CN111974242A - 一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法 - Google Patents

一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了建筑涂料生产废料处理领域的一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法,包括配重底座、生产混合组件、回收储存组件和取样检测组件,生产混合组件包括有混合桶、进料管、回流连接管、L型支腿、搅拌机构、动力机构、注水机构和支撑机构,回收储存组件包括有成品储存桶、废料处理桶、传输机构和回流机构,利用水性涂料检测仪对位于不同高度的涂料样品进行检验,有助于对混合后的涂料是否合格进行判断,利用清理机构不断的对混合桶内壁进行清洗,也可以对清理刮板进行喷射清理,一定程度上避免原料沾染在混合桶内壁以及清理刮板侧壁,变向的提高了搅拌工作的效果。

Description

一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料生产废料处理领域,具体为一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法。
背景技术
建筑涂料是指涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料,涂料的作用主要有保护作用、装饰作用以及一些特殊功能作用,早期的涂料主要是由天然动物油脂如牛油鱼油等、植物油脂如桐油亚麻子油等和天然树脂如松香生漆等制成,因此涂料又称油漆。20世纪50年代以来,世界石油化学工业和高分子合成工业的迅速发展,为涂料工业的发展提供了良好的物质基础,因此,当前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外,主要是以合成树脂为成膜物质。
按涂料使用的分散介质不同,可将涂料产品分为溶剂型涂料和水性涂料。溶剂型涂料是指完全以有机物为溶剂的涂料,水性涂料是指完全或主要以水为介质的涂料。涂料中一般由30%-50%的挥发分,而透明涂料中的挥发分甚至可高达70%。对于溶剂型涂料来说,这部分挥发分都要变成VOC挥发到大气中。因而,溶剂型涂料对大气环境造成很严重的污染,与之相比,水性涂料的环保优势非常明显,水性建筑涂料最主要的特征在于其环保性,即水作为涂料的分散介质,本身无毒、无味,不会对人体和环境造成不良影响,加上水的易得性和价廉性,水性涂料被广泛应用在建筑领域。
目前,在水性涂料加工生产时,通过水溶剂和涂料原料的配比进行水性涂料的混合加工生产,在水性涂料的混合生产加工线上,由于加工不合格,混合达不到要求,或者配比出现错误,会导致成品涂料不合格,从而使得涂料变成废料,申请号为CN201921410837.8的中国专利公开了一种水性涂料生产用废料收集装置,包括混合机和收集桶,混合机的底端设置有接料口,接料口通过输送软管与收集桶相连接,收集桶的上端设置有电机,电机的输出端位于收集桶的内部设置有升降装置,升降装置上位于与收集桶的内壁相接触处设置有清理装置,收集桶的底端设置有废料口。该装置仅能简单的对涂料废料进行收集,而且无法对生产线上实时生产的水性涂料进行合格判断,易造成废料的误判,产生极大的浪费。