CN110743426A - 一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，包括电机、安装轴、搅拌叶片、搅拌杆、剪切刀、搅拌桶、桶盖、进料管和出料管；桶盖设置在搅拌桶顶端；电机设置在桶盖上，电机输出端与安装轴驱动连接；搅拌叶片设置在安装轴上，搅拌叶片绕安装轴中心轴均匀设置有多个；剪切刀设置在搅拌杆上，剪切刀沿搅拌杆长度方向并排设置有多个；搅拌杆设置在安装轴上，搅拌杆绕安装轴中心轴均匀设置有多个；进料管与搅拌桶上部连通；出料管与搅拌桶底端连通，出料管上设置有第一控制阀。本发明能对消泡剂进行搅拌和剪切乳化处理，提高了处理效率和效果。

Description

一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置
技术领域
本发明涉及消泡剂生产设备技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置。
背景技术
消泡剂是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
在消泡剂的生产过程中，利用现有搅拌装置对消泡剂进行搅拌乳化处理的效率和效果有待提高，消泡剂没有得到充分的搅拌混合。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，能对消泡剂进行搅拌和剪切乳化处理，提高了处理效率和效果。
（二）技术方案
本发明提供了一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，包括电机、安装轴、搅拌叶片、搅拌杆、剪切刀、搅拌桶、桶盖、进料管和出料管；
桶盖设置在搅拌桶顶端；电机设置在桶盖上，电机输出端与安装轴驱动连接；搅拌叶片设置在安装轴上，搅拌叶片绕安装轴中心轴均匀设置有多个；剪切刀设置在搅拌杆上，剪切刀沿搅拌杆长度方向并排设置有多个；搅拌杆设置在安装轴上，搅拌杆绕安装轴中心轴均匀设置有多个；进料管与搅拌桶上部连通；出料管与搅拌桶底端连通，出料管上设置有第一控制阀。
优选的，搅拌叶片与转动方向相反的后端沿由下至上方向逐渐弯曲。
优选的，位于同一高度的多个搅拌叶片为一组，多组搅拌叶片沿竖直方向并排设置；位于同一高度的多个搅拌杆为一组，多组搅拌杆沿竖直方向并排设置。
优选的，搅拌桶内表面上转动连接有隔板；隔板为圆板，隔板底部设置有安装杆，隔板和桶盖之间设置有用于驱动安装杆转动的传动机构；安装杆绕隔板中心轴均匀设置有多个，安装杆上设置有搅拌片；搅拌片沿竖直方向并排设置有多个；多个安装杆连接有连接杆；连接杆为环状结构。
优选的，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、转动轴、齿圈、固定环和连接环；主动齿轮与安装轴同轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；从动齿轮设置在转动轴上，从动齿轮与齿圈啮合连接；转动轴转动设置在桶盖底部；齿圈与安装轴同轴设置，齿圈转动设置在固定环上；固定环固定设置在搅拌桶内表面上；连接环设置在齿圈底部，连接环底端与隔板连接。
优选的，进料管与搅拌桶连接处位于隔板下方。
优选的，出料管远离搅拌桶一端连接有第一压力泵；第一压力泵连接有收集箱；收集箱上设置有取料管。
优选的，出料管连通有连接管，且连通处位于搅拌桶和第一控制阀之间；连接管远离出料管一端连接有第二压力泵，连接管上沿远离出料管方向依次设置有第二控制阀和质量检测仪；第二压力泵连接有暂存箱。
优选的，暂存箱连通有第三压力泵；第三压力泵另一端连通有回流管；回流管远离第三压力泵一端与搅拌桶连通。
优选的，搅拌桶底部设置有支腿；支腿底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明能对消泡剂进行搅拌和剪切乳化处理，提高了处理效率和效果。工人从进料管向搅拌桶内添加待处理的消泡剂原料，利用电机输出端驱动安装轴转动，安装轴带动搅拌叶片和搅拌杆转动，搅拌叶片和搅拌杆对消泡剂进行搅拌处理，搅拌杆上的剪切刀对消泡剂进行剪切处理，使得消泡剂能充分散开，消泡剂持续得到剪切和搅拌处理，消泡剂能均匀的被混合，多种方式处理，处理时间降低，对消泡剂乳化处理的效率和效果得到提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置中搅拌桶的内部结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
