连接。

4.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述离心转动件（10）的上表面设有进风口（16），且内部设有若干沿周向分布的排风通道（17），所述排风通道（17）呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转动件侧壁。

5.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述定转片（9）周向设有若干凹槽（24），所述主桶体内壁设有与所述凹槽对应的凸条（25），所述第一通孔沿定转片的周向等分均布。

6.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述剪切装置还包括若干个套装在主轴（7）上且跟随转动刀架（8）一起转动的转动框（26），所述转动框（26）的侧壁以及底壁设有若干个第二通孔（19）。

7.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：还包括与主桶体（1）连通的分桶体（2），所述主桶体（1）设有与分桶体（2）连通的第一进料口（4）和第一出料口（5），所述第一出料口（5）与分桶体（2）之间设有静电消除装置以及泵体（6）。

8.根据权利要求7所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述静电消除装置包括中空设置的过料板（20），所述过料板（20）上安装有静电消除棒（21），所述第一出料口（5）、过料板（20）、泵体（6）以及分桶体（2）之间依次通过导管连通。

9.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述刀片（11）通过螺栓（22）串联，且每相邻的两层刀片（11）之间设有与螺栓配合的螺母（23）。

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