基于此,本发明设计了一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,而提供一种建筑涂料生产废料处理系统及处理方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑涂料生产废料处理系统,包括配重底座、生产混合组件、回收储存组件和取样检测组件,生产混合组件包括有混合桶、进料管、回流连接管、L型支腿、搅拌机构、动力机构、注水机构和支撑机构,进料管和回流连接管对称设置在混合桶侧壁,L型支腿两端分别固定在混合桶侧壁和配重底座顶端上,配重底座顶端边缘设置有控制柜和水性涂料检测仪,回收储存组件包括有成品储存桶、废料处理桶、传输机构和回流机构,混合桶顶端中心开设有安装通孔,安装通孔内部安装有连接密封轴承,搅拌机构包括有空心搅拌主杆和空心搅拌副杆,空心搅拌副杆等间距均匀设置在空心搅拌主杆侧壁,空心搅拌主杆内部设置有单向阀,空心搅拌副杆侧壁均匀设置有第一出水口,空心搅拌副杆端部中心开设有第二出水口,支撑机构包括有支撑杆、顶板和连接板,支撑杆共有两组且以混合桶顶端中心为对称中心对称设置,顶板固定在支撑杆顶端,连接板固定在顶板侧面。
优选的,进料管和回流连接管端部均部分贯穿深入混合桶内部设置,进料管和回流连接管贯穿混合桶的位置靠近混合桶侧壁顶端设置,L型支撑腿共有三组且两端分别和配重底座顶端以及混合桶侧壁焊接固定设置,三组的L型支撑腿圆周设置在混合桶侧壁中心位置。
优选的,空心搅拌主杆通过连接密封轴承和混合桶转动相连,空心搅拌主杆底端靠近混合桶内腔底端设置,空心搅拌副杆等间距设置在空心搅拌杆表壁上位于进料管底端所处水平面下方的区域中心处,单向阀底端所处水平面高于进料管顶端所处水平面。
优选的,动力机构包括有从齿轮、动齿轮、转轴和电机,注水机构包括有连通水管、加压水泵、接水管、出水管和密封转动轴承,从齿轮固定在空心搅拌主杆侧壁顶端,从齿轮顶端和空心搅拌主杆顶端位于同一水平面,连通水管连通设置在空心搅拌主杆顶端,密封转动轴承安装在连通水管内壁顶端,加压水泵设置在顶板顶端中心,接水管和加压水泵输入端相连,出水管和加压水泵输出端相连且出水管底端通过密封转动轴承和连通水管相连。
优选的,电机设置在连接板底端,转轴和电机输出端相连,动齿轮安装在转轴底端,动齿轮和从齿轮啮合配合,动齿轮底端中心设置辅助支撑机构,辅助支撑机构包括有连接轴承和辅助撑杆,连接轴承设置值在动齿轮底端中心,辅助撑杆底端固定在混合桶顶端,辅助撑杆顶端通过连接轴承转动连接在动齿轮底端。
优选的,取样检测组件包括有第一取样管、第二取样管和第三取样管,第一取样管、第二取样管和第三取样管底端和水性涂料检测仪连通设置,第一取样管端部贯穿混合桶侧壁设置且端部和混合桶内壁平齐,第一取样管端部贯穿混合桶的位置与最上方的空心搅拌副杆底端平齐,第三取样管端部贯穿混合桶侧壁设置且端部和混合桶内壁平齐,第三取样管端部贯穿混合桶的位置与最下方的空心搅拌副杆顶端平齐,第二取样管端部贯穿混合桶侧壁设置且端部和混合桶内壁平齐,第二取样管端部贯穿混合桶的位置位于第一取样管和第三取样管贯穿位置连线的中心,第一取样管、第二取样管和第三取样管贯穿混合桶的端部内均设置有电磁阀。
优选的,传输机构包括有三通出料管,三通出料管包括有出料管、成品出管和废料出管,出料管贯穿连通混合桶底端中心设置,成品储存桶顶端开设有成品入料口,成品入料口的直径大于成品出管端部的直径且二者正对设置,废料处理桶顶端开设有废料入料口和补料口,废料入料口的直径大于废料出管端部的直径且二者正对设置,回流机构包括有贯穿管、回流泵和回流管,贯穿管贯穿废料处理桶且贯穿管底端低于废料处理桶内腔底端,回流管端部和回流连接管端部相连。
优选的,三通出料管内部设置控制部件,控制部件包括有分隔块、第一安装槽、第二安装槽、成品启闭电动推杆、成品启闭活塞杆、成品启闭封板、废料启闭电动推杆、废料启闭活塞杆和废料启闭封板,第一安装槽高于第二安装槽设置靠近分隔块顶端设置,废料启闭电动推杆、废料启闭活塞杆和废料启闭封板设置在第二安装槽中,成品启闭电动推杆、成品启闭活塞杆、成品启闭封板设置在第一安装槽中。
优选的,还包括清理组件,清理组件包括有连接块、连接杆和清理刮板,连接块设置在上下相连的空心搅拌副杆端部之间,连接杆固定在连接块侧面中心,清理刮板固定在连接杆端部,清理刮板侧面和混合桶内壁弧形吻合且表面设置有凸起,清理刮板顶端所处水平面和进料管底端所处水平面为同一水平面。