附图标记：1、电机；2、安装轴；3、搅拌叶片；4、搅拌杆；5、剪切刀；6、主动齿轮；7、从动齿轮；701、转动轴；8、齿圈；9、固定环；10、连接环；11、隔板；12、安装杆；13、搅拌片；14、连接杆；15、搅拌桶；16、桶盖；17、进料管；18、出料管；181、第一控制阀；19、连接管；191、第二控制阀；20、第一压力泵；21、收集箱；211、取料管；22、质量检测仪；23、第二压力泵；24、暂存箱；25、第三压力泵；26、回流管；27、支腿；271、防滑垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，包括电机1、安装轴2、搅拌叶片3、搅拌杆4、剪切刀5、搅拌桶15、桶盖16、进料管17和出料管18；
桶盖16设置在搅拌桶15顶端；电机1设置在桶盖16上，电机1输出端与安装轴2驱动连接；搅拌叶片3设置在安装轴2上，搅拌叶片3绕安装轴2中心轴均匀设置有多个；剪切刀5设置在搅拌杆4上，剪切刀5沿搅拌杆4长度方向并排设置有多个；搅拌杆4设置在安装轴2上，搅拌杆4绕安装轴2中心轴均匀设置有多个；进料管17与搅拌桶15上部连通；出料管18与搅拌桶15底端连通，出料管18上设置有第一控制阀181。
本发明能对消泡剂进行搅拌和剪切乳化处理，提高了处理效率和效果。工人从进料管17向搅拌桶15内添加待处理的消泡剂原料，利用电机1输出端驱动安装轴2转动，安装轴2带动搅拌叶片3和搅拌杆4转动，搅拌叶片3和搅拌杆4对消泡剂进行搅拌处理，搅拌杆4上的剪切刀5对消泡剂进行剪切处理，使得消泡剂能充分散开，消泡剂持续得到剪切和搅拌处理，消泡剂能均匀的被混合，多种方式处理，处理时间降低，对消泡剂乳化处理的效率和效果得到提高。
在一个可选的实施例中，搅拌叶片3与转动方向相反的后端沿由下至上方向逐渐弯曲。
需要说明的是，搅拌叶片3在搅拌消泡剂时，除了在同一水平高度上进行搅拌处理，还能在搅拌过程中将消泡剂沿搅拌叶片3顶面倾斜向上输送，进而能使消泡剂在不同高度循环翻转，保证了对消泡剂高效的处理效果。
在一个可选的实施例中，位于同一高度的多个搅拌叶片3为一组，多组搅拌叶片3沿竖直方向并排设置；位于同一高度的多个搅拌杆4为一组，多组搅拌杆4沿竖直方向并排设置。
需要说明的是，通过设置多组搅拌叶片3和多组搅拌杆4，能对不同高度区域内的消泡剂进行搅拌混合处理，处理范围更全面，处理效果更好。
在一个可选的实施例中，搅拌桶15内表面上转动连接有隔板11；隔板11为圆板，隔板11底部设置有安装杆12，隔板11和桶盖16之间设置有用于驱动安装杆12转动的传动机构；安装杆12绕隔板11中心轴均匀设置有多个，安装杆12上设置有搅拌片13；搅拌片13沿竖直方向并排设置有多个；多个安装杆12连接有连接杆14；连接杆14为环状结构。
需要说明的是，安装杆12和搅拌片13转动，进一步提高了对消泡剂的搅拌处理效率和效果。
在一个可选的实施例中，传动机构包括主动齿轮6、从动齿轮7、转动轴701、齿圈8、固定环9和连接环10；主动齿轮6与安装轴2同轴连接，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接；从动齿轮7设置在转动轴701上，从动齿轮7与齿圈8啮合连接；转动轴701转动设置在桶盖16底部；齿圈8与安装轴2同轴设置，齿圈8转动设置在固定环9上；固定环9固定设置在搅拌桶15内表面上；连接环10设置在齿圈8底部，连接环10底端与隔板11连接。
需要说明的是，安装轴2与主动齿轮6同向转动，主动齿轮6与从动齿轮7反向转动，从动齿轮7与齿圈8同向转动，则安装轴2与齿圈8反向转动，当搅拌叶片3和搅拌杆4沿顺时针方向转动时，安装杆12和搅拌片13沿逆时针方向转动，采用相反方向的搅拌处理，提高了搅拌的相对速度，消泡剂能够更快速的翻滚混合，对消泡剂的乳化处理更快速，处理效果更好。
在一个可选的实施例中，进料管17与搅拌桶15连接处位于隔板11下方。
需要说明的是，位于隔板11下方的进料管17的进料口能保证向搅拌桶15内添加消泡剂原料的操作的正常进行。
在一个可选的实施例中，出料管18远离搅拌桶15一端连接有第一压力泵20；第一压力泵20连接有收集箱21；收集箱21上设置有取料管211。
需要说明的是，在收集乳化处理后的消泡剂时，开启第一控制阀181，启动第一压力泵20，以将消泡剂通过出料管18输送至收集箱21内，在需要从收集箱21内取用消泡剂时，从取料管211取料。
在一个可选的实施例中，出料管18连通有连接管19，且连通处位于搅拌桶15和第一控制阀181之间；连接管19远离出料管18一端连接有第二压力泵23，连接管19上沿远离出料管18方向依次设置有第二控制阀191和质量检测仪22；第二压力泵23连接有暂存箱24。
需要说明的是，在需要对消泡剂的乳化质量进行检测时，关闭第一控制阀181，开启第二控制阀191，通过第二压力泵23抽入消泡剂，通过质量检测仪22检测流入连接管19内的消泡剂，消泡剂继续流入暂存箱24内。
在一个可选的实施例中，暂存箱24连通有第三压力泵25；第三压力泵25另一端连通有回流管26；回流管26远离第三压力泵25一端与搅拌桶15连通。