一种建筑涂料生产废料处理系统的处理方法,
S1,原料注入:涂料原料经过进料管进入混合桶内,溶剂水经过接水管通过加压水泵增压后经过连通水管注入空心搅拌主杆内,经过与空心搅拌主杆连通的空心搅拌副杆上的第一出水口和第二出水口喷出;
S2,搅拌混合:启动电机,在动齿轮和从齿轮啮合下,带动空心搅拌主杆和空心搅拌副杆转动,进行涂料原料和溶剂水的搅拌混合生产;
S3,取样检测:开启电磁阀,将混合桶内部混合后的成品在高处,中部、低处三组位置经过第一取样管、第二取样管和第三取样管流入水性涂料检测仪进行检测判定;
S4,检测判定:三处检测均合格,成品启闭电动推杆工作将成品启闭封板收起,成品经过成品出管进入成品储存桶内;三处检测不全合格,废料启闭电动推杆将废料启闭封板收起,废料通过废料出管进入废料处理桶中,经过补料口进行溶剂水或者涂料原料的补入;
S5,废品回流:启动回流泵将处理后的废料经过回流管再次输送至混合桶内进行,再次进行混合搅拌,检测合格后经过成品出管排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置生产混合组件,生产混合组件包括有搅拌机构、动力机构和注水机构,利用注水机构中的加压水泵将溶剂水输送至搅拌机构中空心搅拌主杆和空心搅拌副杆,水通过空心搅拌副杆上的第一出水口和第二出水口喷出,在动力机构的驱动下,带动搅拌机构转动,进行水和涂料原料的搅拌混合,水自混合桶中心与涂料原料进行接触混合,提高了涂料搅拌混合的均与程度;通过设置取样检测组件,利用水性涂料检测仪对位于不同高度的涂料样品进行检验,有助于对混合后的涂料是否合格进行判断。
2、通过设置回收储存组件,回收储存组件包括有传输机构和回流机构,通过传输机构中的三通出料管,利用其内部的控制部件,对成品出管的启闭和废料出管的启闭进行控制,检测合格的涂料成品经过成品出管排出进入成品储存桶内收集,检测不合格的涂料废料经过废料出管进入废料处理桶内进行补料处理,通过回流机构中的回流泵和回流管再次回到混合桶内,进行再次搅拌混合处理,直到其符合要求经过成品出管排出,从而实现涂料废料的回收处理,避免造成浪费。
3、通过设置清理组件,在动力机构带动搅拌机构进行混合搅拌的同时,清理机构中的清理刮板跟随转动,可以不断的对混合桶内壁进行清洗,同时经过第二出水口喷出的水朝着清理刮板喷射,也可以对清理刮板进行喷射清理,一定程度上避免原料沾染在混合桶内壁以及清理刮板侧壁,变向的提高了搅拌工作的效果。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明右侧立体剖视结构示意图;
图3为本发明A部放大结构示意图;
图4为本发明搅拌机构、动力机构、注水机构、支撑体机构和清理机构结构示意图;
图5为本发明前侧立体剖视结构示意图;
图6为本发明图5的侧视示意图;
图7为本发明B部放大结构示意图;
图8为本发明使用方法流程示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-配重底座,2-混合桶,200-进料管,201-回流接管,3-L型支腿,4-控制柜,5-水性涂料检测仪,6-成品储存筒,7-废料处理桶,8-安装通孔,9-连接密封轴承,10-空心搅拌主杆,11-空心搅拌副杆,110-第一出水口,111-第二出水口,12-从齿轮,13-连通水管,14-支撑杆,15-顶板,16-加压水泵,17-接水管,18-出水管,19-密封转动轴承,20-连接板,21-电机,22-转轴,23-动齿轮,24-连接轴承,25-辅助撑杆,26-连接块,27-连接杆,28-清理刮板,29-第一取样管,30-第二取样管,31-第三取样管,32-出料管,33-成品出管,34-废料出管,35-分隔块,36-第一安装槽,37-第二安装槽,38-成品启闭电动推杆,39-成品启闭活塞杆,40-成品启闭封板,41-废料启闭电动推杆,42-废料启闭活塞杆,43-废料启闭封板,44-废料入料口,45-贯穿管,46-回流泵,47-回流管,48-成品入料口,49-补料口,50-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参考图1-图7,一种建筑涂料生产废料处理系统:
如图1、图2、图3和图6所示,包括配重底座1、生产混合组件和取样检测组件,配重底座1顶端边缘设置有控制柜4和水性涂料检测仪5,还包括回收储存组件,回收储存组件包括有成品储存桶6、废料处理桶7、传输机构和回流机构;
生产混合组件包括有混合桶2、进料管200、回流连接管201、L型支腿3、搅拌机构、动力机构、注水机构和支撑机构,进料管200和回流连接管201对称设置在混合桶2侧壁,L型支腿3两端分别固定在混合桶2侧壁和配重底座1顶端上;
混合桶2顶端中心开设有安装通孔8,安装通孔8内部安装有连接密封轴承9,搅拌机构包括有空心搅拌主杆10和空心搅拌副杆11,空心搅拌副杆11等间距均匀设置在空心搅拌主杆10侧壁,空心搅拌主杆10内部设置有单向阀100,空心搅拌副杆11侧壁均匀设置有第一出水口110,空心搅拌副杆11端部中心开设有第二出水口111;
取样检测组件包括有第一取样管29、第二取样管30和第三取样管31。
其中,如图1和图6所示,进料管200和回流连接管201端部均部分贯穿深入混合桶2内部设置,进料管200和回流连接管201贯穿混合桶2的位置靠近混合桶2侧壁顶端设置;L型支撑腿3共有三组且两端分别和配重底座1顶端以及混合桶2侧壁焊接固定设置,三组的L型支撑腿3圆周设置在混合桶2侧壁中心位置;
其中,如图2和图4所示,支撑机构包括有支撑杆14、顶板15和连接板20,支撑杆14共有两组且以混合桶2顶端中心为对称中心对称设置,顶板15固定在支撑杆14顶端,连接板20固定在顶板15侧面;如图3和图4所示,动力机构包括有从齿轮12、动齿轮23、转轴22和电机21;注水机构包括有连通水管13、加压水泵16、接水管17、出水管18和密封转动轴承19;
具体的,从齿轮12固定在空心搅拌主杆10侧壁顶端,从齿轮12顶端和空心搅拌主杆10顶端位于同一水平面,连通水管13连通设置在空心搅拌主杆10顶端,密封转动轴承19安装在连通水管13内壁顶端,加压水泵16设置在顶板15顶端中心,接水管17和加压水泵16输入端相连,出水管18和加压水泵16输出端相连且出水管18底端通过密封转动轴承19和连通水管13相连;电机21设置在连接板20底端,转轴22和电机21输出端相连,动齿轮23安装在转轴22底端,动齿轮23和从齿轮12啮合配合,动齿轮23底端中心设置辅助支撑机构,辅助支撑机构包括有连接轴承24和辅助撑杆25,连接轴承24设置值在动齿轮23底端中心,辅助撑杆25底端固定在混合桶2顶端,辅助撑杆25顶端通过连接轴承24转动连接在动齿轮23底端。
其中,如图2和图5所示,第一取样管29、第二取样管30和第三取样管31底端和水性涂料检测仪5连通设置,第一取样管29端部贯穿混合桶2侧壁设置且端部和混合桶2内壁平齐,第一取样管29端部贯穿混合桶2的位置与最上方的空心搅拌副杆11底端平齐,第三取样管31端部贯穿混合桶2侧壁设置且端部和混合桶2内壁平齐,第三取样管31端部贯穿混合桶2的位置与最下方的空心搅拌副杆11顶端平齐,第二取样管30端部贯穿混合桶2侧壁设置且端部和混合桶2内壁平齐,第二取样管30端部贯穿混合桶2的位置位于第一取样管29和第三取样管31贯穿位置连线的中心,第一取样管29、第二取样管30和第三取样管31贯穿混合桶2的端部内均设置有电磁阀50。