需要说明的是，当消泡剂质量不合格时，利用第三压力泵25将暂存箱24内的消泡剂通过回流管26重新输送至搅拌桶15内，以再次进行搅拌乳化处理。
在一个可选的实施例中，搅拌桶15底部设置有支腿27；支腿27底部设置有防滑垫271。
需要说明的是，防滑垫271能防止装置运行时发生位置上的偏移。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，包括电机（1）、安装轴（2）、搅拌叶片（3）、搅拌杆（4）、剪切刀（5）、搅拌桶（15）、桶盖（16）、进料管（17）和出料管（18）；
桶盖（16）设置在搅拌桶（15）顶端；电机（1）设置在桶盖（16）上，电机（1）输出端与安装轴（2）驱动连接；搅拌叶片（3）设置在安装轴（2）上，搅拌叶片（3）绕安装轴（2）中心轴均匀设置有多个；剪切刀（5）设置在搅拌杆（4）上，剪切刀（5）沿搅拌杆（4）长度方向并排设置有多个；搅拌杆（4）设置在安装轴（2）上，搅拌杆（4）绕安装轴（2）中心轴均匀设置有多个；进料管（17）与搅拌桶（15）上部连通；出料管（18）与搅拌桶（15）底端连通，出料管（18）上设置有第一控制阀（181）。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，搅拌叶片（3）与转动方向相反的后端沿由下至上方向逐渐弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，位于同一高度的多个搅拌叶片（3）为一组，多组搅拌叶片（3）沿竖直方向并排设置；位于同一高度的多个搅拌杆（4）为一组，多组搅拌杆（4）沿竖直方向并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，搅拌桶（15）内表面上转动连接有隔板（11）；隔板（11）为圆板，隔板（11）底部设置有安装杆（12），隔板（11）和桶盖（16）之间设置有用于驱动安装杆（12）转动的传动机构；安装杆（12）绕隔板（11）中心轴均匀设置有多个，安装杆（12）上设置有搅拌片（13）；搅拌片（13）沿竖直方向并排设置有多个；多个安装杆（12）连接有连接杆（14）；连接杆（14）为环状结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，传动机构包括主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、转动轴（701）、齿圈（8）、固定环（9）和连接环（10）；主动齿轮（6）与安装轴（2）同轴连接，主动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合连接；从动齿轮（7）设置在转动轴（701）上，从动齿轮（7）与齿圈（8）啮合连接；转动轴（701）转动设置在桶盖（16）底部；齿圈（8）与安装轴（2）同轴设置，齿圈（8）转动设置在固定环（9）上；固定环（9）固定设置在搅拌桶（15）内表面上；连接环（10）设置在齿圈（8）底部，连接环（10）底端与隔板（11）连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，进料管（17）与搅拌桶（15）连接处位于隔板（11）下方。
7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，出料管（18）远离搅拌桶（15）一端连接有第一压力泵（20）；第一压力泵（20）连接有收集箱（21）；收集箱（21）上设置有取料管（211）。
8.根据权利要求7所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，出料管（18）连通有连接管（19），且连通处位于搅拌桶（15）和第一控制阀（181）之间；连接管（19）远离出料管（18）一端连接有第二压力泵（23），连接管（19）上沿远离出料管（18）方向依次设置有第二控制阀（191）和质量检测仪（22）；第二压力泵（23）连接有暂存箱（24）。
9.根据权利要求8所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，暂存箱（24）连通有第三压力泵（25）；第三压力泵（25）另一端连通有回流管（26）；回流管（26）远离第三压力泵（25）一端与搅拌桶（15）连通。
10.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的消泡剂生产用高效乳化装置，其特征在于，搅拌桶（15）底部设置有支腿（27）；支腿（27）底部设置有防滑垫（271）。
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