其中,如图6所示,回流机构包括有贯穿管45、回流泵46和回流管47;
具体的,贯穿管45贯穿废料处理桶7且贯穿管45底端低于废料处理桶7内腔底端,回流管47端部和回流连接管201端部相连。
其中,如图7所示,传输机构包括有三通出料管,三通出料管包括有出料管32、成品出管33和废料出管34,成品储存桶6顶端开设有成品入料口48,废料处理桶7顶端开设有废料入料口44和补料口49;
具体的,出料管32贯穿连通混合桶2底端中心设置,成品入料口48的直径大于成品出管33端部的直径且二者正对设置,废料入料口44的直径大于废料出管34端部的直径且二者正对设置。
本系统的处理方法为:
S1,原料注入:涂料原料经过进料管200投入混合桶2内,启动加压水泵16,利用接水管17外接水源设备,通过出水管18和连通水管13将水输送至搅拌机构中的空心搅拌主杆10和空心搅拌副杆11中,水通过空心搅拌副杆11上的第一出水口110和第二出水口111喷出;
S2,搅拌混合:在动力机构的驱动下,电机21运行,利用转轴22在动齿轮23和从齿轮12的啮合配合下,带动空心搅拌主杆10转动,过程中出水管18通过密封转动轴承19和连通水管13相连,不会对搅拌机构的运行造成影响,同时单向阀100的设置可以避免水的回流,在搅拌机构搅拌的过程中,水自混合桶2中心与涂料原料进行接触混合,提高了涂料搅拌混合的均与程度;
S3,取样检测:搅拌混合完成后,利用控制柜4关闭电机21和加压水泵16,打开电磁阀50,启动水性涂料检测仪,利用第一取样管29、第二取样管30和第三取样管31,对混合桶2内不同高度的涂料进行取样至水性涂料检测仪5进行检测;
S4,检测判定:三处检测均合格,成品经过成品出管33进入成品储存桶6内;三处检测不全合格,废料通过废料出管32进入废料处理桶7中,经过补料口49进行溶剂水或者涂料原料的补入。
S5,废品回流:启动回流泵46将处理后的废料经过回流管49再次输送至混合桶2内进行,再次进行混合搅拌,检测合格后经过成品出管33排出。
实施例二
是在实施例一的基础上,参考图1、图6和图7,一种建筑涂料生产废料处理系统:
如图1、图6和图7所示,包括回收储存组件,回收储存组件包括有成品储存桶6、废料处理桶7、传输机构和回流机构。
其中,如图6所示,回流机构包括有贯穿管45、回流泵46和回流管47;
具体的,贯穿管45贯穿废料处理桶7且贯穿管45底端低于废料处理桶7内腔底端,回流管47端部和回流连接管201端部相连。
其中,如图7所示,传输机构包括有三通出料管,三通出料管包括有出料管32、成品出管33和废料出管34,成品储存桶6顶端开设有成品入料口48,废料处理桶7顶端开设有废料入料口44和补料口49;
具体的,出料管32贯穿连通混合桶2底端中心设置,成品入料口48的直径大于成品出管33端部的直径且二者正对设置,废料入料口44的直径大于废料出管34端部的直径且二者正对设置。
其中,如图7所示,三通出料管内部设置控制部件,控制部件包括有分隔块35、第一安装槽36、第二安装槽37、成品启闭电动推杆38、成品启闭活塞杆39、成品启闭封板40、废料启闭电动推杆41、废料启闭活塞杆42和废料启闭封板43;
具体的,第一安装槽36高于第二安装槽37设置靠近分隔块35顶端设置,废料启闭电动推杆41、废料启闭活塞杆42和废料启闭封板43设置在第二安装槽37中,成品启闭电动推杆38、成品启闭活塞杆39、成品启闭封板40设置在第一安装槽36中。
工作原理为:
本技术方案提供的装置还包括S5中废品回流的具体控制方法,控制步骤位于S4和S5之间,具体为:
在水性涂料检测仪5的检测下,若三处位置的涂料均合格,控制柜4通过控制控制部件,启动成品启闭电动推杆38,在成品启闭活塞杆39的伸缩作用下,将成品启闭封板40收入第一安装槽36中,打开成品出管33,涂料成品经过成品出管33和成品入料口48进入成品储存桶6内进行存储,同时成品入料口48的直径大于成品出管33端部的直径且二者正对设置,便于涂料成品的注入,若三处位置的涂料不全合格,控制柜4通过控制控制部件,启动废料启闭电动推杆41,在废料启闭活塞杆42的伸缩作用下,将废料启闭封板43收入第二安装槽37中,打开废料出管34,涂料废料经过废料出管34和废料入料口44进入废料处理桶7内进行存储,通过补料口49,根根据检测的具体结构补充适量的水或者原料,废料入料口44的直径大于废料出管34端部的直径且二者正对设置,便于废料的注入,最后利用控制柜4启动回流泵46,利用回流机构将补料后的废料再次回到混合桶2内,启动搅拌机构和动力机构进行再次搅拌混合处理,经过水性涂料检测仪5检测其符合要求经过成品出管33排出,从而实现涂料废料的回收处理,避免造成浪费。
实施例三
是在实施例二的基础上,参考图4和图6,一种建筑涂料生产废料处理系统;
如图4和图6所示,还包括清理组件,清理组件包括有连接块26、连接杆27和清理刮板28;
具体的,连接块26设置在上下相连的空心搅拌副杆11端部之间,连接杆27固定在连接块26侧面中心,清理刮板28固定在连接杆27端部,清理刮板28侧面和混合桶2内壁弧形吻合且表面设置有凸起,清理刮板28顶端所处水平面和进料管200底端所处水平面为同一水平面。
清理方法:
本技术方案提供的装置还包括有清理步骤,清理步骤与S2同步设置或/和设置在装置需要生产其他种类的水性涂料前,具体为:
与S2同步设置:在动力机构带动搅拌机构进行混合搅拌的同时,清理组件中的清理刮板28跟随转动,清理刮板28顶端所处水平面和进料管200底端所处水平面为同一水平面,确保清理刮板28可以对混合桶2内壁中与涂料接触的部分进行刮动清理,利用清理刮板28和其上的凸起可以不断的对混合桶2内壁进行清洗,同时经过第二出水口111喷出的水朝着清理刮板28喷射,也可以对清理刮板28进行喷射清理,一定程度上避免原料沾染在混合桶2内壁以及清理刮板28侧壁,变向的提高了搅拌工作的效果;
设置在装置需要生产其他种类的水性涂料前:废料处理完成后,需要生产其他种类的水性涂料,可以利用控制柜4控制注水机构、动力机构和搅拌机构再次运行,在清理机构的配合下,利用清理刮板28和其上的凸起可以不断的对混合桶2内壁进行清洗,同时经过第二出水口111喷出的水朝着清理刮板28喷射,也可以对清理刮板28进行喷射清理,进一步混合桶2内部进行清理,不会对后续的其他涂料的生产造成影响,清洗后产生的清洗液经过成品出管33排出。
上述电气元件均外接有电源,其控制方式为公知常识,因此在说明书中未作赘述。上述电气元件的控制方式通过与其配套的控制柜4进行控制的,控制柜4内集成有PLC控制器,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑涂料生产废料处理系统,包括配重底座(1)、生产混合组件、回收储存组件和取样检测组件,其特征在于:所述生产混合组件包括有混合桶(2)、进料管(200)、回流连接管(201)、L型支腿(3)、搅拌机构、动力机构、注水机构和支撑机构,所述进料管(200)和回流连接管(201)对称设置在混合桶(2)侧壁,所述L型支腿(3)两端分别固定在混合桶(2)侧壁和配重底座(1)顶端上,所述配重底座(1)顶端边缘设置有控制柜(4)和水性涂料检测仪(5),所述回收储存组件包括有成品储存桶(6)、废料处理桶(7)、传输机构和回流机构,所述混合桶(2)顶端中心开设有安装通孔(8),所述安装通孔(8)内部安装有连接密封轴承(9),所述搅拌机构包括有空心搅拌主杆(10)和空心搅拌副杆(11),所述空心搅拌副杆(11)等间距均匀设置在空心搅拌主杆(10)侧壁,所述空心搅拌主杆(10)内部设置有单向阀(100),所述空心搅拌副杆(11)侧壁均匀设置有第一出水口(110),所述空心搅拌副杆(11)端部中心开设有第二出水口(111),所述支撑机构包括有支撑杆(14)、顶板(15)和连接板(20),所述支撑杆(14)共有两组且以混合桶(2)顶端中心为对称中心对称设置,所述顶板(15)固定在支撑杆(14)顶端,所述连接板(20)固定在顶板(15)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述进料管(200)和回流连接管(201)端部均部分贯穿深入混合桶(2)内部设置,所述进料管(200)和回流连接管(201)贯穿混合桶(2)的位置靠近混合桶(2)侧壁顶端设置,所述L型支撑腿(3)共有三组且两端分别和配重底座(1)顶端以及混合桶(2)侧壁焊接固定设置,三组的所述L型支撑腿(3)圆周设置在混合桶(2)侧壁中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述空心搅拌主杆(10)通过连接密封轴承(9)和混合桶(2)转动相连,所述空心搅拌主杆(10)底端靠近混合桶(2)内腔底端设置,所述空心搅拌副杆(11)等间距设置在空心搅拌杆(10)表壁上位于进料管(200)底端所处水平面下方的区域中心处,所述单向阀(100)底端所处水平面高于进料管(200)顶端所处水平面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述动力机构包括有从齿轮(12)、动齿轮(23)、转轴(22)和电机(21),所述注水机构包括有连通水管(13)、加压水泵(16)、接水管(17)、出水管(18)和密封转动轴承(19),所述从齿轮(12)固定在空心搅拌主杆(10)侧壁顶端,所述从齿轮(12)顶端和空心搅拌主杆(10)顶端位于同一水平面,所述连通水管(13)连通设置在空心搅拌主杆(10)顶端,所述密封转动轴承(19)安装在连通水管(13)内壁顶端,所述加压水泵(16)设置在顶板(15)顶端中心,所述接水管(17)和加压水泵(16)输入端相连,所述出水管(18)和加压水泵(16)输出端相连且出水管(18)底端通过密封转动轴承(19)和连通水管(13)相连。
5.根据权利要求4所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述电机(21)设置在连接板(20)底端,所述转轴(22)和电机(21)输出端相连,所述动齿轮(23)安装在转轴(22)底端,所述动齿轮(23)和从齿轮(12)啮合配合,所述动齿轮(23)底端中心设置辅助支撑机构,所述辅助支撑机构包括有连接轴承(24)和辅助撑杆(25),所述连接轴承(24)设置值在动齿轮(23)底端中心,所述辅助撑杆(25)底端固定在混合桶(2)顶端,所述辅助撑杆(25)顶端通过连接轴承(24)转动连接在动齿轮(23)底端。
6.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述取样检测组件包括有第一取样管(29)、第二取样管(30)和第三取样管(31),所述第一取样管(29)、第二取样管(30)和第三取样管(31)底端和水性涂料检测仪(5)连通设置,所述第一取样管(29)端部贯穿混合桶(2)侧壁设置且端部和混合桶(2)内壁平齐,所述第一取样管(29)端部贯穿混合桶(2)的位置与最上方的空心搅拌副杆(11)底端平齐,所述第三取样管(31)端部贯穿混合桶(2)侧壁设置且端部和混合桶(2)内壁平齐,所述第三取样管(31)端部贯穿混合桶(2)的位置与最下方的空心搅拌副杆(11)顶端平齐,所述第二取样管(30)端部贯穿混合桶(2)侧壁设置且端部和混合桶(2)内壁平齐,所述第二取样管(30)端部贯穿混合桶(2)的位置位于第一取样管(29)和第三取样管(31)贯穿位置连线的中心,所述第一取样管(29)、第二取样管(30)和第三取样管(31)贯穿混合桶(2)的端部内均设置有电磁阀(50)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述传输机构包括有三通出料管,所述三通出料管包括有出料管(32)、成品出管(33)和废料出管(34),所述出料管(32)贯穿连通混合桶(2)底端中心设置,所述成品储存桶(6)顶端开设有成品入料口(48),所述成品入料口(48)的直径大于成品出管(33)端部的直径且二者正对设置,所述废料处理桶(7)顶端开设有废料入料口(44)和补料口(49),所述废料入料口(44)的直径大于废料出管(34)端部的直径且二者正对设置,所述回流机构包括有贯穿管(45)、回流泵(46)和回流管(47),所述贯穿管(45)贯穿废料处理桶(7)且贯穿管(45)底端低于废料处理桶(7)内腔底端,所述回流管(47)端部和回流连接管(201)端部相连。
8.根据权利要求7所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:所述三通出料管内部设置控制部件,所述控制部件包括有分隔块(35)、第一安装槽(36)、第二安装槽(37)、成品启闭电动推杆(38)、成品启闭活塞杆(39)、成品启闭封板(40)、废料启闭电动推杆(41)、废料启闭活塞杆(42)和废料启闭封板(43),所述第一安装槽(36)高于第二安装槽(37)设置靠近分隔块(35)顶端设置,所述废料启闭电动推杆(41)、废料启闭活塞杆(42)和废料启闭封板(43)设置在第二安装槽(37)中,所述成品启闭电动推杆(38)、成品启闭活塞杆(39)、成品启闭封板(40)设置在第一安装槽(36)中。
9.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于:还包括清理组件,所述清理组件包括有连接块(26)、连接杆(27)和清理刮板(28),所述连接块(26)设置在上下相连的空心搅拌副杆(11)端部之间,所述连接杆(27)固定在连接块(26)侧面中心,所述清理刮板(28)固定在连接杆(27)端部,所述清理刮板(28)侧面和混合桶(2)内壁弧形吻合且表面设置有凸起,所述清理刮板(28)顶端所处水平面和进料管(200)底端所处水平面为同一水平面。
10.一种建筑涂料生产废料处理系统的处理方法,使用了权利要求1-8任一项所述的一种建筑涂料生产废料处理系统,其特征在于,包括如下步骤:
S1,原料注入:涂料原料经过进料管(200)进入混合桶(2)内,溶剂水经过接水管(17)通过加压水泵(16)增压后经过连通水管(13)注入空心搅拌主杆(10)内,经过与空心搅拌主杆(10)连通的空心搅拌副杆(11)上的第一出水口(110)和第二出水口(111)喷出;
S2,搅拌混合:启动电机(21),在动齿轮(23)和从齿轮(12)啮合下,带动空心搅拌主杆(10)和空心搅拌副杆(11)转动,进行涂料原料和溶剂水的搅拌混合生产;
S3,取样检测:开启电磁阀(50),将混合桶(2)内部混合后的成品在高处,中部、低处三组位置经过第一取样管(29)、第二取样管(30)和第三取样管(31)流入水性涂料检测仪(5)进行检测判定;
S4,检测判定:三处检测均合格,成品启闭电动推杆(38)工作将成品启闭封板(40)收起,成品经过成品出管(33)进入成品储存桶(6)内;三处检测不全合格,废料启闭电动推杆(41)将废料启闭封板(43)收起,废料通过废料出管(32)进入废料处理桶(7)中,经过补料口(49)进行溶剂水或者涂料原料的补入;
S5,废品回流:启动回流泵(46)将处理后的废料经过回流管(49)再次输送至混合桶(2)内进行,再次进行混合搅拌,检测合格后经过成品出管(33)。
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